Сальники компрессоров центробежных

В третьей главе даны основы расчета пневматических и паровых эжекторов вентиляционных установок, предназначенных для работы на нефтеперерабатывающих заводах. Область применения таких устройств в нефтеперерабатывающей промышленности и в ее вспомогательных производствах в настоящее время существенно расширилась. Эжекторные устройства используются для местных отсосов от сальников центробежных насосов, перекачивающих легко испаряющиеся нефтепродукты от сальников компрессоров и из картеров силовых цилиндров газомотокомпрессоров в аспирационных установках — от отдельных узлов пылящего оборудования на катализаторных фабриках. Эксплуатационные преимущества местных отсосов настолько существенны, что отодвигают на второй план их недостаток — малую энергетическую экономичность. [c.5]

В связи с повышенными требованиями к сальникам холодильных центробежных компрессоров, отмеченными недостатками и неудобствами, некоторые заводы разработали конструкции, в которых отсутствуют сальники. При этом возможны следующие варианты [c.302]

Рис. 157. Сальник холодильного центробежного компрессора

Работа сальников в центробежных компрессорах усложняется высокими окружными скоростями па поверхностях трения. В ряде конструкций (рис. 97) снижают относительные скорости на поверхностях трения с помощью промежуточных (плавающих) колец, устанавливаемых между кольцами — вращающимся вместе с валом и неподвижным, соединенным с корпусом. Плавающие кольца изготовляют из графи-то-свинцовой массы или пластмассы с графитом. Относительная окружная скорость иа поверхностях трения благодаря наличию плавающих колец уменьшается вдвое. [c.240]

В центробежных, винтовых и некоторых типах ротационных компрессоров смазываются только выносные подшипники. Эта особенность имеет большое значение при компримировании газов, загрязнение которых маслом нежелательно. В турбокомпрессорах масло также подается в напорные бачки для уплотнения сальников при остановке машины. [c.23]

Существенное значение имеет сама система смазки компрессора. В поршневых компрессорах предусмотрены две системы смазки первая — цилиндров и сальников, вторая — механизмов движения в центробежных компрессорах имеется обычно одна система для смазки коренных подшипников и передач редукторов. Наиболее совершенной является централизованная циркуляционная смазка под давлением масла, которое создается небольшими плунжерными насосами — лубрикаторами. За всеми системами смазки необходимо постоянное наблюдение, отработанное масло должно периодически заменяться. [c.312]

Сальники применяются в компрессорах в места.ч прохода штоков поршней через крышки. При низких давлениях сальники выполняют с мягкой набивкой по типу, указанному для центробежных насосов. Здесь для давлений до 2,5 МПа применяют пропитанную графито- [c.361]

Соединительные муфты на центробежных насосах и приводы компрессоров должны быть по всей длине закрыты ограждающими устройствами. При ремонте компрессора или насоса необходимо отключать электропроводку от мотора. Концы отключенной электропроводки долншы быть изолированы. Подтягивать сальники на работающих насосах опасно. Поэтому перед подтягиванием сальника насос нужно остановить и включить в работу запасной. [c.122]

Перемещение газа в контуре высокого давления производится с помощью поршневых циркуляционных компрессоров, представляющих собой одноступенчатую двухцилиндровую машину, рассчитанную на преодоление сопротивления циркулирующему в системе потоку газа. Подобные машины, эксплуатируемые в производстве аммиака, работают под давлением 300—325 ат, имеют производительность (по сжатому газу) 680 м /ч и обеспечивают перепад давления не более 30 ат [15]. Более целесообразной является конструкция многоступенчатого центробежного компрессора, соединенного с электродвигателем, помещенным вместе с рабочим органом компрессора в сосуд высокого давления. Отсутствие сальника и высокая производительность этой машины вы-, годно отличают ее от поршневого компрессора. [c.219]

Центробежные циркуляционные компрессоры (ЦЦК) являются многоступенчатыми центробежными машинами, непосредственно соединенными с электродвигателем и помещенными в толстостенный сосуд высокого давления (корпус). Такая конструкция компрессора позволяет исключить применение сальников, что является одним из достоинств ЦЦК. [c.292]

В связи С укрупнением технологических линий создаются комбинированные компрессорные установки с центробежными компрессорами на ступенях низкого и среднего давления и поршневыми компрессорами на ступенях высокого давления, работающими без смазки цилиндров и сальников. [c.177]

В двухступенчатом фреоновом центробежном компрессоре (рис. 47) при встроенном мультипликаторе 2 имеется сравнительно высокая надежность сальника /, уплотняющего тихоходный вал привода. [c.60]

На рис. 157 приведена конструкция сальника вала холодильного центробежного компрессора. В переднюю 5 и заднюю 4 [c.306]

Рассмотрим потери в нормальной ступени аналогично тому, как это делалось для осевого компрессора. Нормальная ступень центробежного компрессора состоит из рабочего колеса и установленного за ним направляющего аппарата с улиткой или без нее. Потери на лопатках, возникающие при протекании газа через нормальную ступень, вызываются трением, изменением площади поперечного сечения и направления движения. Кроме лопаточных потерь, должны учитываться еще потери на трение наружных поверхностей рабочего колеса о газ, т. е. на трение дисков, а также потери в зазорах, возникающие вследствие перетекания сжатого газа в местах уплотнений между рабочим колесом и корпусом, в сальниках и в разгрузочном поршне. Ниже рассматривается работа центробежного компрессора при расчетных условиях, поэтому не учитываются потери на удар, возникающие при наклонном натекании на входные кромки лопаток, а также потери, связанные с перетеканием пограничного слоя из диффузора в рабочее колесо при работе с частичной нагрузкой. [c.465]

Основные детали центробежных холодильных компрессоров—корпус, рабочие колеса, диффузоры, уплотнения между ступенями—мало чем отличаются от воздушных машин. Сальник в паровых компрессорах, в особенности у фреоновых, отличается от уплотнений, применяемых в воздушных машинах. Во фреоновых центробежных машинах уплотнение осуществляется трущимися поверхностями, между которыми имеется тонкий слой смазочного масла. Так [c.432]

Уплотнение сальников, насосов, компрессоров и оборудования, соприкасающегося с минеральными кислотами при температуре до 200°С и давлении не более 30 кГ/см Уплотнение сальников центробежных насосов, арматуры и аппаратов, соприкасающихся с серной кислотой при температуре до 120° и давлении до 50 кГ/см Уплотнение сальников центробежных насосов, арматуры и оборудования, работающего в среде кислот при температуре до 120° и давлении 10 кГ/см2 [c.279]

Сальники применяются в компрессорах в местах прохода штоков поршней через крышки. При низких давлениях сальники выполняют с мягкой набивкой по типу, указанному для центробежных насосов. Здесь для давлений до 25 кГ/см применяют пропитанную графитовой мазью хлопчатобумажную и асбестовую набивку. Для более высоких давлений применяют асбестово-проволочный прографиченный шнур. [c.229]

Основные детали центробежных холодильных компрессоров — корпус, рабочие колеса, диффузоры, уплотнение между ступенями — мало отличаются от этих деталей воздушных машин. Сальник в паровых компрессорах, особенно фреоновых, отличается от уплотнений, применяемых в воздушных машинах. Во фреоновых центробежных машинах уплотнение осуществляется трущимися поверхностями, между которыми имеется тонкий слой смазочного масла. Так как температура конца сжатия фреона невелика, то внутреннее охлаждение в ступенях здесь не применяют. [c.404]

Для смазки применяется масло марки ТКП-22 (ТУ38-1-01-100—71). Из общего маслобака 1 масло забирается центробежными насосами 2 и под давлением 1,1 МПа подается сначала в холодильники 4, а за-тем в фильтры 5. После фильтров один поток направляется на смазку механизмов движения турбокомпрессора и паровой турбины (подшипников и соединительных муфт), другой направляется на уплотнения сальников компрессора низкого давления, а третий поток подается к винтовым дожимающим насосам 3 и 6 и после маслофильт-ррв 7 ъ 8 направляется под давлением 7,5 и 35 МПа к уплотнениям сальников компрессоров соответственно среднего и высокого давления. [c.29]

Насосы, компрессоры и другое оборудование, имеющие внутри вращающиеся части, можно изготовлять совсем без сальников, если в них устанавливать так называемые экранированные электродвигатели. На рис. 40 приведена схема такого бессальннкового герметичного центробежного насоса. На вал 1 насажен ротор 4 элек- [c.181]

Для всех компрессоров, особенно компрессоров, ком-примирующих горючие и токсичные газы, основное требование безопасности заключается в строгом соблюдении герметичности оборудования. Места наиболее вероятных пропусков газа — фланцевые соединения, запорная арматура, сальники — конструируют и монтируют таким образам, чтобы исключить возможность выделения газа. Так, в широко распространенных центробежных водокольцевых компрессорах, используемых для сжатия взрывоопасных и ядовитых газов, обычные сальники с мягкой набивкой не обеспечивали необходимой степени герметичности. Поэтому в новых компрессорах, а также в вакуум-насосах типа ВВП вал ротора более надежно герметизируют с помощью гидравличеоких уплотнений. Для предотвращения подсоса воздуха в газовые компрессоры их всасывающие линии должны находиться под постоянным йзбыточным давлением газа. Помимо этого, газ, поступающий в компрессор, необходимо периодически анализировать на содержание в нем кислорода. [c.166]

Для опробования и промывки систему заполняют водой и включают насосы, подающие воду на компрессоры и в градирню. По открытому сливу в сливные воронки проверяют 1юступление воды в каждую линию. Во время промывки устраняют неплотности. При опробовании проверяют действие и плотность запорной арматуры и сальников, спускают воздух из верхних точек холодильников. Нормальное давление в системе охлаждения 0,2—0,4 МПа, максимальное 0,5 МПа, при давлении ниже 0,1 МПа должна срабатывать сирена системы автоматики. В насосном отделении производят переключение рабочего и резервного центробежных насосов, чтобы во время работы компрессоров не было перерывов в подаче воды при выходе из строя одного из насосов. Одновременно регулируют приборы автоматики, отключающие компрессор при прекращении подачи охлажденной воды В период подготовки системы проверяют работу градирни и вентиляторов Всю воду после промывки сливают в канализацию и заполняют систему умягченной водой. [c.79]

При остановках и пусках компрессора щелочные насосы выключают, и циркуляция щелочи через насадку прекращается. Воздух поступает в скруббер над уровнем жидкости следовательно, возможность заноса щелочи в ступени ксрмпрессора при использовании скрубберов исключена поэтому обратные клапаны так же, как и обводные вентили для воздуха, не ставят. Насосы 5 служат для обеспечения циркуляции щелочного раствора. Манометрический напор, который они должны обеспечивать, равен сумме высоты нагнетания и сопротивления трубопроводов. Насос 4 предназначен для подачи щелочи из бака в скруббер следовательно, напора, развиваемого этим насосом, должно быть достаточно для преодоления разности между наружным давлением и давлением внутри скруббера. Если давление внутри скруббера равно, например, 0,28 Мн1м (2,8 ат), то напор насоса должен быть не менее 28 м столба раствора. В установках, где таких насосов нет, давление в скрубберах при заполнении их щелочью снижают до атмосферного. Для скрубберов используют центробежные или вихревые насосы, в которых отсутствуют детали из цветного металла, а сальники изготовлены из хлопчатобумажных концов. [c.97]

При эксплуатации испарителя (независимо от его типа) йеоб-ходимо обеспечить максимальное использование его теплопередающей поверхности и безопасность работы компрессора холодильной установки. Для этого поддерживают достаточное заполнение его холодильным агентом и рассолом, периодически выпускают из него масло, следят за концентрацией рассола и перегревом всасываемых паров, своевременно очищают теплопередающую поверхность испарителя от загрязнений, наблюдают за герметичностью соединений и сальников, контролируют работу мешалки и центробежного насоса, подающего хладоноситель в охлаждающую систему, производят периодический анализ рассола на присутствие аммиака. [c.263]

Уплотнение сальникоЕ. насосов, компрессоров и оборудования, соприкасающегося с минеральными кислотами при гемпературе до 200° С и давлении не более 30 кГ см Уплотнен 1Р сальников центробежных насосов, арматуры и аппаратов, соприкасающихся серной кислотой при температуре до 120° С и давлении до 50 кГ см [c.206]