Карбамидные смолы пластификация

Для пластификации аминосмол пригодны невысыхающие алкидные смолы, модифицированные касторовым маслом. Они не вызывают пожелтения покрытия под влиянием ультрафиолетового света и при температурах даже 140—150 "С. Кроме того, они отверждаются при более высокой температуре и с большей скоростью, чем невысыхающие алкидные смолы а образующиеся покрытия эластичны. Эти смолы лучше совмещаются с аминосмолами, чем высыхающие, даже содержащие более 65% касторового масла. Эти смолы придают покрытиям высокую стойкость к действию атмосферных факторов, воды, мыла и щелочей. Большую скорость отверждения покрытий на основе аминоформальдегидных смол, со-, вмещенных с невысыхающими алкидными, можно объяснить присутствием гидроксильных групп, способных к взаимодействию с аминосмолой. Можно также допустить, что быстрое окисление высыхающего масла тормозит образование связей между карбамидной и алкидной смолами . [c.254]

Для уменьшения жесткости смол применяется пластификация. Однако из-за плохой совместимости карбамидных смол с обычными пластификаторами интермолекулярная пластификация в этом случае играет сравнительно небольшую роль. Хорошими пластификаторами для мочевиноформальдегидных смол являются алкидные смолы, которые одновременно повышают и термостойкость до 160° и выше (термостойкость самих карбамидных смол — 140°). [c.204]

В некоторых случаях трикрезилфосфат использовался для пластификации феноло-формальдегидных и карбамидных смол. При переработке полиамидов трикрезилфосфат можно применять лишь в очень малых количествах однако и при столь малых дозировках он быстро выпотевает из изделий поэтому применение его в сочетании с полиамидами нецелесообразно. [c.448]

Вполне удовлетворительным пластификатором казеиновых пластиков является 70%-ный водный раствор лактата натрия. Он применяется также для пластификации феноло-формальдегидных и особенно карбамидных смол. В последнем случае даже незначительное количество пластификатора повышает упругость смолы [c.675]

Нет такой единой теории, которая могла бы объяснить или хотя бы помочь понять все явления, которые возникают в многообразных системах, состоящих из полимеров и пластификаторов (внешняя пластификация). В настоящее время о внешней пластификации говорят только применительно к термопластам, т. е. к высокомолекулярным соединениям, макромолекулы которых имеют линейную структуру. Феноло-формальдегидные, карбамидные и алкидные смолы трудно совмещаются с обычно применяемыми пластификаторами, так как технические полимеры этих классов имеют большей частью трехмерное строение. Для пластификации сетчатых полимеров требуется введение в их структуру звеньев, содержащих длинные углеводородные радикалы, например остатки высших жирных кислот (структурная пластификация). [c.344]

Ходн<инс, Хоуей и Риан в опубликованной работе о модификации и пластификации карбамидных смол для лаковых покрытий пришли к следующим выводам [c.235]

Эффективность пластификации при помощи боковых цепочек значительно меньше, чем при введении их в цепь молекулы. Например, влияние боковых бутоксильных групп, введенных в карб-амидную смолу, на ее эластичность ничтожно, и для достижения достаточной эластичности покрытия следует добавлять не менее 100% алкидной смолы. Однако бутиленовая цепочка, введенная в > олекулу карбамидной смолы при совместной поликонденсации с 1,4-бутилендиуретаном, обусловливает получение полимера, дальнейшей пластификации которого не требуется [c.109]

Невысыхающие смолы, модифицированные кокосовым маслом, еще светлее и более стойки к действию высоких температур и уль- трафиолетового света, чем модифицированные касторовым маслом, однако они образуют менее эластичные покрытия. В ряде случаев одновре аеино применяют оба масла — кокосовое и касторовое. При пластификации нeвы ыxiaющими алкидными смолами в лаковой смеси должно содержаться 50% карбамидной смолы или 30—35% меламиновой. При таком составе получаются покрытия с высокой твердостью и достаточной эластичностью. Увеличение содержания аминосмолы приводит к получению покрытий малоэластичных и быстро растрескивающихся. [c.254]

И эфиры этоксиамида адипиновой кислоты, используются, в случае необходимости, в сочетании с фталатами или трикрезилфосфатом для пластификации феноло-формальдегидных и карбамидных смол и производных целлюлозы [c.473]

N-Бyтилaмид хлордекагидронафталинсульфокислоты и ксилидид ди-циклогексансульфокислоты применялись для пластификации виниловых полимеров, феноло-формальдегидных и карбамидных смол, а также продуктов поликонденсации линейной структуры, например полиамидов. [c.534]

Смешанный эфир щавелевой кислоты, бутилового спирта и моно-крезилглицерина, в котором еще имеется свободная гидроксильная группа, может применяться для пластификации карбамидных смол на основе меламина и мочевины [c.697]

Как известно, пластификация термореактивных полимеров путем структурной пластификации связана с большими трудностями. Поэтому особый интерес представляет метод пластификации карбамидных смол при котором первичным пластификатором меламино-формальдегидных смол служит поливинилацеталь или поливинилбутираль (10—25% от смеси смол). Его перемешивают с вторичным пластификатором, например с крезилглицериновым эфиром, при 150 °С, а затем спрессовывают на холоду в плитки, которые затем вальцуют с меламино-формальдегидной смолой. Этот процесс можно рассматривать как пластификацию, но скорее здесь происходит совмещение двух видов полимеров, мало отличающихся по степени полимеризации. Аналогичным процессом является широко применяемый в промышленности процесс изготовления лаков для изоляции проводов и клеевых композиций из феноло-альдегидных полимеров с добавкой поливинилформаля С такой же точки зрения следует оценивать и предложение Кормана использовать для придания нитратам или ацетатам целлюлозы особой эластичности и водостойкости поливинилацеталей с числом атомов углерода в альдегиде более восьми. Такие ацетали можно с той же целью вводить в поливинилацетали низших альдегидов. [c.837]