Формование волокон сравнение различных методов

Механические свойства. Сравнение механических свойств волокон различного состава затрудняется методом их производства. Оптимальные условия формования должны быть различными для смесей разных составов, однако прядение всех волокон проводилось одинаково. Метод прядения был первоначально разработан для полиакрилонитрила, поэтому вполне вероятно, что волокна с высоким содержанием полиакрилонитрила формовались при условиях, близких к оптимальным. Кроме того, хорошо известно, что свойства волокон могут изменяться в широких пределах путем изменения условий прядения. Таким образом, трудно сказать, присущи ли различия между волокнами разного состава самим волокнам или они возникают под влиянием процесса формования. [c.100]

Сравнение механических показателей ПБИ волокон, сформованных различными методами из органических растворителей и серной кислоты, показывает, что наиболее прочные волокна получают, применяя сухой способ формования (табл. 4.36). [c.152]

Форма кривых Н—У зависит от надмолекулярной структуры волокна, размера структурных элементов и их подвижности. Большую роль играют релаксационные процессы, скорость деформации, внутренние напряжения и другие факторы, определяющие условия деформации. Методика оценки механических свойств волокна по произведению прочности Р на удлинение /, т. е. по работоспособности или работе разрыва А = Р//2 кгм), принципиально неправильна. Это подтвержается тем, что кривая Н—У никогда не принимает формы прямой линии ОД (см. рис. 14.1) и работа разрыва, определяемая площадью S = ОАВВСДУо, не равна Р1/2. Еще меньший физический смысл имеет оценка работоспособности волокон по произведению А = Р1 1>. Однако подобная оценка иногда может оказаться практически полезной, особенно при сравнении различных методов формования одного вида волокна. [c.397]

Для того чтобы избежать повторений, те вопросы, которые будут освещаться в других статьях, в сопряженной статье лишь упоминаются. Так, например, в Акрилонитрила полимзрах лишь упомянуто о применении полиакрилонитрила для производства волокна и сделана ссылка на статью Полиакрилонитрильные волокна , где описаны методы формования этих волокон и приведены их свойства. Общие методы производства химических волокон описаны в статье Формование химических волокон. Сравнение свойств различных синтетических волокон приведено в Волокнах синтетических . В статье Акрилонитрила полимеры рассказано о путях получения этих полимеров по различным механизмам. Однако общие закономерности реакций описаны в специальных статьях, например Радикальная полимеризация , Анионная полимеризация . В статье Акрилонитрила полимеры ириведепы, в частности, диэлектрические свойства полиакрилонитрила сопоставление различных полимеров по этим свойствам дано в статье Дх электрические свойства . [c.5]

В основу технико-экономической оценки различных технологических схем получения поликапроамида и подготовки его к формованию должны быть положены производительность оборудования, содержание воды и низкомолекулярных соединений в расплаве, равномерность получаемого полимера, а также санитарно-гигиенические условия труда и др. При оценке технологических схем был сделан вывод о преимуществе метода непрерывной полимеризации капролактама и прямого формования волокна из демономеризованного расплава. По данным работы [35], при использовании установок, сочетающих непрерывную полимеризацию с эвакуацией низкомолекулярных соединений, приведенные затраты снижаются до 147 руб. на 1 т волокна, тогда как использование поточной линии, состоящей из аппарата НП, экстрактора и сунгилки непрерывного действия, позволяют сэкономить 52 руб. приведенных затрат на 1 т волокна по сравнению с затратами при пе-риодическо.м способе производства. Способы эвакуации низкомолекулярных соединений парогазовым и вакуумным способами с экономической точки зрения практически равноценны. Если при использовании вакуума усложняется и удорожается установка, то при парогазовой эвакуации за счет повышения расхода пара и увеличения штата обслуживающего персонала увеличиваются издержки производства. Однако с точки зрения надежности работы аппаратов периодическая схема процесса имеет свои преимущества. Так, для ряда наиболее ответствен- [c.103]

Метод введения антипирена в расплав полиэфира, по сравнению с поверхностной отделкой ткани, дает возможность получить волокно с огнезащитным эффектом, устойчивым к различным обработкам. Однако вследствие ограниченного числа термостабильных соединений, используемых для этой цели, метод добавления огнезащитных средств в процессе формования волокон из расплава должного применения не получил. Что касается полиэфиров, то известно относительно небольшое число патентов по приданию огнестойкости волокнам путем введения различных ароматических и в меньшей степени алифатических галогенсодержащих органических соединений в расплав полимера перед формованием. Рекомендованы следующие соединения гекса- или пентабромбензол [236] гексабромдифениламин 237] дека-, окта- или гексабромдифенил [238] тетрахлор (или бром)бисфенол [239] бромсодержащее ароматическое соединение [c.409]

Скорость диффузии катионных красителей в различных полиакрилонитрильных воло кнах неодинакова и зависит от их структуры, методов формования, числа активных центров в полимере и других факторов. Для большинства полиакрилонитр ильных волокон максимальное и минимальное значения коэффициента диффузии катионного красителя малахитового зеленого различается всего в 4 раза и только для беслона коэффициент диффузии рез ко возрастает по Сравнению со всеми другими. Это, по-видимому, овязано с тем, что волокно беслон содержит больше, чем все остальные волокна, сильных кислотных групп (70 мг-экв/г вместо 30—40 мг-экв/г для других волокон). [c.216]