Полирующие валки

Температура двух верхних полирующих валков должна быть максимально высокой, но чрезмерное повыще- [c.215]

Тянущие валки покрыты резиной или неопреном. Скорость тянущих валков должна быть несколько меньще, чем скорость полирующих валков, чтобы компенсировать сжатие материала при охлаждении. [c.216]

Контроль валков. Чтобы получить поверхность листов высокого качества, необходим точный контроль температуры полирующих валков. Это особенно важно при переработке полиэтилена, так как при изменении температуры валков всего лишь на несколько градусов гладкая глянцевая поверхность листа превращается в тусклую с множеством складок. Валки по возможности должны быть очень горячими, однако не настолько, чтобы материал прилипал к их поверхности. Однако если температура валков слишком низкая, лист может покоробиться, а на поверхности полиэтиленового листа появятся пятна и оспины . На первом валке полиэтилен должен быть расплавлен до прозрачности, а кристаллизация должна происходить, когда он сходит с валка. Иногда, если последний валок слишком горячий, может произойти коробление, т. е. движущийся лист будет слишком горячим и может искажаться при прохождении резиновых валков особенно чувствительны к короблению края листа, так как они быстрее охлаждаются. [c.87]

Реверсивным полирующим валком. ..... [c.183]

Современный четырехвалковый К. (рис. 2) состоит из двух чугунных станин, установленных на фундаментной плите и соединенных чугунной траверсой. В пазах станины установлены подшипники валков. Гладкие валки обычно изготовляют из высококачественного чугуна, рабочую поверхность валков тщательно шлифуют и полируют. [c.458]

Валки приемного оборудования обычно изготавливаются из стали, полируются и хромируются, так как несовершенство поверхности роликов передается на пленку в виде повторяющегося рисунка. Тянущие валки [c.210]

Гладильные валки оттягивают полотно и одновременно могут его полировать. Полотно плотно обхватывает средний валок, при этом оно полируется его поверхностью. Конструкция гладильного устройства отличается от обычного каландра легкостью, так как для обхвата и прижима горячего полотна к поверхности валка не нужны большие усилия. Полировка горячего полотна происходит при удельном давлении 1 кгс/см . [c.198]

В качестве мягчителей могут быть использованы другие полимеры и более низкомолекулярная фракция того же самого полимера. Мягчители одновременно могут оказывать и смазывающее действие при переработке полимера в изделия улучшать процесс вальцевания и каландрирования полимерной композиции, способствовать лучшему ее отлипу от металлических валков, полируЮ щих пластин и прессформ [4]. [c.64]

Поверхности валков тщательно полируются и хромируются. Во избежание колебания толщины листов и для обеспечения вы-ского качества их поверхности валки должны вращаться равномерно, без толчков и биения. Число оборотов валков должно регулироваться в широких пределах колебание скорости не допускается. Поэтому нельзя применять электродвигатели с мягкой характеристикой числа оборотов. [c.150]

Рабочая поверхность валков шлифуется, а в некоторых случаях валки каландров полируются, так как выпускаемые на каландре изделия (листы, пленки) должны быть гладкими. [c.203]

Рабочую поверхность валков у вальцов шлифуют, а у каландров, кроме того, еще полируют. [c.361]

Валки изготовлялись из инструментальной стали, шлифовались, хромировались и полировались. Образцы изготовлялись из меди, предварительно отожженной при 700° С в течение 2 час. [c.88]

Рабочий орган машины — цилиндрические полые валки. Они отлиты из чугуна, рабочая поверхность их полирована. Внутрь вал- [c.301]

Рабочая поверхность валков вальцов шлифуется валки каландров, кроме того, тщательно полируются (изделия после каландрирования обычно не подвергаются обработке). Размеры валков каландров должны выдерживаться более точно, чем размеры валков вальцов. Раковины и другие дефекты литья на поверхности валков каландров не допускаются. [c.73]

Диаметр полирующих валков составляет около 300 мм обычно валки покрывают твердым хромом. Во всех случаях они оснащены системой индивидуального температурного контроля. Обычно применяется масляный обогрев, поэтому внутренняя полость валков должна быть опрое кти ровапа так, чтобы обеспечить однородную теплопередачу по всей поверхности. Скорость валков должна плавно -регулироваться для точной синхронизации с производительностью экструдера. Возможна также незначительная вытяжка (опережение) для компенсации небольщого утолщения экструдируемого листа, которое образуется по выходе его из головки. Полирующая установка не является ни каландром, ни тянущим устройством и не предназначена для уменьшения толщины листа. Функция этой установки заключается в то-М, чтобы обеспечить хорошую повер.хиость, предотвратить коробление и понизить температуру листа до величины, при которой он не деформируется. [c.214]

При каландровании требуется выпускать листы резиновой смеси с возможно более гладкой поверхностью и однородной толщиной по длине и ширине. Ширину и толщину (калибр) таких лцстов необходимо при этом регулировать с высокой степенью точности (до 1—2%) [2—4]. Предполагается, что смесь уже достаточно гомогенизирована и разогрета. В связи с этим в листовальном каландре скорости калибрующих валков практически одинаковы (фрикция отсутствует), поверхности валков полированы, имеются специальные устройства, обеспечивающие компенсацию деформации и прогиба валков под нагрузкой. [c.221]

При формовании изделий методом спекания порошкообразный фторопласт-4 предварительно таблетируют в металлических пресс-формах под давлением 250—300 кгс1см и при комнатной температуре. Затем та блетки помещают в герметические термошкафы, снабженные смотровыми окнами и вентиляцией, и выдерживают при температуре 330—360 С. В этих условиях зерна порошкообразного полимера оплавляются и спекаются между собой, в результате чего образуется монолитный блок полимера. Спекание считают законченным, когда заготовка (блок) становится полупрозрачной. Ее извлекают из термошкафа и охлаждают водой, при этом материал становится матово-белым с воскоподобной поверхностью. В процессе спекания и последующего охлаждения заготовка несколько коробится. Детали получают механической обработкой заготовок. Для получения из фторопласта пленки цилиндрическую заготовку укрепляют на токарном станке, вращая ее, срезают непрерывный слой требуемой толщины и полируют пленку на вальцах, пропуская между нагретыми валками. [c.544]

При получении П. н. плоскощелевьтм методом полотно из головки экструдера направляется в систему, состоящую из ряда гладильных валков, где оно вырав-ппвается, полируется и предварительно охлаждается. Г.1шдильные валки могут иметь фрикцию и обеспечивать благодаря этому ориентацию пленки в продольном направлении. При использовании валков 5ез фрикции продольная ориентация П. п. достигается натяжением полотна при помощи тянущих резиновых или метал-лич. валков. После гладильных валков П. п. 1 опадает в ширильную раму, где растягивается в нонеречном направлении. Затем П. п. проходит роликовый транспор-тех , где окончательно охлаждается и наматывается на бобины. Описанным методом изготовляют П. н. высшего качества. [c.22]

Приведенный температурный режим обеспечивает полировку одной стороны листов на гладилыГых валках. Полотно полируется на среднем валке, на нижнем охлаждается. Во время работы зазор между верхним и средним валками должен быть минимальным. На качество полировки листов оказывает влияние состояние поверхности металлических валков. Полировка может быть улучшена при дополнительном нагреве полируемой поверхности специальным электронагревателем, расположенным между головкой и гладильным валком на некоторой высоте от полотна. [c.200]

IX. Белые отложения иа поверхности полиро-р.очиых валков [c.167]

На качество пленки в основном влияют температура охлаждающего валка (рис. 5.70), расстояние его от головки и чистота обработки его поверхности. Обычно рабочую поверхность валка полируют с обеспечением 12 класса чистоты. От температуры валка и расстояния от головки до зоны охлаждения зависит главным образом скорость кристаллизации полимера. Чем ниже температура валка, тем быстрее охлаждается пленка, и кристаллизация полностью не происходит. Однако при очень резком охлаждении кристаллизующихся полимеров может появиться коробление пленки, особенно при слабом прижатии ее к поверхности валка. При переработке кристаллизующихся полимеров с понижением температуры валка уменьшается светорассеивание, поэтому пленка становится более прозрачной. С повышением температуры охлаждающей поверхности возрастают прочность при растяжении и относительное удлинение пленки (см. рис. 5.70), так как повышается степень кристалличности полимера. Однако при очень высоких температурах наблюдается прилипание пленки к охлаждающему валку и процесс ее изготовления нарушается. [c.176]

Изготовляют полыми, внутреннюю поверхность растачивают. Теплоноситель подводится во внутреннюю полость валка. Для улучшения регулирования теплового режима и уменьшения тепловой инерции валки выполняют со сверлеными по периферии каналами. Поверхность полируют Используют роликовые подшипники качения, В тяжелых условиях работы, вызываемых большими распорными усилиями. применяют радикально-упорные роликоподшипники или подшипники скольжения с бронзовыми вкладышами Изготавливают из чугуна марок СЧ12-28, СЧ15-32. СЧ18-36 [c.52]

СЛОЯ бочки валков НЯС 40—60 в зависимости от свойств перерабатываемого материала. При работе валки изнашиваются изношенные валки перетачивают или перешлифовывают. При каждой переточке с рабочей поверхности вал <а снимается слой толщиной 0,5—5,0 мм, а при перешлифов-ке—слой толщиной 0,01—0,50 мм. Диаметр валка можно восстановить наплавкой. Обычно максимальная переточка допускается в пределах 5— 8% от номинального диаметра валка. Рабочую поверхность валков вальцов шлифуют. Валки каландров тщательно полируют. Раковины и другие дефекты литья на поверхности валков не допускаются. [c.111]

Для изготовления валков берут сталь средней твердости с таким расчетом, чтобы поверхность валков была всегда шероховатой. Если сталь слишком твердая, поверхность валков полируется и захват колчедана ухудшается. (Валки из мягкой стали быстро изнашиваются. Трущиеся поверхности валков иодвергаются наибольшему износу, поэтому их делают съемными они называются бандажами. [c.52]

Для получения листов служит агрегат (рис. 46), состоящий из червячного пресса с плоскощелевой головкой, гладильных валков, которые полируют поверхность листа, рольганга, на котором лист охлаждается окружающим воздухом, тянущих валков, режущега устройства и укладчика листов. [c.89]

Диаметр полировальных валков 250—350 мм поверхности их хромируют и полируют для предотвращения прилипания полимера и отпечатывания на листе дефектов поверхности. Валки оснащаются системой индивидуального термостатирова-ния, при этом должна быть обеспечена равномерность температуры по всей поверхности валка. [c.116]

Прутки полируются между косоустановленными бочкообразными валками, вращающимися с различными скоростями (от 1,5 до 12 м/мин) в зависимостн от марки стали и размера прутков. [c.294]

Однако на обычных вальцах невозможно изготовить тонкую одинаковую по толщине пленку. Для этого используются специальные машины — многовалковые ка ландры. Их валки тщательно полируются и устанавливаются со строго одинаковым зазором по всей длине. Пропуская через них пластифицированную полихлорвиниловую пленку, уже прошедшую через вальцы на выхо- [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология