Поликарбонат вязкость расплава

Методом экструзии можно изготавливать трубы диаметром от десятых долей миллиметра (капиллярные трубки) до 500 мм и более. Для производства труб могут использоваться термопластичные полимерные материалы, расплав которых имеет необходимое значение вязкости. Как правило, трубы изготовляют из высоковязких сортов полимеров, так как при малой вязкости расплава трудно сохранить заданную форму трубы после выхода ее из формующей головки. Наиболее часто трубы производят из полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида, поликарбоната, полистирола или сополимеров олефинов, винилхлорида, стирола. [c.131]

При изучении реологических зависимостей различных полимеров при температурах переработки было замечено, что для каждого метода переработки выделяется отдельная область. При этом для определенной группы полимеров эти области сравнительно узкие. На основе экспериментальных данных по этому принципу состав лена расчетная номограмма для определения температуры расплава термопластов (полиэтилен, полипропилен, полистирол, полиформальдегид и пластифицированный поливинилхлорид) при изготовлении изделий методами экструзии и литья под давлением (рис. 5.48, а). Для удобства расчетов на номограмме нанесена шкала вязкости и шкала показателя текучести расплава. Как видно из номограммы, производство труб или трубчатых заготовок для выдувания осуществляется при более высокой вязкости, чем пленок. Еще меньшей вязкостью должен обладать расплав при литье под давлением. Естественно, что перерабатывать полимеры можно и при иных значениях вязкости, однако при этом возрастает давление в узлах агрегатов, повышаются энергетические затраты и изменяется качество изделий. Следует заметить, что данную номограмму нельзя использовать для всех полимеров. Например, расплавы поликарбоната и полиметилметакрилата имеют высокую вязкость, повышение температуры вызывает их термическую [c.150]

Стекловолокном наполняют многие термопластичные материалы— полиэтилен, полистирол, полистирол с различными наполнителями, ударопрочный полистирол, полипропилен, поликарбонаты, полиамиды, полиформальдегид и др. Содержание стекловолокна в полимере составляет 30—40%. Кроме стекловолокна, применяют и другие наполнители в виде различных минеральных порошков. Температура плавления материала с наполнителем равна температуре плавления чистого полимера. Расплав с наполнителем имеет повышенную вязкость, поэтому необходимо перерабатывать наполненные термопласты при повышенных (на 10—30°С) температурах и повышенных (на 15—30%) давлениях литья. [c.280]

Вследствие асимметричной формы макромолекул и их гибкости увеличивается ориентация макромолекул с возрастанием скорости потока. Соответственно должна меняться и вязкость полимера. При изменении скорости сдвига у термопластов, макромолекулы которых легче ориентируются во время течения, будет больше изменяться вязкость. Любое увеличение жесткости макромолекулы, обусловленное, например, введением коротких боковых групп в главную цепь, должно приводить к уменьшению возможности ориентации макромолекул Так, поликарбонат из-за жесткости своих макромолекул только при температурах 260—274 °С обнаруживает изменение вязкости в зависимости от скорости сдвига, а при более высоких температурах вязкость расплава с ростом скорости сдвига почти не меняется и расплав ведет себя как ньютоновская жидкость в исследованном интервале скоростей сдвига . Аналогичное явление наблюдается и для полисульфона [c.53]

Растворы поликарбонатов, из которых удалены электролиты и вода, могут быть использованы для получения пленок или волокон. Необходимая вязкость достигается отгонкой избытка растворителя или добавлением последнего. Однако в большинстве случаев необходимо выделить поликарбонат в виде, удобном для переработки. Для этого применяют экструдеры специальной конструкции, в которых растворитель непрерывно испаряется из раствора, а поликарбонат превращается в расплав . Поликарбонат экструдируется в виде прутка или ленты и затем гранулируется. Недостатком этого метода является трудность удаления остатков растворителя из расплава. [c.53]

Томпсон и Гольдблюм , описывая процесс получения поликарбонатов путем переэтерификации дифенилкарбоната бкс-(окси-арил)-алканами, обращают внимание на ряд особенностей этого метода. Не указывая, какие следует применять катализаторы, они рекомендуют нагревать смесь 2,2-бис-(4-оксифенил)-пропана с дифенилкарбонатом сначала при 200—230° и давлении 20—30. 1Ш рт. ст. до удаления 80—90% образующегося при поликонденсации фенола, а затем продолжать нагревание при 290—300° и остаточном давлении менее 1 мм рт. ст. Готовый продукт, представляющий собой вязкий расплав, удаляется из аппарата путем шприцевания в атмосфере инертного газа. Для згвершения процесса поликонденсацни и получения высокомолекулярных поликарбонатов необходимо обеспечить возможно полное удаление фенола из реакционной массы. Существенное значение для поликонденсации имеет конструкция аппарата. При работе в реакторе с мешалкой получается полимер с характеристической вязкостью (в диоксане) 0,6—0,7. Во вращающемся аппарате могут быть получены более высокомолекулярные поликарбонаты с характеристической вязкостью, превышающей 1,5. [c.51]

Высокомолекулярные алифатические поликарбонаты, образующие волокна и пленки, могут быть получены при применении чистых исходных веществ. Так, в результате переэтерификации 32,1 вес. ч. дифенилкарбоиата 18,3 вес.ч. гександиола-1,6 при перемешивании в отсутствие кислорода при 180—200 °С и давлении 100—0,4 мм рт. ст. в течение 4 ч образуется бесцветный расплав, который при охлаждении превращается в непрозрачную роговидную массу. В качестве побочного продукта выделяется фенол. Относительная вязкость 0,5%-ного раствора полученного поликарбоната в метиленхлориде при 25 °С равна 1,414. Поликарбонат плавится при 55—60 С, а его температура стеклования равна —5 °С. [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология