Аппараты теплообменные основные

ГОСТ 9929—82. Аппараты теплообменные кожухотрубчатые стальные. Типы, основные параметры и размеры. [c.577]

Кожухотрубчатые теплообменные аппараты могут быть смонтированы в блоки по два или более. Сдвоенные теплообменные аппараты, область применения, основные размеры и материалы которых предусмотрены ГОСТ 14244—79, 14245— 79, 14246—79 и 14247—79, изготавливаются в соответствии с требованиями ОСТ 26-02-1074—74 Аппараты теплообменные кожухотрубчатые с плавающей головкой и С и-образными трубами сдвоенные. Основные размеры . Сдваивание кожухотрубчатых теплообменников для повышенных температур и давлений, выпускаемых по ГОСТ 23762—79 осуществляется на основе ОСТ 26-02-2063—82 Аппараты теплообменные кожухотрубчатые для повышенных температур и давлений сдвоенные. Основные размеры . [c.352]

Кожухотрубчатые теплообменные аппараты. Типы, основные параметры и размеры стальных кожухотрубчатых теплообменных аппаратов установлены ГОСТом 9929—82. ГОСТ распространяется на аппараты диаметром от 159 до 3000 мм с поверхностью теплообмена до 5000 м2, работающие при температурах от —60 до Ч-600°С и условном давлении до 16 МПа. Аппараты изготовляют следующих типов (рис. 1.18) Н — с неподвижными трубными решетками, К — с температурным компенсатором на кожухе, П — с плавающей головкой, У—с и-образными трубами, ПК — с плавающей головкой и компенсатором на ней. Основные параметры и размеры теплообменников приведены в табл. 1.5. [c.52]

Аппараты высокого давления отличаются большим разнообразием конструкций в зависимости от технологического назначения. Различают реакционные и нереакционные колонны, теплообменную аппаратуру и емкостную аппаратуру различного назначения. Для каждой группы аппаратов одинаковы основные вопросы организации работ и технологии монтажных операций и технические условия на испытание и приемку в эксплуатацию. [c.206]

Так, основные элементы аппаратов — теплообменные трубы, завихрители, трубные решетки выполнены взаимозаменяемыми и изготовлены из доступных материалов применены облегченные фланцы штуцеры на корпусе й днищах для приварки патрубков выполнены отбортованными. [c.80]

Мухутдинов Р. X., Артамонов Н. А. Исследование двухступенчатого теплообменного блока при высоком давлении / Материалы Второго Всесоюзного научно-технического совещания Пути совершенствования, интенсификации и повышения надежности. аппаратов в основной химии , ч. II.— Сумы, 1982.— С. 181-183. [c.146]

ГОСТ 9929-82 /СТ СЭВ 1049-73, СТ СЭВ 3626-81 /Аппараты теплообменные кожухотрубчатые стальные. Типы, основные параметры, размеры. -Введ. с 01.07.83. Группа Г47 - М. Изд-во стандартов, 1982. - б с. [c.261]

Классификация. Различают основные и вспомогательные теплообменные аппараты. К основным аппаратам компрессионных холодильных машин относят конденсаторы и испарители, а также конденсаторы-испарители каскадных холодильных машин, а к вспомогательным — регенеративные теплообменники, промежуточные сосуды, переохладители и др. <см. главу II). [c.3]

Справочник содержит систематическое строгое и лаконичное изложение основ теории теплообмене и современных методов расчета и проектирования теплообменной аппаратуры различного назначения. Подготовлен международным коллективом ученых иэ СССР, США, Англии, ФРГ, Франции. в первом томе изложены теория теплообменных аппаратов и основные положения гидродинамики и теплообмена. [c.2]

Основная рабочая часть такого аппарата — теплообменный элемент (ТОЭ), состоящий из пучка гибких полимерных труб (рис. 1.68), концы которых соединены сваркой в коллектор (фторопластовую решетку). Последний служит для закрепления ТОЭ в корпусе аппарата и подвода к нему рабочей среды. [c.67]

ГОСТ 23762—79. Аппараты теплообменные кожухотрубчатые для повышенных температур и давлений. Основные параметры и размеры. [c.578]

Кожухотрубчатые теплообменные аппараты могут быть сблокированы. Правила заказа и изготовления сдвоенных теплообменных аппаратов оговорены в ОСТ 26-02-1074—74 Аппараты теплообменные кожухотрубчатые с плавающей головкой и и-образными трубами сдвоенные. Основные размеры , ОСТ 26-02-2063—82 Аппараты теплообменные кожухотрубчатые для повышенных температур и давлений сдвоенные. Основные размеры и в сборнике технических проектов ВНИИНефтемаша НИ-788 Аппараты теплообменные кожухотрубчатые с неподвижными трубными решетками и аппараты теплообменные кожухотрубчатые с компенсатором на кожухе . [c.220]

НИ 766. Сборник технических проектов. Аппараты теплообменные кожухотрубчатые с компенсатором на плавающей головке для повышенных температур. Конструкция и основные размеры. Гипронефтемаш, 1970. [c.19]

Форсирование мощности установок привело к недостаточному предварительному подогреву нефти, так как поверхность теплообменных аппаратов в основном изменилась незначительно. [c.11]

Теплообменные аппараты. Теплообменные аппараты — один из основных видов технологического оборудования, они составляют примерно 30—40 % от всего химического оборудования. По назначению различают теплообменники, холодильники, подогреватели, конденсаторы. Наиболее распространены поверхностные теплообменники, теплообмен в которых осуществляется через поверхности (стенка трубы, пластины и т. д.), разделяющие среды и исключающие их смешение. Передача тепла сопровождается изменением температуры сред, средняя разность которых является движущей силой процесса передачи тепла и называется температурным напором. [c.267]

Аппараты теплообменные кожухотрубчатые с компенсатором на кожухе для серно-кислотных производств. Основные параметры. Конструкция и размеры 26 01—171—87 Е Фильтры вакуумные барабанные с наружной фильтрующей поверхностью. Общие технические условия 26 01—172—88 Грануляторы статические плавов азотных удобрений. Общие технические условия [c.240]

Аппараты теплообменные кожухотрубчатые с витыми трубами однопоточные. Типы, основные параметры, конструкция и размеры. — Взамен ОСТ 26 01—1130—74 Вводы-выводы труб стальных сварных сосудов и аппаратов. Типы и пределы применения. — Взамен ОСТ 26 01—2-70 [c.241]

Блочные сварные пластинчатые теплообменники имеют упрощенную раму с большим числом винтовых зажимов, расположенных по контуру блоков. В конструкции этих аппаратов наиболее отчетливо выражено разделение функций между основными узлами аппарата. Теплообменные пластины и штуцера, соприкасающиеся с агрессивными рабочими средами, выполнены из высоколегированных сталей либо цветных металлов, имеют малую толщину, так как они не воспринимают нагрузок, возникающих от действия рабочих давлений и температур. [c.110]

Все расчеты теплообменных аппаратов можно подразделить на конструктивные (проектные) часто в практике называемые основными, и поверочные. При проектировании новых аппаратов производится основной расчет, цель которого заключается в том. чтобы по исходным спецификационным данным найти оптимальное решение конструкции и определить поверхность теплообмена, необходимую для обеспечения заданного температурного режима в течение обусловленного заданием времени. [c.15]

При конструктивных расчетах теплообменных аппаратов используют основное уравнение теплопередачи, согласно которому количество тепла (тепловая нагрузка аппарата), передаваемого при непрерывном процессе в единицу времени, [c.125]

Приемы увеличения Q для печей с нагревом через стенку аналогичны рассмотренным. Однако поверхность теплообмена увеличивают другими способами, а именно при помощи изогнутых и ребристых греющих поверхностей, конусообразных колец, насадок и т. п. При проектировании печей или других аппаратов, в которых химическое превращение обеспечивается теплообменом, основную задачу составляет определение коэффициентов теплопередачи (или частных коэффициентов теплоотдачи 1 и а ). Определение этих величин, как правило, осуществляется методами моделирования (математического или физического) с постановкой специального эксперимента. Величины н а зависят от многих гидродинамических и конструктивных параметров процесса. [c.121]

Пленочные аппараты. Теплообмен с нисходящей пленкой. Теплоотдача в пленочных аппаратах в значительной степени связана с характером движения жидкостной пленки по теплообменной поверхности. При гравитационном стекании жидкости, распределяемой по теплообменной поверхности в верхней ее части, движение происходит под воздействием двух основных сил — тяжести и вязкого трения. Для ламинарного течения по твердой стенке (рис. 6.13), имеющей угол наклона к горизонту я] , пренебрегают инерционными слагаемыми в уравнении Навье—Стокса [c.127]

Внешний теплообмен. Основное отличие движущегося плотного слоя от неподвижного состоит в некотором разрыхлении слоя при его движении, особенно заметном при обычной организации процесса с использованием силы тяжести, под действием которой дисперсный материал опускается вниз внутри вертикального аппарата. Увеличение порозности слоя приводит к заметному относительному перемещению частиц как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях. Значение порозности движущегося слоя оказывается неодинаковым в радиальном направлении — вблизи стенки аппарата (на расстоянии нескольких диаметров частиц) она больше, чем в основном ядре потока, что в свою очередь увеличивает локальное значение скорости и сплошной фазы около стенки [61, 62] (рис. 7.4). Частицы материала, притормаживаемые стенкой аппарата, также имеют неравномерный профиль скорости т нисходящего движения, причем, в отличие от сплошной вязкой среды, скорость зернистого материала у самой стенкИ не равна нулю. Частицы получают возможность совершать вращательное движение, что отличает их внешний теплообмен с потоком от теплообмена неподвижной частицы в плотном неподвижном слое. Отличие состоит как в численном значении среднего по поверхности частиц коэффициента теплоотдачи, так и в более равномерной термообработке вращающейся частицы. Наконец, в движущемся слое значительно уменьшается эффект застойных зон в области контактов между соседними частицами. [c.167]

Геометрические параметры оказывают значительное, а в ряде случаев и решающее влияние на качество работы теплообменных аппаратов. Параметры основных узлов аппаратов, подлежащие контролю, указаны на рис. 87. [c.146]

Испытания поршневых компрессоров 211 Испытания центробежных компрессоров и компрессорных агрегатов 218 Испытания теплообменных аппаратов 220 Основные характеристики теплообменных аппаратов 220 [c.247]

Основными аппаратами установки для полимеризации являются реакторы. Реактор (рис. ПО) представляет собой вертикальный аппарат теплообменного типа. Трубки его заполнены катализатором, а по межтрубному пространству циркулирует паровой конденсат. Всего внутри аппарата имеется 188 трубок с внутренним диаметром 50 мм. Они развальцовываются в трубные решетки, приваренные с одной стороны к корпусу аппарата, а с другой соединенные с крышкой реактора. [c.239]

ОСНОВНЫЕ ГРУППЫ Аппараты теплообменные кожухотрубчатые [c.137]

Сточные води, отводимые с территории промышленных предприятий, по своему составу могут быть разделены на три вида производственные (использованные в технологическом процессе производства), бытовые и атмосферные (дождевые и снеговые воды). Химическая промышленность является крупным водопотребителем значительная часть воды (около 75%) расходуется на охлаждение продуктов производства в теплообменных аппаратах и основного производственного оборудования, а также для работы холодильных, компрессорных аппаратов, насосов. Меньшее количество производственных сточных вод приходится на долю технологической воды, которая содержит много примесей, так как она вступает в непосредственный контакт с химическими реагентами в качестве растворителя реагентов, в качестве среды, где происходят физико-химические реакции, для промывки промежуточной и готовой продукции. [c.6]

Наибольшее распространение получили поэтому адиабатические реакторы с несколькими (обычно с четырьмя) сплошными слоям л катализатора (рис. 154,6 ) в этих аппаратах теплообменные устройства отсутствуют, а для съема тепла и регулирования темпе )атуры подают холодный синтез-газ между слоями катализатора через специальные ромбические распределители, обеспечивающее эффективное смешение горячего и холодного газа. Профиль темпе эатуры в таком реакторе ступенчатый, причем его по-степе)1ное повышение в слоях катализатора сменяется резким падение при смешении с холодным газом. Предварительно подогревают лишь часть исходного синтез-газа, а остальное реакционное тепло утилизируют для получения пара высокого давления. С точки зрения эксергетического к. п. д., более выгодна несколько измененная схема, когда для подогрева исходного газа используют только необходимую часть реаьщионных газов, а основная их масса ИД2Т в котел-утилизатор. [c.529]

Стальные трубы изготовляют со швом и без шва. В теплообменных аппаратах в основном применяют бесшовные трубы. По Правилам устройства и безопасной экаплуатации сосудов, работающих под давлением , допускается применение углеродистых сварных труб со швом на давление до-16 ати и на температуру до 300° С. [c.25]

Аппараты непрерывного действия не могут работать неограниченно долго. Их периодически приходится отключать из-за снижения производительности аппарата с течением времени. В каждом аппарате, кроме основного, полезного процесса, протекают еше и побочные, вредные процессы, снижаюшие эффективность работы аппарата. Примерами таких вредных процессов могут служить нарастание накипи на теплообменной поверхности испарителей нарастание слоя снега в аппаратах глубокого охлаждения отравление катализатора в контактных аппаратах разъедание внутренних частей аппаратов в результате коррозии и т. п. Вследствие падения производительности, вызываемого этими вредными процессами, дальнейшая эксплуатация аппаратов после определенного их пробега становится экономически уже нецелесообразной, и аппарат приходится отключать для полной его регенерации. [c.14]

Как видно из табл. 2.17, пропитанные графиты, в отличие от графитопласта АТМ-1Т, устойчивы в жидкой фазе эфиризато-ров, отгонных кубов, сборника маточных растворов. Однако в среде теплообменных аппаратов, где основным продуктом является эфир, пропитанные графиты становятся проницаемыми для жидкостей и газов, особенно в случае пропитки фурилофенолоформальдегидной смолой. С увеличением длительности испытаний проницаемость пропадает, очевидно, за счет заполнения пор полимерными примесями. Применение графитового оборудования возможно при исключении образования полимера и забивки им трубок или каналов теплообменников. Этого можно достигнуть при полном заполнении аппарата, т, е. при работе в жидкой фазе. [c.122]

Отбойники сетчатые. Парамефы, консфукция и основные размеры. — Взамен ОН 26—02—132—69 Аппараты теплообменные кожухофубчатые для повышенных температур и давлений сдвоенные. Основные размеры Блоки аппаратов теплообменных кожухофубчатых с неподвижными фубными решетками и аппаратов теплообменных с компенсатором на кожухе. Парамефы и размеры [c.242]

К теплообменным аппаратам относятся основной и выносной конденсаторы, переохладитель жидкого азота, детандерный и основной теплообменники, верхний, и нижний конденсаторы, а также теплообменники криптонового блока. Ремонт теплообменных аппаратов заключается в ликвидации выявленных во время осмотра и испытаний неплотностей. При этом различают неплотности двух видов неплотности,, через которые воздух выходит в окружающую среду, и неплотности, через которые воздух проникает из одной полости аппарата в другую. В зависимости от конструкции теплообменного аппарата часто оба испытания на пропуск и на перепуск могут быть выполнёны одновременно. [c.243]

Так как скорость химической реакции 2N02 2N0-f + О2 является достаточно медленной, а время химической релаксации этой реакции соизмеримо в определенной области температур и давлений с реальными временами пребывания газа в каналах теплообменных аппаратов, то основные расчеты по изучению влияния кинетики химической реакции на параметры газового потока проводились по системе уравнений (11.35). Расчеты по формуле (11.32) проводились в области низких значений давлений и температуры потока для контроля выполнения условия химического равновесия реакции N2045= =pi 2N02 при реальных скоростях газового потока. [c.41]

Основными и оптимальными типами выпариых аппаратов, используемых для обработки растворов с выделением кристаллической фазы, являются аппараты с вынесенной из греющей поверхности зоной кипения, с принудительной или естественной циркуляцией раствора. В этих аппаратах теплообмен имеет конвективный характер, характеризующийся при небольших скоростях движения раствора (>1 —1,5 м/с) сравнительно невысоким коэффициентом теплоотдачи от поверхности нагрева к раствору. С другой стороны, при выпаривании солеобразующих растворов высокая полезная разность температур (более 10—15 град) нежелательна по многим причинам, в том числе из-за более интенсивной инкрустации поверхности нагрева и, следовательно, необходимости более частых остановок оборудования для промывки (уменьшение времени полезной работы). Увеличение скорости циркуляции раствора в трубках в аппаратах естественной циркуляции требует повышения температурного напора, что, как указано выше, нежелательно, или увеличения затрат энергии в аппаратах с принудительной циркуляцией. Но повышение скорости циркуляции увеличением расхода энергии (в аппаратах с принудительной циркуляцией) вызывает при выпаривании кристаллизующихся растворов повышенное изнашивание, а следовательно, и снижение долговечности греющей поверхности (греющих трубок). В связи с этим наиболее важна интенсификация процесса выпаривания — увеличение коэффициента теплопередачи при сравнительно небольших температурных напорах, а в случае принудительной циркуляции при сравнительно невысоких скоростях вынужденного движения. [c.126]

В поточных аппаратах теплообмен между стенкой и потоком жидкости осуществляется в основном путем конвекции, т.е. тепло переносится от одной точки к другой вместе с массой жидкости. Конвек-тивнцй теплообмен неразрывно связан с гидродинамикой течения жидкости. Поэтому в работе приводятся новейшие данные по гидродинамике, полученные в носледяее время у нас в стране и за рубежом. [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология