Растворитель непрерывного действия

Установка депарафинизации обслуживается закрытой дыхательной системой инертного газа. Все приемники на установке депарафинизации, где находится растворитель, а также газовое пространство фильтров заполнены инертным газом. Это предотвращает образование взрывоопасной смеси растворителя с воздухом и сокращает потери растворителя. Инертный газ служит также для подсушки и отдувки твердого осадка (лепешки) от фильтровальной ткани в вакуум-фильтрах непрерывного действия барабанного типа. [c.80]

Технологическая схема любой установки селективной очистки включает секции, обеспечивающие следующие основные операции экстракцию компонентов сырья с образованием двух фаз в аппаратах непрерывного действия, непрерывную регенерацию растворителя путем отгона из рафинатного и экстрактного раствора, обезвоживание растворителя. В пособии описаны типовые технологические схемы установок селективной очистки, однако в схемах промышленных установок есть различные варианты оформления как экстракционного отделения, так [c.70]

Схема цепи аппаратов, связанных с растворителями непрерывного действия обоих типов, приведена на рис. 133 [15 ]. [c.223]

Традиционно используемые для процессов растворения баковые реакторы (чаще всего в периодическом режиме) характеризуются малым съемом продукта с единицы рабочего объема, так как в продолжительность рабочего времени входят и непроизводственные затраты на подсобные операции — загрузку и выгрузку материала. При непрерывном процессе загрузку осуществляют потоком растворяющего реагента, захватывающего твердый измельченный материал из дробилки или мельницы и подающего его в растворитель, откуда раствор вытекает непрерывно. Реактором-растворителем непрерывного действия может служить бак с мешалкой или пульсационная колонна последняя являясь аппаратом вытеснения, работает более эффективно. Насадки типа КРИМЗ не препятствуют движению [c.145]

Процесс растворения соды, как уже указывалось (см. стр. 17), осуществляется в шнековых растворителях—непрерывно действующих горизонтальных аппаратах, снабженных мешалкой с леностями. Мешалки этого типа применяются главным образом для перемешивания вязких жидкостей. [c.29]

Рис. 133. Схема цепи аппаратов, связанных с растворителем непрерывного действия

Производство пресс-порошков непрерывным методом осуш,ествляется следуюш им образом формалин нейтрализуют содой и загружают дозированное количество в растворитель непрерывного действия, куда одновременно подают определенное количество меламина или мочевины растворение проводят при перемешивании. [c.269]

В производстве синтетических волокон червячные машины используются в качестве экструдеров, совмещающих функции плавильных устройств и подпорных насосов, в качестве насосов для транспортировки расплава и, наконец, в качестве растворителей непрерывного действия. [c.179]

Применительно к червячным машинам и растворителям непрерывного действия (рис. 1, а) уравнения (17) и (18) примут вид [c.183]

На рис. 14-5 показан вакуум-кристаллизатор непрерывного действия. Испарение растворителя происходит в испарителе J, [c.518]

Применительно к растворителям непрерывного действия рассматривается случай, когда зазор мал, вращается внутренний цилиндр, скорости кругового течения значительно превосходят скорости осевого, а прядильный раствор подчиняется температурно-инвариантной реологической зависимости. Предлагается метод расчета сопротивления осевому потоку при изотерми- [c.325]

Задача 14. Определить число растворителей непрерывного действия, установленных на заводе по производству волокна нитрон. Исходные данные [c.203]

Способ отделения твердых компонентов. При кетон-бензол-толуоловых процессах для отделения выкристаллизовавшихся компонентов применяют фильтрацию под вакуумом на барабанных вакуумных фильтрах непрерывного действия. Образующуюся лепешку осадка промывают там же па фильтре охлажденным свежим растворителем для уменьшения содержания в ней удержанного масла. Фильтраты от основной фильтрации и от промывки лепешки осадка выводят из фильтра раздельно. За фильтратом от промывки лепешки на заводах укоренилось название фильтрат верхнего вакуума . Процесс фильтрации на вакуумных фильтрах проводят в атмосфере инертного газа, почти не содержащего кислорода. В качестве инертного газа берут дымовые газы, получаемые сжиганием топлива без избытка воздуха на специальной газогенераторной установке. Давление инертного газа в системе поддерживают на уровне 0,5—0,7 ати и в кожухе фильтра около 0,01—0,015 ати. Лепешку, промытую на фильтре растворителем, удаляют с фильтрующей поверхности путем отдувки ее инертным газом, подаваемым под давлением с обратной стороны фильтрующего материала. Отделенная от фильтрующей ткани лепешка подхватывается далее ножом и шнековым устройством выводится из фильтра. [c.186]

Рис. 3.29. Общий вид растворителя непрерывного действия РНК-55/20

Значительно уменьшить трудоемкость процесса и сократить расход растворителя позволяет применение экстракторов непрерывного действия, работающих по принципу аппарата Сокслета. Простейший аппарат для экстрагирования растворов более легким растворителем изображен на рис. 64. Растворитель из об- [c.126]

Растворитель непрерывного действия показан на рис. 3.29. [c.59]

Депарафинизация твердым карбамидом с применением фильтрации — вариант АзНИИ [33. Обрабатываемый продукт — дистиллят трансформаторного масла растворитель-разбавитель — бензин, кипящий в пределах 65—130° растворитель-активатор — изопропиловый спирт агрегатное состояние карбамида — твердый, кристаллический способ отделения комплекса — вакуумная фильтрация на барабанных фильтрах непрерывного действия. [c.209]

Отделение твердой фазы от маточного раствора как для дистиллятного, так и для остаточного сырья в большинстве случаев осуществляется фильтрацией на барабанных вакуумных фильтрах непрерывного действия. Но при переработке остаточного сырья с применением избирательных растворителей высокой плотности, нанример дихлорэтана и его смесей с бензолом, для отделения твердой фазы от раствора применяют и центрифугирование. Избирательные растворители из продуктов депарафинизации регенерируют так же, как и при углеводородных разбавителях, перегонкой. Однако технологическое оформление процессов регенерации избирательных растворителей оказывается несколько сложнее, чем углеводородных растворителей-разбавителей, поскольку при регенерации избирательных растворителей приходится принимать специальные меры для достаточной осушки их от воды, обычно трудно отделяемой от этих растворителей. [c.99]

Фильтрующие центрифуги предложено [19] применять для разделения жидкости и твердого комплекса при депарафинизации карбамидом. При процессах же депарафинизации избирательными растворителями в настоящее время применяют только центрифуги отстойного типа непрерывного действия. [c.131]

В этих процессах для отделения твердой фазы можно применять также и вакуумную фильтрацию на барабанных фильтрах непрерывного действия, так же как и при процессах депарафинизации кетон-бензол-толуоловыми растворителями. В этом случае при помощи дихлорэтан-бензолового растворителя можно перерабатывать также и чисто дистиллятное сырье с обычной для него кристаллической структурой. [c.202]

Технологическая схема установки представлена на рис. VI1-3. Гудрон, нагнетаемый насосом 1, подогревается в теплообменнике 2 и поступает в сырьевой приемник 3. Отсюда гудрон насосом 4 направляется в непрерывно действующую экстракционную колонну 6. В нижнюю часть этого же аппарата насосом 9 подается легкая бензиновая фракция, предварительно нагретая под давлением в змеевиках трубчатой печи 5. Сырье и растворитель вводятся в экстрактор 6 через встроенные распределители. Образующийся при встречном движении раствор деасфальтизата до выхода из экстрактора нагревается во встроенном подогревателе, расположенном над распределителем сырья с повышением температуры этого раствора улучшается качество получаемого деасфальтизата, но снижается его выход. [c.69]

Основное преимущество непрерывной ректификации состоит в том [28], что разделяемая смесь находится в мягких температурных условиях. Кроме того, при непрерывной, 15 работе часто удается достигнуть производительности лабораторной уста-новки, такой же, как и для полупромышленных установок периодического действия. Непрерывно работающие лабораторные установки производительностью 10—20 кг/сут можно использовать для получения различных продуктов, например термически нестойких фармацевтических препаратов, для отгонки растворителей и т. д. Пропускная способность лабораторных установок составляет 0,5— 5 л/ч. Сильно агрессивные вещества, вызывающие коррозию металлической аппаратуры, обычно разделяют в стеклянных установках непрерывного действия. На основе опытных данных, полученных с использованием таких установок, с достаточной степенью надежности можно разрабатывать полупромышленные и промышленные установки из фарфора, технического стекла или металла. [c.236]

При последующей ректификации по периодической схеме или в системе колонн непрерывного действия отбирают чистый пиридин, пиридин-растворитель, представляющий собой смесь пиридина и 2-метилпиридина, и так называемую -пиколиновую фракцию - смесь 2- и 4-метилпиридинов с 2,6-лутидином (2,6-диметилпиридином). Возможна организация приготовления чистого 2-метилпиридина. [c.356]

Для экстракции используют аппараты разных типов, включая насадочные колонны и колонны с перфорированными тарелками, ротационно-дисковые экстракторы, пульсационные экстракторы и аппараты с наборами вибрирующих сит. 0(5-шим недостатком всех этих конструкций оказывается сравнительно небольшая скорость встречных потоков, а также трудность повышения интенсивности массообмена. Дело в том, что хотя применение перемешивания или пульсации и развивает контакт между фазами, но при этом рост интенсивности массообмена ограничивается трудностью разделения образующихся при зтом тонкодисперсных эмульсий "вода-растворитель". Упомянутое противоречие разрешается при использовании центробежных экстракторов, в которых фактор разделения в 50—500 раз превышает напряженность поля земного тяготения. Очень важным преимуществом центробежных противоточных экстракторов непрерывного действия оказывается и их компактность (единовременно находящееся в цикле количество растворителя в 40—60 раз меньше, чем при использовании колонных экстракторов). [c.380]

В непрерывно действующих аппаратах продукт А + В растворитель С движутся по противоточной схеме (на рнс. 104 С + В2 — экстракт, Л 4-— рафинат). Такие экстракторы различают по способу 1И1)( мещения в них твердых веществ. Так, в экстракторе, показанном на рис. 104, а, материал перемещается вертикальным шнеком вверх. В другом аппарате (рис. 104, б) он перемещается цепью со скребками. В гребковом экстракторе (рис. 104, й) твердый компонент смеси перемещается специальными гребками, установленными на общем валу и [c.363]

Барабанный вакуум-фильтр (рис. 95)—непрерывно действующий аппарат с поверхностью фильтрования 50 м , диаметром барабана 3 м и длиной 5,4 м. Частота вращения барабана 0,21— 0,5 об/мин. Уровень жидкости в корпусе поддерживается таким, чтобы было погружено 60% поверхности барабана. Примерно через 30—36 ч ткань фильтра промывается горячим растворителем. [c.356]

Непрерывная экстракция (перфорация). Если вещество хорошо растворимо в воде, то для его выделения применяют обычно непрерывную экстракцию. Ее осуществляют в экстракторах непрерывного действия (перфораторах). С их помощью можно извлекать вещество из жидкости небольшим количеством растворителя, [c.37]

Реакционная смесь, выходящая из последнего полимеризатора, представляет собой метанольно-винилацетатный раствор ПВА с концентрацией около 60% (масс.) и динамической вязкостью 10 —10 мПа-с в зависимости от марки получаемого ПВС. Этот раствор разбавляют метанолом до концентрации 25—30 /о (масс.) с помощью шестеренчатого насоса или в растворителе непрерывного действия 4, который одновременно может выступать в качестве транспортирующего устройства. [c.51]

Ацетилцеллюлозу растворяют в вертикальных или горизонтальных аппаратах (растворителях) периодического действия с лопастными или винтовыми мешалками. Растворители непрерывного действия в производстве пока не применяются, не применяются также турборастБорители из-за большой вязкости ацетатных растворов. [c.93]

При процессах депарафинизации с применением углеводородных разбавителей выкристаллизовавшийся парафин от депара-фйнированного раствора отделяют центрифугированием или фильтрацией. Центрифугирование обычно применяют при переработке остаточного сырья и при использовании растворителей жидких при атмосферном давлении таких, как нафта, гептан и др. При депарафинизации же обрабатываемого сырья в растворе сжиженных газов (в жидком пропане) парафин отделяют фильтрацией в основном на барабанных фильтрах непрерывного действия. [c.97]

Достоинством вакуумной фильтрации на барабанных фильтрах непрерывного действия является полная механизация всех технологических операций, в том числе и выгрузки гача. Барабанные вакуумные фильтры выпускают в герметичном исполнении, что позволяет перерабатывать на них продукты, содержащие летучие растворители. Недостатки барабанных вакуумных фильтров — малая по сравнению с фильтрпрессами фильтрующая поверхность (50—70 м ) и относительно невысокие рабочие давления фильтрации, не превышающие 0,6—0,75 ати. Вследствие этого фильтрация па барабанных вакуумных фильтрах вязких и труднофиль-труемых продуктов, таких как не разбавленные растворителями парафиновые дистилляты, была бы совершенно неэффективной и непроизводительной и поэтому барабанные вакуумные фильтры для переработки таких продуктов не применяют. [c.126]

Раствор формалина (36—37%-ный) подают в аппарат разбавляют водой до 30%-ной концентрации и нейтрализуют 10%-ным водным раствором соды до pH = 8,0—8,5. Из нейтрализатора формалин подают дозировочным насосом в аппарат непрерывного действия — растворитель 2, в который через весовой дозатор 5 непрерывно поступает меламин. Растворение меламина в формалине проводят при 85—90°С. Приготовленный раствор дози- [c.72]

Несмотря на большое разнообразие применяемых раствори-телеп , процессы депарафинизации этой группы по принципиальной техно.погической схеме весьма близки между собой и заключаются в следующем. Обрабатываемый продукт смешивают с растворителем и полученный раствор охлаждают с целью выкристаллизовывания находящихся в нем твердых углеводородов. Для улучшения кристаллической структуры охлажденного продукта растворитель можно добавлять к сырью не весь, а порциями в процессе охлаждения. От охлажденного раствора затем отделяют выкристаллизовавшуюся твердую фазу либо фильтрацией на вакуумных фильтрах непрерывного действия, либо центрифугированием на центрифугах непрерывного действия. После отделения твердой фазы получается раствор целевого депарафинированного масла. Растворители из продуктов депарафинизации удаляют перегонкой. [c.182]

Депарафинизация раствором карбамида с применением филъ трации 136]. Обрабатываемый продукт — газойль растворитель-разбавитель и растворитель-активатор — метилизобу гил-кетоп агрегатное состояние карбамида — водный раствор спосо0 отделения комплекса — вакуумная фильтрация па барабанных фильтрах непрерывного действия. [c.213]

При очистке парными растворителями получают рафинаты с больщим выходом и меньшей коксуемостью по сравнению с рафи-натами, полученными с последовательным применением деасфальтизации пропаном и селективной очистки. Этот процесс осуществляется методом противоточной экстракции в 7—9 горизонтальных экстракторах с перекачкой экстрактного раствора насосами. Громоздкость аппаратуры и повышенные затраты на капитальное строительство снижают экономические показатели процесса. В работах [60—64] представлены результаты использования при очистке парными растворителями аппаратов колонного типа. Очистка гудрона жирновской нефти парными растворителями, проведенная [64] на непрерывно действующей пилотной установке, показала, что при одинаковых температурном режиме и кратности пропана к сырью использование РДК позволяет осуществить более тесный контакт сырья и растворителей и в результате снизить расход кре-зол-фенольной смеси с 350 до 310% (масс.) и увеличить выход ра-фината л на 1% (масс.) [c.104]

Константы скоростей зависят от температуры и концентрации НС1. Из уравнения видно, что желательно снижать величину в реакционной фазе, чтобы подавить побочные реакции образования X т Y. Этого можно достигнуть экстракцией фурфурола из реакционной смеси. Шоенеман и Гофман детально исследовали эту реакцию и рассчитали на основании экспериментальных данных но скорости и коэффициенту распределения Кр выход фурфурола для различных типов реакторов и условий процесса (таких, как концентрация ксилозы в сырье, концентрация НС1, температура реакции). Они подтвердили экспериментально, что выход т р = 0,63 можно получить в каскаде из трех кубовых реакторов непрерывного действия с применением тетралина в качестве растворителя g и при величине = Ю. В случае периодического процесса при тех [c.160]

Для ряда непрерывных процессов используются аппараты пленочного типа. Во ВНИЖНП разработан пленочный роторньш аппарат непрерывного действия [2, с. 158], который применяется для сульфирования масел, нейтрализации сульфированного продукта конденсации алкилфенолов с формальдегидом и отгонки растворителя и воды. Масло поступает в верхнюю часть пленочного сульфуратора, куда подается также серный ангидрид. По внутренней поверхности аппарата масло стекает в виде пленки, создаваемой вращающимися деталями ротора, й, равномерно контактируя с серным ангидридом, сульфируется. На этом же [c.249]

Основным преимуществом экст- рактивной перегонки перед азеотропной является меньший расход тепла, так как при экстрактивной перегонке не требуется испарять растворитель. Кроме того, для разделения одной и той же смеси экстрактивной перегонкой можно использовать различные растворители и регулировать процесс изменением количества вводимого растворителя. Азеотропную перегонку удобно применять при периодическом процессе, когда весь растворитель загружают в куб вместе со смесью. На установках непрерывного действия азеотропную перегонку целесообразно применять при невысоком содержании отгоняемого компонента в смеси, так как в этом случае расход тепла на испарение растворителя невелик. [c.710]

Наибольшее распространение ироцесс селективной очпстки получил при производстве масел, где основными растворителями являются фенол и фурфурол. Кроме того, избирательные (селективные) растворители (этиленгликоли, сульфолан и др.) П1)и-меняют для извлечения из нефтяного сырья ароматических углеводородов, необходимых для нефтехимического синтеза. В заводских условиях селективную очистку проводят в аппаратах непрерывного действия (колоннах, смесителях и отстойниках, цент робежных экстракторах и др.). При исследовательских работах и в лабораторном практикуме очистку проводят как в экстракторах периодического действия, так и на установке непрерывного действия в противоточных экстракционных колоннах. Условия очистки в том и другом случаях выбирают в соответствии с заданием по литературным данным и данным, приведепным в настоящем пособии. [c.183]

Для непрерывно действующих аппаратов не требуется затрачивать время на загрузку н выгрузку продуктов, поэтому цикл их работы сокращается, а производительность возрастает. На рис. 103, а, б изображены экстракторы периодического действия А+В — смесь С — растворитель С + В2 — экстракт, А + В — рафинат)—аппараты, снабженные насосамп, загрузочными и выгрузочными механизмами (быстродействующими затворами и люками). Периодически действующие аппараты объединяют в батареи для более полного извлечения экстракта и повышения производительности (рис. 103, в). Для ускорения экстрагирования растворитель нагревают в теплообменниках. Загрузку и выгрузку твердого материала выполняют поочередно для каждого аппарата. [c.363]

Очистка нефтяного сырья избирательными растворителями включает экстракцию компонентов сырья растворителем с обрагзова-нием двух фаз в аппаратах непрерывного действия непрерывную [c.99]

При депарафинизации дизельных топлив в качестве аппаратов для образования карбамидного комплекса предложены перколяторы, принцип действия которых )аключается в пропускании смеси сырья, активатора и растворителя снизу вверх через неподвижный слой карбамида противоточные колонны непрерывного действия, в которых опускающиеся частицы кристаллического карбамида или карбамида, смоченного активатором, контактируют с поднимающимся сырьем или его раствором. Такое оформление блока комплексообразования на промышленных установках карбамидной депарафинизации тоже еще е осуществлено. [c.217]

Кристаллизация с изменением температуры раствора. Такой способ называют изогид рическим, так как он осуществляется при постоянном содержании в растворе растворителя. Незначительные потери растворителя за счет его испарения в окружающую среду в открытых кристаллизаторах (см. ниже) в этом случае можно не учитывать. В химической промышленности наибольшее распространение имеет кристаллизация солей с положительной растворимостью. Пересыщение растворов таких солей достигается охлаждением раствора. Процесс ведут как в аппаратах периодического, так и непрерывного действия, одиночных или многокорпусных, располагаемых ступенчато (каскадом). В качестве охлаждающей среды применяют главным образом воду. При охлаждении воздухом процесс протекает гораздо медленнее, но кристаллы получаются более крупными и однородными. Реже в качестве охлаждающей среды используют холодильные рассолы. Для кристаллизации солей с отрицательной растворимостью применяют нагревание. [c.637]