Устройства для охлаждения воды, монтаж

МОНТАЖ ОСНОВНЫХ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ, АППАРАТНЫХ АГРЕГАТОВ И УСТРОЙСТВ ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ВОДЫ [c.261]

Подготовка к пуску. 1, Осмотреть основное и вспомогательное оборудование турбокомпрессорной установки, убедиться в его готовности к пуску и нормальной работе. 2. Проверить отсутствие посторонних предметов на площадке обслуживания турбокомпрессора, привода и щита управления, наличие свободного прохода на лестницах, на нулевой и других отметках, где располагаются межступенчатая аппаратура и смазочная станция. 3. Перед пуском после монтажа, ремонта или ревизии проверить наличие и правильность оформления технической документации, в том числе соответствующих актов на осмотр, очистку, гидравлическое испытание межступенчатой аппаратуры и всей смазочной системы, акта на обкатку турбокомпрессора и привода, проверку приборов щита управления. 4. Подготовить к пуску привод турбокомпрессора (электродвигатель или паровую турбину) по заводской инструкции. Электродвигатель обкатать с разъединенной муфтой без турбокомпрессора, паровую турбину предварительно прогреть (с включением валоповоротного устройства). 5. Проверить исправность КИП, расположенных на щите управления или непосредственно на турбокомпрессоре. 6. Проверить готовность к работе смазочной системы, в том числе фильтров грубой очистки в смазочном баке. При необходимости дополнительной очистки сначала вынуть фильтр, установленный вторым по ходу слива масла, а затем, после его возврата на место, извлечь первый (так же вынимают масляные фильтры после охладителей масла и фильтров тонкой очистки). 7. Проверить уровень масла в смазочном баке и работу указателя уровня масла. При необходимости долить масло через фильтр или сетку с марлей на сливной горловине или трубе. Слить из смазочного бака конденсат. 8. Открыть задвижки на линии отвода, а затем на линии подачи воды к охладителям масла и газа (воздуха), предва.рительно проверив наличие воды и интенсивность ее циркуляции в подводящих трубопроводах системы охлаждения. 9. Включить пусковой смазочный насос и убедиться, что давление масла в системе соответствует рабочему. Температура масла на выходе из охладителя масла должна быть не ниже 25 °С при более низкой температуре масло подогреть до 35 °С (не выше), подав в охладитель воду, нагретую до 60 °С. 10. Проверить срабатывание реле осевого сдвига вала ротора с помощью отжимного приспособления. 11. Продуть турбокомпрессор (кроме воздушного), межступенчатые аппараты и трубопроводы нейтральным газом (азотом или другим газом согласно про- [c.57]

Глава VI. МОНТАЖ ОСНОВНЫХ холодильных ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ И УСТРОЙСТВ ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ВОДЫ [c.190]

Устройства для охлаждения воды. При монтаже открытой капельной градирни водораспределительные желоба устанавливают так, чтобы вода равномерно вытекала из всех вырезов желобов. При монтаже оборудования вентиляторной градирни особое внимание уделяют монтажу вентиляторов серии ВГ. [c.20]

Цельносварной катодный комплект, имеющий форму двойной гребенки, объединяет два ряда полых катодов, которые изготовлены в виде плоских прямоугольных коробок и присоединены в верхней и нижней части к двум коллекторам для подачи и отвода охлаждаемой воды. Верхний коллектор разделен поперечной перегородкой и соединен с двумя стояками. По одному из них вода подается, по другому отводится. Это устройство позволяет подавать параллельными потоками воду на охлаждение каждого катода. Между двумя катодами, опираясь на них, подвешиваются при монтаже на винипластовых прутках анодные плиты, имеющие дистанционные распорки. Они предохраняют от замыкания катод на анод. Корпус имеет кронштейны, на которых при монтаже устанавливают катодные комплекты. Верх электролизера перекрывает крышка, сквозь отверстия в которой выходят наружу головки анодов и стояки для подачи воды. Места их прохода через крышку герметизированы. Герметизирован и периметр крышки. Головки анодов над крышкой объединяются шинами, присоединяемыми к сборной шине соседнего электролизера. Стояки для подачи воды к катодам являются одновременно катодными токоподводами. Они объединяются над крышкой шинами, которые присоединяются к сборной шине электролизера. [c.153]

Статор генератора представляет собой сварную жесткую цилиндрическую конструкцию, которая служит для крепления сердечника, состоящего из большого числа изолированных друг от друга спрессованных тонких листов специальной электротехнической стали. На внутренней поверхности сердечника выполнены каналы, в которых расположены стержни обмотки. Снаружи корпус снабжен рым-лапами 13, служащими для установки статора на фундаментные плиты 12. Во время монтажа за рым-лапы крепят подъемные устройства. Торцы корпуса закрывают щитами 7, в которых устанавливают уплотняющие (в некоторых конструкциях и опорные) подшипники. В корпусе установлены газоохладители 9 для охлаждения газа (водорода), циркулирующего в системе генератора. Основным элементом газоохладителя является система латунных тонкостенных трубок, внутри которых движется охлаждающая вода. [c.73]

Иногда вкладыш изготовляют из двух частей — верхней и нижней для упрощения его отливки, монтажа и ремонта верхней части. В этом случае устраивают специальные канавки для циркуляции охлаждающей воды. Охлаждению способствует также принудительно-циркуляционная система смазки. Схема и устройство принудительно-циркуляционной системы смазки рассмотрены в гл. XVI. [c.114]

На площадках перекачивающих станций уменьшение количества загрязнений и сбрасываемых сточных вод долнхно идти н -тем а) улучшения качества монтажа и герметизации оборудования, трубопроводов и техпологических устаповок и более тщательной приемки готовых устройств б) разработки и устройства более совершенных конструкций сальников — уплотнений в насосных агрегатах в) установки сборников для приема продукта во всех местах возможных ого утечек г) разработки и внедрения воздушных систем охлаждения д) введения обязательного специального учета с привлечением лаборатории количества и качества сбрасываемых сточных вод, количества сбрасываемых со стоками нефтенродуктов и количества нефтепродуктов, иосту-паюпщх в сборники. [c.67]

Для одного из автоклавных процессов, протекающего под давлением в 1,5 Мн м , основную часть парогазовой фазы которого составляет кислород, был разработан герметический центробежный нагнетатель ГЦГ-А5-1 [10], показанный на фиг. 124. Конструктивная схема его основана на применении экранированного электродвигателя, ротор которого и экранирующая гильза охлаждаются циркулирующей парогазовой фазой основного технологического процесса. Охлаждение статора производится водой. Моноблочность конструкции придает агрегату ряд ценных качеств, связанных с изготовлением, монтажом и эксплуатацией автоклавных установок. Подшипниковые узлы нагнетателя снабжены защитными устройствами против выдувания из них смазочных материалов. [c.262]

Постамент монтируют на фундаменте. Монтаж чана осуществляют при поточно-совмещенном строительстве с помощью стреловых кранов, а в помещениях, где завершены общестроительные работы,— по монтажной схеме (рис. Х—20). После установки чана на постамент и сварки кольцевого шва по центру чана размещают трубу подвода воздуха. В окна распределителя вставляют и приваривают воздухораспределительные патрубки. Устанавливают дрожжераспределительное кольцо и аэрирующие трубы. Трубы хомутами крепят к полукольцам, а последние растяжками фиксируют внутри чана. Вваривают люк и штуцера подвода воды, засевных дрожжей, аммиачной воды, дрожжей, спуска в канализацию. Все сварные швы испытывают на мел-керосин и устраняют недостатки. Собирают и монтируют оросительное устройство наружного охлаждения и сборное корыто. [c.358]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология