Производство нитрозной башенной схема

Рис. 65. Схема производства серной кислоты нитрозным (башенным) способом / и II — продукционные башни с насадкой III—окислительный объем, IV и V—абсорбционные башни с насадкой /—холодильник 2 —сборник 3 — насос

В гетерогенных процессах весьма часто применяются комбинированные схемы, в которых одна из реагирующих фаз проходит последовательно ряд аппаратов и оставшаяся часть ее выбрасывается, а вторая фаза циркулирует через некоторые аппараты схемы. Типичным примером является схема производства серной кислоты нитрозным способом (рис. 65), которая является открытой цепью башен для газа и циркуляционной по жидкости (нитрозе). Последняя совершает круговые циклы от первой до последней башни. Во многих производствах применяются схемы с циркулирующими растворителями газовых и твердых компонентов (см. рис. 28, 136). [c.95]

На рис. 127 изображена схема прямого синтеза концентрированной азотной кислоты из жидких окислов азота абсорбционным методом. Нитрозные газы, получаемые так же, как при производстве разбавленной азотной кислоты под атмосферным давлением (стр. 277), пройдя через котел-утилизатор, поступают в скоростной холодильник 1, где охлаждаются до 40—45 °С. При этом конденсируется около 75% водяных паров, содержащихся в газе, и происходит частичное окисление N0 в N02. Образующийся водный конденсат, содержащий 2—3% ННОз, используется в производстве разбавленной ННОз для орошения абсорбционных башен. Из скоростного холодильника нитрозные газы поступают в обычный газовый холодильник 2, где происходит дальнейшая конденсация паров воды, оставшихся в газе, а также частичное окисление НО в НО2. Образующаяся при этом 30—35%-иая азотная кислота направляется в колонну 9, где используется для промывки выхлопных газов. [c.300]

Выделение селена в производстве серной кислоты нитрозным методом производится по схеме, изображенной на рис. У-12. Продукционная башенная кислота поступает в приемный бак 2, откуда перекачивается в насадочную башню-реактор 1, которая включена параллельно денитрационной и концентрационной башням. Через башню I проходит обжиговый газ, орошающая насадку кислота насыщается сернистым ангидридом. По выходе из [c.126]

Очистка сернистого газа требует большой затраты электроэнергии и воды, а также громоздкой аппаратуры. Степень использования серы в исходном сырье при контактном методе несколько меньше, чем при нитрозном. Поэтому в пересчете на 100%-ную серную кислоту получаемая по контактному методу серная кислота несколько дороже башенной. Однако за последнее время разработаны методы, значительно упрощающие схему контактного производства, и позволяющие получить контактную кислоту, по стоимости приближающуюся к башенной. [c.92]

Селен в производстве серной кислоты нитрозным способом выделяют по схеме, приведенной на рис. 85. Продукционную башенную кислоту подают в приемный бак 2, откуда перекачивают в насадочную башню-реактор 1, которая включена параллельно дени- [c.159]

В некоторых вариантах технологической схемы комбинирования этих производств процесс кислотообразования (абсорбции ЗОг) совмещен с абсорбцией окислов азота [1, 2, 3]. В этом случае нитрозные газы смешиваются с печными газами и направляются в продукционную зону башенной сернокислотной системы, где одновременно с окислением двуокиси серы проходит и абсорбция окислов азота. По указанию авторов, такое совмещение этих процессов интенсифицирует процесс кислотообразования за счет повышения концентрации окислов азота в газовой и жидкой фазах и дает возможность в несколько раз уменьшить нагрузку на абсорбционную зону сернокислотной системы. [c.146]

Выделение селена в производстве серной кислоты нитрозным методом (стр. 315 сл.) производится по схеме, изображенной на рис. 6-24. Продукционная башенная кислота подается в приемный бак 2, откуда перекачивается в насадочную башню-реактор /, которая включена параллельно денитрационной и концентрационным башням (см. рис. 13-1, стр. 354). Через башню I проходит обжиговый газ, и орошающая насадку кислота насыщается сернистым ангидридом. По выходе из башни-реактора кислота поступает в промежуточный бак 3, куда вводится 25%-ный водный раствор хлорида натрия. Отсюда кислоту направляют в бак 4, где она отстаивается в течение 4 ч. При взаимодействии КаС1 с [c.182]

В настоящем учебнике, посвященном технологии одного из важнейших продуктов химической промышленности—серной кислоте, главное внимание уделено наиболее совершенным процессам и аппаратам сернокислотного производства, разработанным в последние годы. Ус1аревшие производственные схемы не рассматриваются лишь кратко описано оборудование, еще сохранившееся на наших заводах, но подлежащее замене или реконструкции. В книге описаны новые схемы контактного процесса при переработке колчедана, сероводорода и концентрированного сернистого ангидрида, многослойные контактные аппараты, процесс приготовления катализатора. Подробно рассмотрена пятибашенная система для производства серной кислоты нитрозным методом, одобренная отраслевым совещанием работников сернокислотной промышленности в 1954 г. Приведено описание недавно освоенного устройства для выделения окислов азота и тумана из отходящих газов башенных систем. [c.7]

Выделение селена в производстве серной кислоты нитрозным методом производится по схеме, изображенной на рис. 6-23. Продукционная башенная кислота подается в приемный бак 2, откуда перекачивается в насадочную башню-реактор /, которая включена параллельно денитрационной и концентрационным башням (см. рис. 13-1, стр. 359). Через башню 1 проходит обжиговый газ, и орошающая насадку кислота насыщается сернистым ангидридом. По выходе из башни-реактора кислота поступает в промежуточный бак 5, куда вводится 25%-ный водный раствор хлорида натрия. Отсюда кислоту направляют в бак 4, где она отстаивается в течение 4 ч. При взаимодействии Na l с серной кислотой в баке образуется хлористый водород НС1, способствующий восстановлению селена. Из отстойника кислота перекачивается в чугунный фильтр-пресс 5, где фильтруется через поливинилхлоридную ткань. [c.187]

В условиях нитрозного способа проведены испытания опытного трехполочного пенного аппарата (площадь,сечения 0,163 м ), при-чем испытывалась работа как одной, так и нескольких полок. Испытания проводили Б условиях работы различных башен пятибашенной сернокислотной системы, были получены очень высокие показатели работы аппарата. Преимущества высокоинтенсивных пенных аппаратов перед башнями с насадкой и найденные оптимальные условия их работы дали возможность разработать технологическую схему пен-но-нитрозного способа производства серной кислоты, основанного на осуществлении всего нитрозного цикла в системе пенных аппаратов, что позволило бы после отработки этого процесса в большой степени интенсифицировать нитрозный процесс. [c.85]

Схема установки для совместного производства серной и азотной кислот показана на рис. 181. Установка включает отделение для контактного окисления аммиака воздухом под атмосферным давлением (контактный аппарат 1) и печное отделение для обжига колчедана. Нитрозные газы охлаждаются, как обычно, в паровом котле-утилизаторе 2 и холодильнике 5. Горячий обжиговый газ после очистки поступает в башню б для денитрации серной кислоты. Из башни выдается 78%-ная серная кислота. Далее, нитрозные газы и обжиговый газ смешиваются и поступают в систему продукционных башен 4. Башни орошаются нитрозой в них происходит образование серной кислоты и нитрозилсерной кислоты. Газы, выходящие из промывной башни 5, выбрасываются в атмосферу. [c.416]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология