Режим плотной упаковки плотного слоя

Для систем жидкость—жидкость, вследствие более высоких значений концентрации капель в режиме движения во взвешенном слое, этот режим получил название плотного слоя или плотной упаковки . Более высокие значения межфазной поверхности и низкие значения коэффициентов продольного перемешивания вследствие медленного регулярного движения капель делают режим плотной упаковки более привлекательным для проведения процессов тепло- и массообмена по сравнению с режимом обычного осаждения (всплытия) капель. [c.186]

Последовательность адиабатических слоев используется в многослойных реакторах (рис. 4.74, д). Теплота между слоями отводится с помощью встроенных теплообменников или вводом холодного газа, как показано на этом рисунке. Теплоносителем может быть как посторонний компонент, не участвующий в реакции, так и сама реакционная смесь или ее компоненты. В последнем случае процесс в реакторе протекает адиабатически, без отвода теплоты постороннему теплоносителю, но организация теплообмена между потоками внутри реактора создает необходимый температурный режим процесса. Основное требование к процессу в адиабатическом слое — достижение почти полного или равновесного превращения на выходе из него. В противном случае может произойти следующее. Из-за неоднородности слоя катализатора, загружаемого внавал , большая часть газа будет проходить по пути с менее плотной упаковкой зерен, слабо проникая в более плотные области. Неоднородное распределение потока в слое приведет к различному превращению в различных его частях и, соответственно, к разному тепловыделению и неоднородности температурного распределения. Это внутреннее свойство неподвижного зернистого слоя. Если процесс в слое близок к завершению, то неоднородности превращения сглаживаются — превратить больше, чем до полной или равновесной степени превращения невозможно. Адиабатический процесс используют, если максимальный разогрев, определяемый величиной не превышает допустимый предел для данного процесса. [c.220]

При увеличении расхода дисперсной фазы и постоянном расходе сплошной задержка возрастает, и в колонне образуется слой примыкающих друг к другу капель (плотная упаковка). В этом режиме скорость коалесценции снижается до уровня, при котором она становится равной скорости поступающих на поверхность раздела фаз капель. Режим работы с плотной упаковкой капель характеризуется высокими значениями УС, достигающими 70—90%, и при определенных условиях позволяет интенсифицировать работу распылительных экстракторов (см. с. 269). [c.263]

НИИ она падает. Объемная концентрация частиц в первом режиме сравнительно невелика, а скорость частиц достаточно высока. Наблюдается интенсивное мелкомасштабное пульсационное движение частиц и значительное перемешивание как сплошной, так и дисперсной фазы по высоте аппарата. Движение частиц во втором режиме носит замедленный и достаточно регулярный характер . Объемная концентрация частиц выше, чем в первом режиме, и при не слишком больших расходах сплошной фазы близка к концентрации плотной упаковки. Продольное перемешивание значительно снижено по сравнению с первым режимом. Частицы соприкасаются друг с другом. Капли и пузыри в этом режиме заметно деформированы. За эти особенности второй режим движения капель и пузырей получил название режима плотной упаковки [156] или плотного слоя [133]. Из-за высокой объемной концентрации частиц, а следовательно, и значительной межфазной поверхности, а также низких значений коэффициентов продольного перемешивания режим движения частиц во взвешенном состоянии имеет преимущества по сравнению с режимом обычного осаждения при проведении процессов тепло- и массообмена. [c.95]

Различие в размерах частиц, входящих в состав полидисперсного слоя, оказывает влияние на порозность слоя, режим псевдоожижения, однородность слоя и др. Такой слой может иметь меньшую порозность благодаря более плотной упаковке частиц и возможности размещения мелких частиц в каналах между крупными частицами. При псевдоожижении полидисперсного слоя скорость потока может оказаться недостаточной для взвешивания крупных частиц и значительно превысить скорость витания мелких, которые при этом выносятся из слоя. Для таких полидисперсных систем характерным показателем является диапазон изменения размеров частиц, измеряемый отношением макс/ мин- Существенную роль оказывает также гранулометрический состав слоя—сравнительно невысокая концентрация относительно крупных частиц является допустимой особенно при наличии и относительно мелких частиц. [c.403]

Различие в размерах частиц, входящих в состав полидисперсного слоя, оказывает влияние на порозность слоя, режим псевдоожижения, однородность слоя и др. Такой слой может иметь меньшую порозность благодаря более плотной упаковке частиц и возможности размещения мелких частиц в каналах между крупными частицами. При псевдоо7Кижепии полидисперсного слоя скорость потока может оказаться недостаточной для взвешивания крупных частиц и значительно превысить скорость витания мелких, которые при этом выносятся из слоя. В этом случае важным является диапазон изменения размеров частиц, измеряемый отношением маис/ мин- Существенную роль оказывает также гранулометрический состав слоя — сравнительно невысокая концентрация относительно крупных частиц является допустимой особенно при наличии и относительно мелких частиц. В качестве примера можно привести гранулометрический состав пылевидного катализатора установок каталитического крекинга. Основной фракцией являются частицы размером 40—80 мк их содер7кание составляет 50—75% содержание частиц размером 80—200 Л1К должно быть пе более 10—20% содержание частиц размером < АО мк — порядка 20—35%. [c.607]

Катализаторная пыль уносится с газом, эрродирует трубопроводы и арматуру, нарушает гидродинамический и тепловой режим работы колонны синтеза, загрязняет аммиак. Пыль попадает даже на платинородиевые сетки цехов слабой азотной кислоты, преждевременно выводит их из строя. Применение катализатора в разрабатываемом процессе синтеза аммиака в кипящем слое также затруднено из-за его большой истираемости. Таким образом, неправильная форма частиц катализатора синтеза аммиака определяет многие его недостатки. Вместе с тем известно, что в каталитических процессах, протекающих при высоких давлениях, следует стремиться к наиболее плотной упаковке частиц катализатора [2]. [c.132]

Слой сорбента в нашей колонке состоит из зерен неправильной формы. Укладка эти.х зерен по всему сечению колонки далеко не равномерна. Они уложены то плотнее, то реже, а в некоторых местах имеются пустоты, наподобие сводов. Ясно, что поток сорбируемого вещества идет преимущественно по пути наименьщего сопротивления, что и обусловливает проброс сорбируемого вещества. Таким образом, даже при идеальном сорбенте будет наблюдаться неравномерное насыщение его элементарных слоев вследствие неравномерности упаковки (эффект укладки). [c.65]