Жидкостно-газовые струйные аппараты

ЖИДКОСТНО-ГАЗОВЫЕ СТРУЙНЫЕ АППАРАТЫ [c.89]

Стремление усовершенствовать жидкостно-газовые струйные аппараты привело Б. Е. Корен-нова [30 ] к созданию эжекторов [c.91]

В жидкостно-газовых струйных аппаратах рабочий (жидкость) и пассивный (газ) потоки находятся в разных агрегатных состояниях, почти не изменяющихся в процессе смешения. [c.89]

Классификация жидкостно-газовых струйных аппаратов может быть выполнена в зависимости от типа струи рабочей жидкости и разницы температур рабочей жидкости и подсасываемого газа. [c.89]

В большинстве случаев струйные аппараты с компактной струей относятся к изотермической группе. Конструкции этих аппаратов (рис. 3.1) почти не отличаются от конструкций гидроструйных насосов, рассмотренных в гл. 1. Различают жидкостно-газовые струйные аппараты с короткой (рис. 3.1, а) и удлиненной (рис. 3.1, б) камерой смешения. [c.90]

Работу жидкостно-газовых эжекторов характеризуют объемным коэффициентом подсоса и , равным отношению объемного расхода подсасываемого газа (воздуха) Q , приведенного к давлению на всасывании аппарата р , к объемному расходу рабочей жидкости Ср. Для жидкостно-газовых струйных аппаратов с компактной струей коэффициент подсоса о в описанных выше схемах установок находится в пределах 0—3,5. При этом значение основного геометрического параметра, равного отношению диаметра горловины (камеры смешения) г к диаметру рабочего сопла с, изменяется от 1,2 до 4. [c.91]

При расчете жидкостно-газовых струйных аппаратов с компактной струей (эжекторов) применение этого уравнения дает завышенные в несколько раз по сравнению с экспериментальными расчетные значения объемного коэффициента подсоса iiq. Это можно объяснить тем, что при работе эжекторов масса подсасываемого газа оказывается в тысячи раз меньше массы рабочей жидкости, поэтому при обмене импульсов между жидкостью и газом последний не способен сколько-нибудь значительно изменить скорость рабочей струи. [c.92]

Поэтому основной задачей книги является изложение инженерных методов расчета и конструирования указанных установок. Книга состоит из двух частей. В первой части рассматриваются вопросы конструирования и расчета рабочих и кавитационных характеристик технологических элементов комплексных установок гидроструйных насосов для жидкостей (гл. 1), для гидротранспортирования твердых веществ (гл. 2), жидкостно-газовых аппаратов (гл. 3), лопастных насосов (гл. 4). Эта часть книги в теоретическом плане основывается на результатах ранее выполненных фундаментальных исследований [10, 23, 65]. Автором проведено обобщение имеющихся в литературе сведений по расчету и конструированию, разработаны обобщенные рабочие и кавитационные характеристики гидроструйных аппаратов. Вторая часть книги посвящена комплексным многофункциональным установкам с гидроструйными и лопастными насосами. Здесь приведен инженерный метод расчета рабочих и кавитационных характеристик установок (гл. 5). В последующих (6—10) главах рассматриваются принцип действия, методика расчета и графики обобщенных характеристик конкретных установок, предназначенных для обеспечения самовсасывания и увеличения высоты всасывания лопастных насосов, для подъема жидкости с большой глубины, для преобразования характеристик центробежных насосов, для гидротранспортирования твердых веществ, а также вакуумных, компрессорных и смесительных установок с жидкостно-газовыми. струйными аппаратами. [c.4]

С ЖИДКОСТНО-ГАЗОВЫМИ СТРУЙНЫМИ АППАРАТАМИ [c.215]

Для проведения массообменных процессов используются также жидкостно-газовые струйные аппараты (см. 6.3.8 и 6.7.4), особенностью которых является высокая поверхность контакта фаз. В этих аппаратах жидкостная струя, вытекающая с высокой скоростью из сопла, сначала дробится на капли, затем капли тормозятся, передавая кинетическую энергию эжектируемо-му газу. При этом концентрация капель в потоке растет, достигая критического значения, и происходит инверсия фаз — газ переходит в дисперсную фазу, а жидкость — в сплошную. Образующиеся капли, а затем и пузырьки могут иметь размеры порядка сотен микрон. [c.48]

Вакуумные установки с жидкостно-газовыми струйными аппаратами [c.215]

Простота устройства, высокая надежность, относительно малые габаритные размеры и стоимость жидкостно-газовых струйных аппаратов с компактной струей жидкости (см. п. 3.1) позволяют широко использовать их в качестве устройств для создания вакуума, откачки газов и паров в различных отраслях техники. [c.215]

В качестве примеров использования жидкостно-газовых струйных аппаратов как вакуумных насосов можно указать применение водовоздушных эжекторов для вакуумирования центробежных насосов перед пуском [38], для откачки парогазовых смесей из конденсаторов паровых турбин [65 ], из испарителей дистил-ляционных опреснительных установок и деаэраторов [1, 79]. В работе [14] предложено использовать струйные эжекторы для откачки паров и жидкой фазы из сальников центробежных насосов, перекачивающих легкие светлые нефтепродукты. При этом в рабочее сопло струйных насосов подают непосредственно перекачиваемые насосом нефтепродукты. Остановимся на вопросах применения жидкостно-газовых эжекторов более подробно. [c.215]

Вакуумные установки с жидкостно-газовыми струйными аппаратами................... [c.278]

Жидкостно-газовые струйные аппараты [c.425]

Цегельский В.Г. О зависимости для динамического коэффициента связи в выходном сечении жидкостно-газового струйного аппарата. // Известия вузов. Серия Машиностроение. - 1984. -№1,-С. 47-50. [c.319]

Важнейшим направлением деятельности предприятий по переработке углеводородного сырья, расположенных в черте мегаполиса, является совершенствование технологических процессов и оборудования. Это основной фактор в повышении уровня экологической и промышленной безопасности производства. На предприятиях по переработке углеводородных систем необходимо проводить оптимизацию режимов, повышение КПД установок, снижение во-допотребления и топливно-энергетических ресурсов, что, в конечном счете, приводит к значительному снижению опасных выбросов в окружающую среду и предотвращению аварийных ситуаций. Больший эффект может дать реконструкция установок, например, особый интерес представляет применение жидкостно-газовых струйных аппаратов для получения вакуума и сжатия газов. Разработанная на их базе вакуумсоздаюшая система для ректификационных колонн позволяет исключить подачу пара и воды и значительно снизить содержание сероводорода в промышленных стоках. С целью исключения негативного воздействия факельных газов [c.66]

Л. Д. Берман и Г. И. Ефимочкин впервые показали, что процесс подсоса воздуха в жидкостно-газовых струйных аппаратах [c.89]

В настоящее время жидкостно-газовые струйные аппараты с диспергированной струей применяют в качестве тепломассооб-менников, струйных вентиляторов и газопромывателей, а также пеногенераторов для получения высокократной пены. [c.92]

В свете современных экологических требований разработана новая вакуумсоздающая система, основанная на применении в качестве главного агрегата жидкостно-газового струйного аппарата (ЖГСА). Данная система не использует при работе водяной пар и практически не имеет загрязненных промышленных стоков. [c.384]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология