Температура охлаждающего валка

Производство полипропиленовых листов осуществляется на установках, состоящих из экструдера со щелевым мундштуком, трехвалкового гладильного каландра, тянущего и приемного устройства. Экструзия в листы производится при более низкой температуре расплава (200—250°С) и более высокой температуре охлаждающих валков, чем экструзия пленок из полипропилена. Температура охлаждающих валков подбирается соответственно вязкости расплава при переработке полимеров средней вязкости она составляет 70—85°С, а в случае высоковязких материалов — 120—130° С [71]. Производительность агрегата для экструзии полипропилена при прочих равных условиях на 10—15% ниже, чем при переработке полиэтилена. Экструзионным методом изготовляют листы толщиной до 10 мм. [c.266]

Свойства пленок пз полипропилена можно изменять в нужную сторону, соответствующим образом регулируя следующие технологические параметры I) скорость отвода 2) температуру расплава 3) температуру охлаждающих валков или водяной ванны 4) расстояние между формующей губкой мундштука и поверхностью охлаждающих валков или воды 5) размер формующей щели мундштука. [c.267]

СЛОИ имели более высокое содержание -структур, по сравнению со срединными слоями. Поверхности пленки, которая была приведена в прямой контакт с охлаждающим валком, имела траис-кристаллическую морфологию. Такое неоднородное строение пленки в значительной степени определяется температурой охлаждающего валка. [c.206]

Низкая температура охлаждающих валков [c.93]

Неправильно подобрана температура охлаждающих валков [c.93]

Повысить температуру охлаждающего валка, что, однако, может привести к снижению производительности. Следить за линией замерзания . [c.120]

Поперечные морщины на пленке Появление внутренних напряжений при низкой температуре охлаждающего валка и слишком низкой линии замерзания Повысить температуру охлаждающего валка. Следить за линией замерзания [c.131]

Температура валков, на которых пленка охлаждается, устанавливается в соответствии с типом формуемой пленки. Поскольку в пластифицированном материале процесс релаксации проходит быстрее, для мягких пленок допустима ббльшая скорость охлаждения и более низкая температура охлаждающих валков, чем для жестких пленок. Замораживание остаточных напряжений при быстром охлаждении жесткой пленки ведет к нестабильности размеров и ухудшению свойств пленки. [c.165]

Рнс. 5.70. Зависимость разрушающего напряжения при растяжении а и относительного удлинения е пленки от температуры охлаждающего валка [c.176]

Отшлифовать (отполировать) или заменить валки Проверить температуру охлаждающего валка Улучшить перемешивание массы в смесителе и па вальцах [c.57]

Технологические режимы формования пленок определяются такими параметрами, как температура цилиндра экструдера по зонам, температура головки температура охлаждающих валков давление расплава в головке. [c.143]

Важными технологическими параметрами являются температура охлаждающих валков и величина р а с с т о я-ния между головкой и поверхностью охлаждающего валка. Расстояние от головки подбирают, исходя из температурного режима и скорости экструзии. Например, при получении тонких полиолефиновых пленок оптимальная температура охлаждающих валков 15—25 °С. При малом расстоянии формующего инструмента от поверхности охлаждающего валка и низкой температуре валка уменьшается мутность пленки. Приближение охлаждающего валка к головке, с одной стороны, улучшает оптические свойства пленки, но с другой — несколько уменьшает ее прочностные показатели. Поэтому в каждом конкретном случае устанавливают оптимальное расстояние между головкой и валком. При переработке полиолефинов это расстояние обычно составляет 20—70 мм, при получении тонких пленок — около 25 мм. Следует отметить, что это расстояние зависит от линейной скорости экструзии, увеличиваясь с ростом скорости переработки. [c.144]

При получении толстых пленок (100—150 мкм) охлаждение расплава ведется при более высокой температуре охлаждающего валка, чтобы обеспечить более медленное охлаждение, необходимое для снижения внутренних напряжений, возникающих в материале вследствие различия скоростей охлаждения внутренних и внешних слоев. [c.144]

Появление внутренних напряжений при низкой температуре охлаждающего валка и слишком низкой линии кристаллизации Образование крупнокристаллической структуры [c.158]

Проверить, нет ли перекоса у намоточных валков, головки, складывающего устройства добиться правильной установки оборудования устранить неравномерность охлаждения пленки путем капсулирования и т. п. Повысить температуру охлаждающего валка, следить за линией кристаллизации [c.158]

Снижение температуры охлаждающего валка повышает одновременно прозрачность и глянец пленок из ПЭВП. [c.66]

Увеличение температзфы расплава при щелевой экструзии снижает прочность при растяжении в продольном направлении и дает пленку с более сбалансированной ориентацией и, соответственно, с повышенной ударной прочностью. В этой технологии ударная прочность возрастает с падением температуры охлаждающих валков. [c.67]

Высокая температура материала при экструзии, низкая температура охлаждающих валков и увеличение расстояния от головки до валка улучшают степень глянца. Она минимальна при плотности около 0,925 г/сл1 . Светопогло-щение (мутность) пленки при плотности 0,925 г см мало зависит от условий экструзии. [c.97]

На качество пленки в основном влияют температура охлаждающего валка (рис. 5.70), расстояние его от головки и чистота обработки его поверхности. Обычно рабочую поверхность валка полируют с обеспечением 12 класса чистоты. От температуры валка и расстояния от головки до зоны охлаждения зависит главным образом скорость кристаллизации полимера. Чем ниже температура валка, тем быстрее охлаждается пленка, и кристаллизация полностью не происходит. Однако при очень резком охлаждении кристаллизующихся полимеров может появиться коробление пленки, особенно при слабом прижатии ее к поверхности валка. При переработке кристаллизующихся полимеров с понижением температуры валка уменьшается светорассеивание, поэтому пленка становится более прозрачной. С повышением температуры охлаждающей поверхности возрастают прочность при растяжении и относительное удлинение пленки (см. рис. 5.70), так как повышается степень кристалличности полимера. Однако при очень высоких температурах наблюдается прилипание пленки к охлаждающему валку и процесс ее изготовления нарушается. [c.176]

Температуру охлаждающих валков обычно выбирают с учетом обеспечения заданной степени кристалличности или других свойств, предъявляемых к пленке. Длина дуги валка, охватываемой расплавом 5, и чг сло валков т рассчитывают, исходя из времени охланедения и скорости движения пленки [c.240]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология