Гранулирование методом экструзии

Гранулирование методом экструзии осуществляется следующим образом. Материал предварительно обрабатывается в смесителе, где при интенсивном перемешивании ему придаются пластические [c.155]

ГРАНУЛИРОВАНИЕ МЕТОДОМ ЭКСТРУЗИИ [c.155]

Среди смешанных катализаторов с одинаковой частотой встречаются контакты, формуемые из дисперсных твердых тел (преимущественно таблетированием), и катализаторы, получаемые формовкой пастообразных масс (преимущественно методом экструзии). Формовка катализатора гранулированием и прессованием полусухой массы относительно мало распространена. [c.17]

По сравнению с полиэтиленом полипропилен обладает более высокой прочностью, термостойкостью, стойкостью к окислению и действию агрессивных сред ((табл. 6-21). Выпускается в виде белого порошка и гранулированный пяти марок ПП-1 для переработки литьем под давлением ПП-2 и ПП-4 для переработки методом экструзии, 1ПП-3 и ПП- 5 для прессования. За рубежом полипропилен известен главным образом под названием моплен. [c.344]

Полиэтилен и полипропилен низкого и среднего давления получаются в виде порошкообразных материалов. Их дальнейшая переработка производится при помощи литья, экструзии (продавливания), прессования и некоторыми другими методами. Для переработки в машинах нужен гранулированный полимер. Грануляция осуществляется плавлением порошкообразного полимера или его блоков неправильной формы, которые получаются при производстве полиэтилена высокого давления, и продав-ливанием через отверстия диаметром 1,5—2,5 мм с образованием толстой нити, которая затем разрезается на небольшие гранулы. [c.108]

Порошкообразный полиэтилен наносят на трубы напылением, а гранулированный - методом экструзии в заводских или базовых условиях. Покрытие должно отвечать следующим требованиям [c.100]

Для получения полиэтиленового покрытия в заводских условиях используют различные композиции как гранулированного, так и порошкового полиэтилена. Гранулированный полиэтилен наносят на трубы методом экструзии, а порошковый — напылением. Применяют также и комбинированный способ, при котором нижний слой покрытия, прилегающий к металлу, наносят напылением порошкообразного полиэтилена или эпоксида, а верхний — экструзией полиэтилена, [c.107]

Полимеризация тетрафторэтилена была впервые описана в 1941 г. вскоре после этого началось производство политетрафторэтилена в полупромышленном масштабе. Мономер Ср2=СРз полимеризуется по свободнорадикальному механизму в присутствии небольшого количества кислорода. Реакция протекает при температуре 50—200 °С и давлении около 7 МН/м (70 атм). Обычно полимер получается в виде водной суспензии, содержащей до 60% твердого вещества однако для переработки методами экструзии и прессования выпускается также гранулированный и порошкообразный политетрафторэтилен. [c.259]

Листовой материал (плоский и волнистый) изготовляется также методом экструзии. Процесс получения его состоит из следующих операций смешение компонентов, гранулирование, экструзия листов, разглаживание при изготовлении плоских листов и формование волнистых, вытягивание и разрезание их [98]. Наиболее пригодны для экструзии двухшнековые экструдеры с зацепляющими шнеками, вращающимися в одну или противоположные стороны. Гранулирование целесообразно осуществлять на таких же экструдерах. Гладильное и формующее устройства могут быть синхронизированы с экструдером или работать индивидуально. [c.234]

До переработки в изделия методами экструзии и инжекции полиэтилен подвергается предварительно гранулированию, т. е. превращается в гранулы — частицы размером около 3 мм. Гранулы обычно имеют призматическую, цилиндрическую или чечевицеобразную форму. Гранулирование обеспечивает хорошую сыпучесть материала, удобную для переработки объемную плотность (около [c.70]

Основой для получения отечественных марок пенополиэтилена служит гранулированный полиэтилен ВД, выпускаемый в виде трех марок (ГОСТ 16337—77) марка А — для изготовления изоляции кабелей методом экструзии марка В — для изготовления труб и листов методом экструзии марка С — для изготовления пенопластов методом литья под давлением. Гранулы имеют размер 3—6 мм и насыпной вес 45 кг/л [17]. [c.326]

Пленки из полиэтилена получают методом экструзии из гранулированного полиэтилена, причем формующие головки применяются как с кольцевым зазором, так и с плоской щелью. [c.43]

В мировой практике до 40% термопластичных полимеров перерабатывают в изделия методом экструзии с использованием червячных прессов (экструдеров) различных типов. При переработке гранулированных или порошкообразных термопластов экструдеры предназначаются для непрерывной пластикации и гомогенизации полимера, получения однородного расплава, перемешивания его и выдавливания через формующие головки в виде спрофилированного изделия. В случае питания экструдера расплавом полимера, например из трубчатых реакторов или полимеризационных колонн, экструдер используют в простейших схемах как непрерывно действующий нагнетатель расплава. В более сложных схемах в экструдер дополнительно подают красители, стабилизирующие добавки и наполнители, которые смешиваются с расплавом основного полимера и выдавливаются червяком через формующие головки в виде готовой композиции. [c.113]

Перера б отка полиэтилена и полипропилена ib разл,ич.ные изделия производится методами экструзии, литьем под давлением, вакуум-формованием, выдуванием и др. Во всех случаях переработки (кроме вакуум-формования) в качестве исходного материала применяются стабилизированные, окрашенные и гранулированные композиции на основе полиэтилена и полипропилена. При получении полиэтилена по методу высокого давления гранулированные композиции получаются непосредственно в производстве полимеризации (см. гл. IV), так как полиэтилен выходит из агрегата полимеризации в виде расплава, удобного для непосредственной загрузки Б гранулирующий экструдер охлаждение и передача расплава на агрегаты гранулирования, расположенные в другом помещении, вызовет излишние потери тепла и затраты труда на транспортирование. [c.127]

Трубы напорные круглого сечения изготовляются методом экструзии. Для производства труб применяют гранулированный полиэтилен низкой плотности марок ПЭ-450 и ПЭ-500 или полиэтилен низкой плотности других марок, не уступающих по качеству указанным маркам, а также полиэтилен высокой плотности для производства труб. [c.21]

Изделия из полиэтилена изготовляют методами литья под давлением, экструзией (непрерывным выдавливанием) и прессованием (штамповкой). Обычно в переработку идет гранулированный полиэтилен. Литье под давлением осуществляется на литьевых машинах следующим способом. [c.92]

Полиэтилен получается полимеризацией этилена. Если полимеризация этилена (в присутствии инициаторов, обычно кислорода) протекает при давлении 100—300 МПа (1000—3000 кгс/см ) и температуре около 200 °С, получается полиэтилен высокого давления (низкой плотности). Листы из полиэтилена изготовляют методом экструзии или прессованием порошкообразного или гранулированного материала в рамочных формах между никелированными листами на этажных прессах. Методом пневмо- и вакуумформования из полиэтилена производят емкости различного назначения детали, используемые в электронной технике товары широкого потребления изделия санитарно-технического назначения и т. д. Пленка из полиэтилена получается на экструзионных агрегатах. Методом формования из пленки изготовляют различную мелкую упаковку. [c.12]

Метод экструзии не получил широкого промышленного применения в производстве гранулированных минеральных удобрений. [c.155]

Технология и техника производства катализаторов включают почти все процессы и аппараты химической технологии. Катализаторы могут быть получены 1) из растворов исходных контактных масс методом осаждения с последующей сушкой и прокалкой 2) методом пропитки и нанесения активных компонентов на твердые пористые носители 3) механическим смешением компонентов и последующим гранулированием — при мокром способе смешивают суспензию с раствором исходных веществ с последующими отжимом, экструзией или прессованием, при сухом способе измельчают (см. измельчение) исходные вещества с последующими увлажнением, формовкой экструзией или прессованием, термообработкой 4) плавлением, спеканием исходных компонентов. [c.70]

Предназначены для непрерывного изготовления рукавной пленки из гранулированного полиэтилена НП методом экструзии цилиндрического рукава с последующим продольным и поперечным его растягиванием. [c.60]

Кроме экструзии на прессах и вмазывания удобным методом формования катализаторов является гранулирование на тарельчатом грануляторе. Частицы катализатора получаются при этом сферической формы. Тарельчатый гранулятор представляет собой диск с бортиками, вращающийся на наклонной оси (рис. vn. 5). Порошок катализатора непрерывно подают из [c.323]

Кроме экструзии на прессах и вмазывания удобным методом формования катализаторов является гранулирование на тарельчатом грануляторе. Частицы катализатора подучаются при этом сферИче-ской формы, Технологическая схема производства катализатора с применением тарельчатого гранулятора для целей формовки ( >пи-сана в работе [8]. [c.181]

Принципиально возможны следующие способы формовки катализаторов и носителей коагуляция в капле, экструзия, таблетиро-вание, вмазывание пасты, гранулирование на тарельчатом грану-ляторе, сушка в распылительной сушилке, размол материала. Формовку материала коагуляцией в капле и сушкой в распылительной сушилке широко используют при изготовлении осажденных катализаторов, что будет рассмотрено ниже. Наиболее универсальными методами являются экструзия пасты и таблетирование. [c.96]

Фторопласт-30 легко перерабатывается экструзией, которая применяется для гранулирования, получения трубок, листов, пленок. Этот метод может быть использован также для нанесения изоляции на провода. [c.188]

Метод экструзии используется для гранулирования полиэтилена, для получения труб, шлангов, стержней, жгутов, пленок, различных профилей, а также для нанесения изоляции или защитных покрытий на провода, кабели. В зависимости от вязкостных характеристик материала температура, при которой ведется экструзия, колеблется в пределах от 180—200 до 250—260° С. Форма издел1 Я при охлаждении на воздухе можег искажаться. Это явление наблюдается у низковязкого материала с характеристической вязкостью до 2,6. Переработка полиэтилена НД методом прессования проводится при 145—180° С и Давлении 60—100 кГ/слг . [c.28]

Гранулированные П. п., имеющие высокую мол. массу (30—60 тыс.) и индекс расплава 1—4, перерабатывают экструзией, в том числе экструзией с раздувом. Из П. п., синтезируемых анионной полимеризацией, получают крупногабаритные изделия или блоки непосредственно на стадии синтеза из мономера. Детали сложного профиля можно изготавливать механич. обработкой блоков из этих П. п. получают также трубы и др. полые изделия центробежным или ротационным формованием и др. методами. [c.364]

Гранулы на основе поливинилхлорида для изготовления труб типа ПВХ-60 (ТУ 6-01-801—73). Гранулят представляет собой композицию, полученную смешением и последующим гранулированием 100 вес. ч. ПВХ-С63Ж, 1,3—1,5 вес. ч. двухосновного стеарата свинца, 1,5—2,0 вес. ч. трехосновного сульфата свинца, 0,3—0,5 вес. ч. стеарата кальция и 5 вес. ч. стеарина. Гранулят перерабатывают в трубы методом экструзии. [c.58]

Винипласт гранулированный марки Ластовин (ТУ 6-01-645—71). Предназначен для переработки методом экструзии с раздувом в объемную тару для упаковки товаров бытовой химии. [c.62]

ЭТРОЛЫ (эфироцеллюлозные пластмассы), гранулированные термопласты на основе ацетата, ацетощюпионата, ацетобутирата и нитрата целлюлозы или этилцеллюлозы. Содержат также пластификаторы, антиоксиданты, термо- -и светостабилизаторы, красители, полимерные модификаторы и наполнители. Технология получения включает стадии подготовки сырья, смешения компонентов, получения гранул методом экструзии. Изделия из Э. отличаются достаточно высокими механич. свойствами (аи>г 30—70 МПа, Ураст 20—50 МПа), но низкой теплостойкостью (не выше 100°С) их можно обрабатывать обычным режущим инструментом, склеивать и полировать они долго сохраняют глянец на пов-сти, мало электризуются, не горят (кроме нитроцеллюлоэного Э.). Примен. для п юиз-ва штурвалов, приборных щитков, ручек и др. в автомобиле-, самолето-, корабле- и вагоностроении, телефонных аппаратов, изделий для радиоприемников и телевизоров, авторучек, оправ для очков и галантерейных изделий прозрачные листы из Э.— защитные экраны и смотровые окна (напр., при работе с радиоактивными и легковзрывающимися соединениями) профили используют в произ-ве мебели, холодильников и автомобилей. [c.723]

Пенополистирольные пленки выпускают в основном из ударопрочного полистирола методом экструзии рукава с последующим его раздувом воздухом на горизонтальном агрегате. В качестве сырья используют гранулированный полистирол с растворенным в нем жидким или газообразным порообразователем. Режимы переработки этого гранулята те же, что и при экструзии пенополистирола. Пенополистирольные пленки можно изготовлять и из гранул стандартного полистирола. В этом случае расплав полимера насыщается газообразным порообразователем под давлением в экструдере или в канале экструзионной головки. В расплав полистирола иногда вводят поверхностно-активные вещества для образования материала с равномерно рас-лределенными в нем порами. Режимы экструзии в этом случае обычные. Расплав полистирола экструдируется через кольцевую головку, затем раздувается сжатым воздухом, и одновременно порообразователь вспенивает пленку. [c.22]

Одной из отличительных особенностей пластмасс и синтетических волокон является способность образовывать и сохранять электростатические заряды. Возникновение и накапливание зарядов статического электричества происходит при большинстве операций производства и переработки пластмасс (прядение синтетических волокон, извлечение прессованных и литьевых изделий из форм, дозировка сырья и гранулированных полимеров, получение пленки методами экструзии, раздува и каландрова-ния, сушка, склеивание, окрашивание и т. д.), а также в процессе эксплуатации готовых изделий, причем, за редкими исключениями, это является совершенно нежелательным. Наличие электростатических зарядов приводит к повышенной загряз-няемости поверхности (притягивание пыли), создает значительные затруднения при прядении синтетических волокон, вызывает более быстрый износ шин в результате так называемого озонного прокола, понижение точности показаний измерительных приборов, имеющих пластмассовые детали (крышки, ящики и т. п.), почернение фотопленки и искажение воспроизведения звука у граммофонных пластинок, магнитофонной ленты и самих звукозаписывающих устройств. Не раз оно служило причиной пожаров и взрывов, например на прядильных фабриках. [c.89]

Для изоляции труб методом экструзии используют термосветостабилизированные композиции гранулированного полиэтилена высокого и низкого давления, их смеси и сополимеры. При этом в конструкции изоляционного покрытия обязательно предусматривают подклеивающий слой (адгезив). В качестве адгезива могут применяться сополимеры этилена с акриловой кислотой и ее эфирами, сополимер этилена с винилацетатом, модифицированный полиэтилен, наполненные минеральными веществами (тальк, магнезит и т. п.) полиэтиленовые композиции, полиолефиновые сополимеры (жесткие адгезивы), а также композиции на основе битумных смесей и бутилкаучука (мягкие адгезивы). Преимущество имеют твердые адгезивы, которые наносятся на поверхность очищенной и нагретой трубы методом экструзии (гранулы) или напыления (порошок). [c.109]

Методы переработки полипропилена и полиэтилена аналогичны, но склеивается полипропилен несколькс труднее, чем полиэтилен. Из полипропилена можно изготовлять трубы, электротехнические и машиностроительные детали, формованные и литые изделия, отличную газонепроницаемую пленку и волокно, предназначенное для технических целей, а также для текстильных изделий. Полипропилен выпускается в виде белого, пригодного к переработке порошка и гранулированный (окрашенный и неокрашенный) пяти марок ПП-1 —для переработки литьем под давлением, ПП-2 и ПП-4 для переработки методом экструзии ПП-3 и ПП-5 — для прессования. [c.83]

Пластикат поливинилхлоридный гранулированный для медицинсквх трубок — пластикат, изготовляемый на основе поливинилхлорида с добавлением пластификатора и стабилизатора. Перерабатывают в трубки методом экструзии. Выпускают трех марок. Гранулы цилиндрической формы размером 2—7 мм, бесцветные с фиолетовым (Т-35) или желтоватым оттенком (ПМ-1/42 и ПМ-2/42). [c.559]

Технология получения окрашенных концентратов поликарбоната аналогична крашению в массе порошкообразного поликарбоната, но количество применяемого пигмента увеличивается в 10-50 раз (табл. 1). Оптимальное количество вводимого в концентрат пигмента зависит от метода переработки поликарбоната в изделие . Для переработки поликарбоната методом экструзии приготавливаются концентраты с большим содержанием пигмента (в 10-50 раз большем, чем нужно для окраски поликарбоната). Так получают окрашенные трубы, листы и прочие экструзионные изделия. Гранулированный поликарбонат окрашивают, пропуская неокрашенные гранулы и концентраты через экс р-гранулятор, затем перерабатывают литьем под давлением . Для литьевых изделий целесообразно р ттавливать концентраты с содержанием пигмента не более 5% [c.27]

Гранулирование экструзией иногда применярот при относительно небольшой производительности установок. Этот метод заключается в предварительной пластификации исходного материала его нагреванием или смешением с жидкой добавкой. Затем пластичная масса поступает в экструдер, в котором продавливается через отверстия в матрицах. Из отверстий материал выходит в виде шнуров и разрезается затем ножом на равные кусочки. Можно использовать два соприкасающихся перфорированных цилиндра, вращающихся в противоположных направлениях. Гранулируемая масса поступает между цилиндрами и продавливается сквозь отверстия внутрь, где расположены срезающие ножи. При круглых отверстиях гранулы имеют цилиндрическую форму. Путем обкатки с добавкой исходного порошкообразного материала и пластификатора их можно превращать в сферические гранулы. Экструзия позволяет получать однородные по размеру гранулы высокой прочности. [c.291]

Гранулированный П. перерабатывают экструзией в листы, применяемые для изготовления светильников, реклам, дорожных знаков и др., в профилир. изделия и трубы, а литьем под давлением - в элементы оптики, осветит, приборы в автомобилестроении, шкалы и индикаторы приборов, элементы приборов для переливания крови в мед. технике. Гомополимер М. (мол.м. 400-500 тыс) в виде бисера используют как отделочный лак в кожевенной пром-сти, сополимеры М с акриловыми мономерами-в произ-ве лаков и эмалей (см Полиакриловые лаки). Развивается также применение П. в произ-ве оптич. полимерных волокон и оптич. дисков для лазерных видеопроигрывателей. Массы, содержащие смесь бисерного П с М. и др. компонентами, применяют в стоматологии. П. легко обрабатывается обычными мех методами, склеивается и сваривается. [c.15]

При проведении процессов подготовительного производства — окраски, введения наполнителей (мел, каолин, тальк и др.), мягчителей, стабилизаторов, совмещения полимеров друг с другом, удаления из полимеров летучих и других ингредиентов — полимерные композиции подвергают гранулированию. Гранулы могут иметь форму цилиндра, шара, чечевицы, куба или прямоугольной пластинки. Но в одной партии форма гранул и их размеры должны быть одинаковыми. Размеры гранул влияют на насыпную плотность полимера и задаются при гранулировании с учетом последующего метода переработки полимера. Гранулы получают на экструзиогжых агрегатах. Экструзионные агрегаты для гранулирования состоят из экструдера (см. Переработка полимеров, Экструзия) и гранулирующего устройства, которое включает формующий инструмент, гранулятор, устройство для охлаждения гранул. [c.818]

При получении литьевого О. с. из сополимера ме-тилметакрилата с акрилонитрилом сополимеризацию осуществляют в массе по такой же технологии, как и в производстве полиметилмвтакрилатного стекла. Полимеризацией в формах в присутствии перекисного катализатора получают изделия на основе диэтиленгли-коль-б с-(аллилкарбоната) образующийся полимер практически не формуется и получить из него изделия сложной конфигурации др. методом не удается. Листы из полистирола, поликарбоната, сополимеров винилхлорида и эфиров целлюлозы получают экструзией, а изделия сложной конфигурации — литьем под давлением гранулированных или порошкообразных полимеров, полученных обычными методами. [c.251]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология