Концентрированная азотная кислота прямой синтез

Получение концентрированной азотной кислоты прямым синтезом [c.111]

Технологическая схема производства концентрированной азотной кислоты прямым синтезом [c.235]

Получение концентрированной азотной кислоты прямым синтезом из окислов азота [c.165]

В производстве концентрированной азотной кислоты прямым синтезом из оксидов азота применяются следующие материалы [c.101]

В процессе получения концентрированной азотной кислоты прямым синтезом при обработке жидких оксидов азота кислородом в автоклав может попасть масло, что приведет к взрыву автоклава. [c.197]

Технологическая схема прямого синтеза азотной кислоты 49. Основное оборудование производства концентрированной азотной кислоты прямым синтезом.......... [c.203]

Концентрированную азотную кислоту с содержанием 98 об.% НМОз получают двумя способами. Наиболее распространенный способ — получение азотной кислоты при помощи водоотнимающих веществ, таких, например, как серная кислота в виде купоросного масла (92—93%-ная Н2504) и азотнокислотный магниевый сплав. Второй метод получения концентрированной азотной кислоты — прямой синтез из жидких оксидов азота и кислорода под давлением. [c.77]

Для того, чтобы нитрозные газы можно было использовать в производстве концентрированной азотной кислоты прямым синтезом, необходимо сконденсировать всю воду, поступающую с воздухом, и 2/3 реакционной воды соответственно реакциям [c.153]

Этот процесс окисления окиси азота азотной кислотой имеет большое значение в производстве концентрированной азотной кислоты прямым синтезом. Равновесие этой системы изучено достаточно полно, но данные о скорости взаимодействия окиси азота с азотной кислотой в литературе отсутствуют. [c.77]

Для производства двуокиси азота и концентрированной азотной кислоты прямым синтезом желательно получать нитрозные газы с высоким содержанием окиси азота. Для этого необходимо применять для окисления аммиака не воздух, а кислород. Содержание аммиака в такой газовой смеси должно быть ниже взрывоопасного. Этому требованию удовлетворяет смесь, содержащая около 12% аммиака, при которой на контакте устанавливается оптимальная температура. Нитрозный газ соответственно содержит около 11,3% окиси азота, 71% кислорода, остальное водяной пар и незначительное количество азота, образовавшегося при окислении аммиака и содержавшегося в техническом кислороде. После охлаждения такой газ вновь смешивают с аммиаком до содержания аммиака около 12% и направляют во второй контактный аппарат. Между первым и вторым контактным аппаратом газ должен быть охлажден до такой температуры, при которой на контакте достигается оптимальная температура (около 800°). Во втором контактном аппарате получается нитрозный газ, содержащий уже около 20% окиси азота. После третьего контактного аппарата, как показывает расчет, содержание окиси азота повышается до 26%, а содержание кислорода понижается до 30%. После [c.352]

Технологическая схема производства концентрированной азотной кислоты прямым синтезом из жидких оксидов азота представлена на рис. 15.21. Она включает операции охлаждение нитрозных газов в котле-зггилизаторе и холодильнике-конденсаторе, окисление оксида азота (II) до оксида азота (IV), доокисление оксида азота (II) азотной кислотой, охлаждение нитрозных газов в рассольном холодильнике, поглощение оксида [c.235]

Таким образом производительность кислотных башен увеличивается примерно вдвое. Кроме того, при переработке щелоков получается значительное количество газа, богатого окисью азота и содержащего лишь незначительное количество двуокиси углерода (около 7%). Этот газ может быть использован для получения двуокиси азота и концентрированной азотной кислоты прямым синтезом. [c.363]

Нитрозу, получаемую путем улавливания окислов азота серноЙ кислотой в поглотительных башнях башенной системы, можно использовать для получения концентрированных окислов азота, а из последних получать концентрированную азотную кислоту прямым синтезом (стр. 368). При этом необходимо непрерывно вводить в продукционные башни окислы азота, получаемые окислением аммиака. При таком объ- [c.415]

Некоторые аппараты, применяемые для получения концентрированной азотной кислоты прямым синтезом, по своему устройству и принципу работы не отличаются от аппаратов, применяемых для получения разбавленной азотной кислоты. В этом параграфе мы даем характеристику аппаратов, имеющих специфические особенности и применяющихся только в данном производстве. [c.443]

Процесс получения концентрированной азотной кислоты прямым синтезом состоит из следующих операций [c.199]

В производстве азотной кислоты применяют, перерабатывают и получают взрывоопасные и токсичные вещества (аммиак, природный газ, окислы азота, азотную кислоту, нитритные и нитратные соли). Поэтому нарущения технологического режима и правил техники безопасности могут привести к а) образованию взрывоопасной смеси аммиака с воздухом в контактных аппаратах, смесителях, коммуникациях и ее взрыву б) загазованности производственных помещений, территории предприятия аммиаком и окислами азота и интоксикации ими людей в) образованию взрывоопасной смеси природного газа с воздухом и взрыву ее в аппаратуре и производственных помещениях г) образованию и отложению нит-рит-иитратных солей и их взрыву в нитрозных вентиляторах, турбокомпрессорах, в аппаратуре и коммуникациях узла розжига контактного аппарата и др. д) образованию взрывоопасной газо- или паровоздушной смеси в отделении концентрирования слабой азотной кислоты при подаче избыточного количества жидкого или газообразного топлива в топки концентраторов несвоевременное зажигание топлива может привести к взрыву в топке е) воспламенению замасленной поверхности и необезжиренной аппаратуры и коммуникаций при прорыве кислорода из системы получения концентрированной азотной кислоты прямым синтезом или при подаче его в загрязненную органическими веществами аппаратуру [c.40]

ГЛАВА VIII. ПОЛУЧЕНИЕ КОНЦЕНТРИРОВАННОЙ азотной КИСЛОТЫ ПРЯМЫМ СИНТЕЗОМ ИЗ ОКСИДОВ АЗОТА [c.101]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология