Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Коэффициент избытка воздуха при обжиге

    Теперь остается решить вопрос, какими средствами мы располагаем для поддержания избранного теплового режима. Рассматриваемая реакция сильно экзотер-мична, обжиг колчедана подобен горению топлива в печи. Находящаяся в действии печь не нуждается, разумеется, в подводе тепла со стороны. Тепла выделяется так много, что при обжиге колчедана со стехиометрическим количеством воздуха температура повышается до 1500° и выше. Необходимо, наоборот, отводить тепло. Регулирование температуры осуществляется прежде всего посредством изменения коэффициента избытка воздуха. (Коэффициентом избытка называется отношение количества поступающего в печь воздуха к количеству воздуха, вступающего в реакцию.) Увеличивая избыток воздуха, понижают температуру (тепло расходуется на нагревание избыточного воздуха). В печах с вращающимися гребками коэффициент избытка воздуха близок к 1,6. Можно регулировать температуру и иначе, например поместить в печь тенлообмен-ные устройства, омываемые снаружи образующимся горячим газом. Через них может пропускаться вода, и, таким образом, избыточное тепло реакции используется для получения водяного пара. [c.34]


    Тепловой режим аппарата зависит главным образом от того, с каким избытком воздуха обжигается колчедан. Чем больше избыток воздз ха, тем ниже температура на сводах печи, но одновременно понижается сод.ер-жание двуокиси серы в газе. Коэффициент избытка воздуха обычно равен 1,6. При этом получается газ с содержанием 9—9,5% ЗОг. Содержание серы в огарке — до 2%. [c.142]

    Контроль обжига и охлаждения керамзита. Контроль работы печного отделения должен обеспечить соблюдение и регулирование установленного режима обжига керамзита, включая дозирование материала, контроль коэффициента загрузки, подачу и расход топлива, подачу и расход первичного и вторичного воздуха, число оборотов печи, направление и длину факела горения форсунки, температуру отходящих газов, температуру в зоне вспучивания, тягу в пылеосадительной камере, состав отходящих газов, избыток воздуха в печи. [c.199]

    Почему нужно охлаждать и очищать от пыли газ после известковых печей 18. Как устроен электрофильтр Принцип его работы. 19. Сколько требуется условного топлива для разложения 100 кг СаСОз, вели коэффициент полезного теплоиспользования 65% 20. Сколько требуется воздуха (в кг) для полного сжигания 1 кг углерода, если избыток воздуха сверх теоретически необходимого составляет Ю9г, и сколько потребуется воздуха при том же его избытке, если 5% углерода сгорят до моноксида углерода 21. Сколько процентов СаО будет содержаться в извести, если в известняке содержалось 95% СаСО , 1% влаги и 4% прочих ие изменяющихся при обжиге примесей при степени разложения 100 и 95%  [c.64]

    Горелки для сжигания угольной пыли. В печах применяются горелки типа труба в трубе (рис. 9-39). В таких горелках с угольной пылью подаетсл 25—35% воздуха (первичный воздух) при общем коэффициенте избытка воздуха 0=1,15- 1,20. Скорость пылевоздушной смеси выбирается в зависимости от качества топлива и конструкции печи. При сжигании угольной пыли тонкого помола с большим выходом летучих веществ в пе- д.зэ пылеугольная горелка типа труба чах с большими размерами трубе , рабочего пространства (если это пространство используется для сгорания пыли) выбираются скорости истечения пылевоздушной смеси из горелки порядка 20—30 м/сек. При угольной пыли более крупного помола с малым выходом летучих эта скорость принимается 10—15 м/сек. Во вращающихся печах для обжига цементного клинкера, имеющих большую длину (70— 150 м), эта скорость доходит до 60—70 м/сек. При всех условиях скорость истечения пылевоздушной смеси должно быть выше скорости горения. Скорость аэросмеси в подводящих трубопроводах в 2—4 раза более скорости горения. Во избежание выпадения пыли на горизонтальных участках скорость пылевоздушной смеси доводится до 18—25 м/сек. В тех случаях, когда невозможно выдержать указанную скорость, например из-за частого отключения некоторой части работающих печей, трубопроводы делаются не тупиковыми, а циркуляционными при этом избыток аэропыли включается на вентилятор, подающий первичный воздух. Во избежание быстрого износа ротор вентилятора изготовляется из специальной стали. [c.135]


    Эффективное активирование происходит только в окислительной зоне факела. При этом в зоне с температурой ниже 850 °С активирование практически вовсе не проявляется и начинает возрастать с повышением температуры и избытком кислорода. Однако не только температура обжига, но и избыток воздуха имеют свои пределы. При значении коэффициента а >1,2 избыток воздуха охлаждает пламя. Кроме того, больших значений а можно достичь лишь при малых скоростях (низких расходах) газа, так как при больших скоростях пламя гаснет. Активирование же в небольшом объеме горения (при низких расходах газа) непроизводительно. По этой причине при работе на форсированных режимах, т. е. при повышенных скоростях продвижения изделия и сокращенном времени обработки рекомендуется применять более бах ахьш—горючие смеси [c.17]

    Движущая сила процесса возрастает с увеличением содержания РеЗа в колчедане и с повышением концентрации кислорода в газовой смеси. Ее увеличение достигается обогащением колчедана (отделения примесей от РеЗз) методом флотации, а также применением для обжига воздуха, обогащенного лсислородом. Однако эти способы ускорения процесса требуют больших затрат и применяются редко.. Обычно применяют избыток воздуха в 1,2—1,8 раза по сравнению со стехиометрическим по уравнению (а) или (б). Основные" реакции в условиях обжига необратимы, поэтому методы смещения равновесия здесь неприменимы. Увеличение скорости реакции за счет возрастания коэффициента массопередачи к достигается при повышении температуры. Однако повышение температуры ограничивается спеканием частиц колчедана в комья, которое наступает при 850— [c.13]


Технология серной кислоты (1971) -- [ c.73 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Избыток воздуха

Коэффициент воздуха

Обжиг

Обжиг в воздухе



© 2025 chem21.info Реклама на сайте