Отвод тепла от слоя подвод к слою

Аппараты полочного типа. Деление слоя катализатора по высоте позволяет осуществить промежуточный подвод или отвод тепла по высоте слоя катализатора, подводить дополнительные количества реагентов или отводить конденсирующиеся продукты реакции. [c.79]

Пары, выходящие из куба, обычно должны достигать конденсатора в адиабатических условиях, т. е. без подвода и отвода тепла. При температурах до 100 °С эти условия могут быть обеспечены с помощью соответствующих теплоизолирующих веществ. При температурах, превышающих 100 °С, снаружи изоляционного слоя необходимо размещать дополнительные подогревающие устройства. Потери тепла в окружающую среду, вызванные конвекцией и излучением, должны быть компенсированы путем подвода соответствующего количества тепла. Обычно теплоизолируют куб и все части колонны, размещенные над кубом. Достаточная термоизоляция обеспечивает не только более хорошее и воспроизводимое разделение, но и лучшее использование подводимого тепла (см. разд. 4.12). [c.401]

Повышенная т е п лопроводность зерен катализатора особенно важна для трубчатых аппаратов с отводом (или подводом) тепла непосредственно от слоя катализатора. Однако необходимая пористость зерен уменьшает их теплопроводность и находится в противоречии с ней. В кипящем слое мелкозернистого катализатора высокая эффективная теплопроводность слоя обеспечивается перемешиванием зерен. Именно перемешивание обеспечивает изотермичность слоя и увеличенные па порядок,коэффициенты теплоотдачи от слоя к охлаждающим поверхностям или наоборот. Однако даже в этом случае предпочтительны зерна с повышенной теплопроводностью. [c.126]

V чатых аппаратов с отводом (или подводом) тепла непосредственно от слоя катализатора. % [c.60]

Теплообмен движущегося сплошным потоком слоя зернистого материала через ограничивающую этот слой стенку. При осуществлении непрерывных процессов нагревания или охлаждения зернистых материалов эти материалы в большинстве случаев движутся сплош-пым потоком ио каналам, через стенки которых подводится или отводится тепло. Наибольшее практическое значение имеет случай охлаждения (или нагревания) зернистого материала, движущегося сплошным потоком по вертикальной трубе. Как показывают опыты, зернистый материал при движении по вертикальной трубе сплошным потоком под действием силы тяжести перемещается в основной своей массе подобно сплошному стержню. [c.156]

Теплообмен между кипящим (псевдоожиженным) слоем и теплообменной поверхностью применяют для подвода тепла к слою или отвода тепла от него в реакционных, обжиговых и других аппаратах. Для этого теплообменная поверхность в виде змеевиков, труб и т. д. помещается внутри слоя или тепло передается через стенки аппарата с кипящим слоем. [c.462]

Вследствие значительной интенсивности переноса тепла от псевдоожиженного слоя к стенке аппарата (или в обратном направлении) в аппаратах с псевдоожиженным слоем достигается быстрый подвод или отвод тепла. При расчете теплоотдачи между слоем и поверхностью теплообмена по уравнению (УП,72) нужно знать среднеинтегральную разность температур At между переменной температурой и практически постоянной температурой слоя. В данном случае величина а зависит от указанных выше различных факторов, в том числе от расположения и конструкции поверхности теплообмена (поверхности стенок аппарата, труб или других теплообменных элементов, помещенных внутри слоя). [c.295]

Отличительной особенностью гетерогенно-катали-тических реакторов является наличие твердого катализатора. Различают реакторы с неподвижным и движущимся слоем катализатора. Для подвода или отвода тепла, а также для усиления массопереноса применяют различные режимы псевдоожижения. Эффективным способом ускорения процессов переноса для гетерогенных и гетерогенно-каталитических реакций является пульсационное воздействие на стационарные слои зернистого материала. Гетерогенно-каталитические реакции обычно сопровождаются массопереносом от ядра потока к зерну катализатора и массопереносом внутри зерна, поэтому выявление лимитирующей стадии является сложной задачей при проектировании гетерогеннокаталитических реакторов. Аналогично решаются технические проблемы, возникающие при проведении гетерогенных химических процессов. [c.59]

В аппаратах в виде трубчатого теплообменника зернистый слой засыпан в трубки, а греющая или охлаждающая среда проходит в межтрубном пространстве. Такие аппараты используют при необходимости подвода (отвода) тепла в сильно экзотермических (эндотермических) процессах (рис. 6.9.2.1, г). [c.560]

Аппараты с зернистым слоем большой высоты обычно секционируют (рис. 6.9.2.4). Число секций, как правило, не более трех. Секционирование позволяет уменьшить нагрузку материала на поддерживающую решетку, организовать дополнительный подвод или отвод тепла между секциями, вводя промежуточные теплообменники. [c.560]

В реальных условиях работы ТТН гораздо чаще фиксированными являются температуры среды или объектов, окружающих холодные и горячие спаи термобатареи. Термические сопротивления между спаями термобатареи и окружающими их средами обычно слабо Зависят от температуры, а определяются лишь конструкцией ТТН, поэтому для каждого конкретного устройства их можно считать постоянными. Если термобатарея находится в непосредственном контакте с охлаждаемым (нагреваемым) объектом, то величина термического сопротивления зависит от толщины и коэффициента теплопроводности слоя электрической изоляции между спаями и примыкающим к ним объектом. Если же подвод и отвод тепла с поверхностей термобатареи осуществляется путем конвективного теплообмена, то величина термического сопротивления будет определяться значениями коэффициентов теплоотдачи. [c.27]

Как известно [4], для ряда технологических процессов является целесообразным подвод или отвод, тепла с помощью погруженных в слой поверхностей. В связи с этим ставилась [c.102]

Кроме того, важное значение имеют энергетические затраты при осуществлении соответствующего процесса, которые для реакторов полного смешения могут быть в несколько раз выше, чем для реакторов полного вытеснения. Вместе с тем реактор полного смешения, в котором во всех точках наблюдаются постоянные концентрации и температуры, легче автоматизировать, чем реактор полного вытеснения. Более того, при наличии в реакторах режимов, близких к полному вытеснению, трудно подводить и отводить тепло, а при наличии интенсивного перемешивания условия передачи тепла улучшаются. Поэтому не случайно в аппаратах со взвешенным слоем катализатора, которые приближаются к реакторам полного смешения, отвод тепла при экзотермических реакциях осуществляется проще, чем в трубчатых аппаратах. Однако в аппаратах с псевдоожиженным слоем катализатора наблюдается его сильное истирание и унос в ввде пыли. [c.115]

Классификация реакторов с фильтрующим слоем катализатора по типу подвода или отвода тепла приведена в табл. 3.4. [c.128]

Пылевидный катализатор удобен тем, что поверхность его соприкосновения с реагирующими веществами очень велика. Это значительно ускоряет процесс крекинга. Кроме того, при работе во взвешенном слое улучшаются условия подвода и отвода тепла. Отработанный катализатор отделяется от паро -нефтепродукта, регенерируется и снова поступает в работу. Состав продуктов крекинга зависит от свойств катализатора температуры и продолжительности контакта катализатора с парами нефти. [c.39]

Для подвода тепла, необходимого для протекания реакций крекинга и отвода тепла регенерации, по трубкам реактора циркулирует расплавленная смесь солей. Периоды процесса крекинга и регенерации длятся каждый около 15 мин. Этот процесс с неподвижным слоем катализатора в значительной степени вытесняется процессами, в которых осуществляется непрерывный поток Катализатора из реактора в регенератор и из регенератора в реактор. [c.395]

Колонны высокого давления предназначены для проведения непрерывных технологических процессов. Корпус колонны изготовляют кованым, сварным или оплеткой в горячем состоянии с натягом затвор колонн делают самоуплотняющимся. К внутренним технологическим устройствам колонн относятся конструкции и детали, предназначенные для организации движения реагирующих веществ, подвода (отвода) тепла, поддержания слоя катализатора и др. [c.430]

Большое значение при этом приобретают вопросы аэро- и гидродинамического моделирования. Поэтому при построении модели процесса необходимо учитывать условия на входе и выходе из реакционного объема, степень распределения подвода и отвода вещества и тепла, характер упаковки слоя, наличие пространственных неоднородностей и другие факторы, которые могут возникать с увеличением масштаба аппарата. [c.46]

Другая система хранения основана на таком расположении гидрида, когда хранение водорода и теплообменные процессы совмещены в одном сосуде. Это система внутреннего теплообмена с фиксированным слоем гидрида. Основной модуль хранения включает сосуд и трубчатый теплообменник. Тепло подводится и отводится по пористым трубам, проходящим через слой гранулированного сплава. Такая система позволяет подводить и отводить водород без движения слоя материала. Скорости гидрирования — дегидрирования определяются скоростью теплопереноса от слоя и в слой соответственно. Такой метод хранения водорода хорошо подходит для крупномасштабных систем однако его осуществление связано с решением сложных технологических проблем по изготовлению самих хранилищ и трубчатых теплообменников. [c.476]

Контактные аппараты, или контакторы. Реакции в аппаратах ведутся в присутствии катализаторов, которые загружают в аппарат сплошным слоем. Если для поддержания заданной температуры процесса необходим непрерывный подвод или отвод тепла, в реакто- [c.128]

Распределение температур, которое устанавливается в трубке, может быть весьма неоднородным. При кинетических исследованиях добиваются равенства температур во всех точках слоя, подводя или отводя тепло через стенки. [c.50]

Технологические устройства колонн. К внутренним технологическим устройствам колонн высокого давления относят различные конструкции и детали, предназначенные 1) для организации направленного движения реагирующих веществ 2) для подвода (или отвода) тепла к реагирующим веществам 3) для поддержания слоя катализатора. [c.218]

Аппараты с периодическим подводом и отводом тепла применяются, главным образом, для эндотермических каталитических реакций. Они, как правило, однослойны (см. рис. 89). Снаружи, как и другие высокотемпературные аппараты, они покрыты слоем изоляции. Принцип их работы состоит в том, что в аппарат, в котором на решетке расположен слой катализатора, попеременно подают то реагирующие вещества, то теплоноситель (топочные газы, перегретый пар, воздух). Теплоноситель [c.260]

Применение таких реакторов предполагает заранее неравномерность распределения температур по высоте реакционной зоны. При эндотермических процессах температура в слое катализатора вблизи входа газа будет всегда выше, чем вблизи выхода газа — он будет охлаждаться по мере прохождения через слой катализатора и протекания реакции. При экзотермических процессах, наоборот, газ будет выходить с более высокой температурой, чем входить. В связи с этим применение подобных реакторов несколько ограничено. Эти ограничения будут ясны из рассмотрения различных вариантов реакторов с теплообменом при непосредственном контакте с катализатором. Таких вариантов можно назвать три, исходя из способа, которым осуществляется подвод (или отвод) тепла при реакции [c.122]

Учет выделения тепла. Выделяющееся на поверхности тепло реакции отводится через пограничный слой в ядро потока (если реакция эндотермическая, то тепло подводится из ядра). Поэтому расчет процесса требует рассмотрения, наряду с реакцией и массообменом, еще и выделения и отвода тепла. Так, в случае необратимой реакции 1-го порядка, проходящей в стационарном режиме, уравнение (17.5) приходится решать совместно с уравнением, фиксирующим равенство выделения и отвода тепла (а— коэффициент теплоотдачи) [c.201]

Было разработано большое число вариантов ] онструкций таких контактных аппаратов. На фнг. 76 схематически показаны два наиболее распространенных варианта реакционных камер для сменно-цикличных крекинг-установок. В реакторе имеются три типа трубок а) перфорированные ПТ — для подвода в катализа-торный слой паров нефтепродукта при крекинге или воздуха при регенерации б) перфорированные СТ — для отвода иаров продуктов крекинга или дымовых газов в) двойные ХТ — для циркуляции расилавленных солей. Эти последние снабжены фасонными или простыми ребрами для лучшего отвода тепла из катализаторного слоя. Катализатор находится между трубками пары через слой катализатора движутся от перфорированных трубок ПТ к отверстиям трубок СТ. В старом варианте довольно удачно решена проблема устранения мертвых пространств в зоне катализа, на вследствие сложного профиля ребер охлаждающих трубок ХТ загрузка и выгрузка катализатора были крайне затруднены. В новом варианте реактора конструкция ребер и способы сборки распределительных и охлаждающих труб упрощены, в результате демонтаж и монтаж отдельных деталей аппарата во время ремонта и перегрузки катализатора значительно облегчился. Теплотехнические характеристики этого реактора также улучшились (см. фиг. 75). [c.235]

Реакторы не имеют внутренних или внешних устройств для подвода или отвода тепла. Катализатор помимо выполнения своей основной функции является также переносчиком тепла из регенератора в реактор. Температура кипящего слоя в действующем реакторе завт ИТ главным образом от кратности циркулявди катализатора, его температуры при поступлении в узел смешения с сырьем и степени предварительного нагрева и испарения сырья до ввода его в этот узел. Постоянная температура в реакторе поддерживается путем регулирования кратности циркуляции катализатора и степени предварительного нагрева сырья. [c.150]

Хотя, как мы видели, существуют горизонтальные вставки различного рода, до настоящего времени фундаментально изучены только горизонтальные трубы (или их пучки). Погруженные в псевдоожиженный слой горизонтальные трубы обычно используются в системах, требующих подвода или отвода тепла мы сначсПга рассмотрим два основных аспекта таких систем [c.525]

Изотермические процессы проходят при постоянной температуре во всем слое катализатора, т. е. температура в любой точке I = Более или менее полное приближение к изотермпчности слоя катализатора может быть достигнуто а) путем непрерывной компенсации теплового эффекта реакции подводом или отводом тепла б) при малом тепловом эффекте реакции, малой концентрации исходного, вещества или малой степени превращения, когда температура может до некоторой степени выравниваться за счет теплопроводности катализатора в) путем перемешивания газа и катализатора. В аппаратах кипящего слоя вследствие перемешивания температурный режим близок к изотермическому. Если в кипящем слое нет тенлообменных элементов, то, при хорошей изоляции, он является одновременно изотермическим и адиабатическим, в том смысле, что его температура может быть определена по формуле (111.12). [c.70]

Потермодинамическому признаку реакторы риформинга относятся к реакторам адиабатического типа, работающим без подвода или отвода тепла. В них катализатор загружают сплошным слоем. Для лучшего распределения паров выше и ниже слоя насыпают фарфоровые шары. [c.171]

Пары, образующиеся в кубе, должны в общем случае достигать конденсатора в адиабатических условиях, т. е. без подвода или отвода тепла. При температурах до 100° это условие может быть обеспечено применением обычных теплоизолирующих веществ, однако при температурах выше 100° поверх слоя термоизоляции необходимо помещать дополнительный подогрев. Теплопотерив окружающую среду, вызванные конвекцией и излучением, должны быть компенсированы путем подвода соответствующего количества тепла. Вышесказанное относится как к кубу непосредственно, так и ко всем частям аппарата над кубом. Достаточная термоизоляция обеспечивает более четкое и воспроизводимое разделение, а также лучшее использование подведенного тепла (см. главу 4.12). [c.434]

Если нужно отводить или подводить тепло в исевдоожиженный слой через поверхность нагрева, то коэфициенты теплопередачи при режиме кипящего слоя получаются очень высокие и обеспе-чиваюг эффективную теплопередачу. [c.263]

Устройства для охлаждения мембран ирименяют в случае защиты высокотемпературных реакторов и других аппаратов, работающих при температурах, выше указанных в табл. 8. Температура мембраны, установленной на штуцере аппарата, практически всегда ниже температуры внутри него. Эта разность температур обусловлена интенсивностью подвода и отвода тепла от мембраны и зависит от многих тр удно учитываемых факторов. Простейшим способом существенного снижения тем.пературы мембраны является ее теплоизоляция. На рис. 19 показана конструкция мембранного узла с тепловой защитой. На решетке 2 в штуцере аппарата / размещен пористый теплоизолирующий материал 3. Слой теплоизо- [c.44]

Теплообмен через обечайку аппарата и непосредственно в слое. Отвод тепла от слоя и подвод его к слою осуществляются обычно путем испарения кипящих жидкостей или конденсации насыщенных паров теплоносителя, либо путем использования физического тепла газов или жидкостей, поступающих в одном направлении с газовой фазой или противотоком к ней. Кипящие и конденсирующиеся теплоагенты применяются в сравнительно узком интервале температур (до 300—350° С) и прп давлениях, редко превышающих 20—30 ат. При более жестких температурных условиях процесса могут применяться расплавленные металлы или соли (например, 40% NaN02, 7% ЫаК Оз, 53% КНОз), алюмосиликаты, дымовые газы. [c.562]

Таблица 3.4. Кпассификаия реакторов с фильтрующим (стационарным) слоем катализатора по типу подвода и отвода тепла

В больпшнстве случаев скорость процессов растворения лимитируется скоростью диффузионного отвода растворенного вещества с поверхности частиц, поэтому конструкции аппаратов для их проведения ориентированы на увеличение скорости скольжения растворителя относительно поверхности частиц. С этой целью через слой неподвижною дисперсного материала под избыточным давлением или самотеком подают растворитель, снабжают агшарат циркуляционным насосом, интенсивно перемешивают суспензию пневматическим или механическим способом, применяют пульсаторы, вибраторы, вводят в зону растворения рабочие органы генераторов колебаний звуковой или сверхзвуковой частоты и т. п. Вне зависимости от того, лимитируется ли процесс внешнедиффузионным сопротивлением или собственно процессом растворения, скорость растворения, как правило, увеличивается с ростом температуры. Поэтому, если это экономически или технически целесообразно, аппараты для растворения снабжаются рубашками для подвода, а иногда и отвода тепла (для процессов химического растворения с высоким тепловыделением). Конструкции аппаратов зависят от способа организации процесса (периодический, непрерывный прямоточный и противоточный, многоступенчатый, комбинированный) и масштаба производства. В мало- [c.453]

Существует несколько способов теплообмена в контактных аппаратах, причем конструктивные приемы отвода тепла из реакционного объема и подведения тепла однотипны для проведения как экзотермических, так и эндотермических реакций. Примерная классификация контактных аппаратов с фильтрующим слоем катализатора по способам отвода (или подвода) тецла [c.259]

Необходимость подводить (и отводить) тепло к газу (жидкости), двигающемуся по трубе, наполненной слоем зерен, встречается в технике весьма часто. Примером могут служить контактные аппараты для проведения каталитических реакций и аппараты для термической переработки твердого топлива. Обычно нужно знать распределение температур в самом зернистом слое и требуемую для передачи данного количества тепла величину поверхности теплрдередачи или при заданной величине теплопередающей поверхности) необходимую для осуществления теплопереноса разность между средней по данному сечению температурой газа и температурой греющей или охлаждающей среды на внешней стороне трубки с зернистым слоем. [c.366]