Рекомендуемые способы обработки

В общем случае рекомендуется способ обработки данных, предложенный Керном Вследствие разнообразия конструкций оребренных труб удобно приводить все пленочные коэффициенты, к величинам, отнесенным к гладкой внутренней поверхности трубы. Чтобы перейти от пленочного коэффициента, отнесенного к наружной поверхности (оребренная стенка), к величине, отнесенной к внутренней поверхности, Керн дает следующее соотношение [c.217]

Фирма Дженерал Электрик рекомендует способ обработки металлических поверхностей кремнийорганическими соединениями, позволяющий снизить адгезию льда более чем на 9ОД. Этот асе способ, использованный для обработки резиновых покрытий, снижает адгезию к ним льда примерно в 10 раз [75,76]. [c.112]

Перед склеиванием медных и покрытых медью поверхностей, главным образом в электронике, можно рекомендовать способ обработки, называемый химическим чернением. При этом на поверхности образуется тонкий сплошной слой оксида, который препятствует дальнейшему окислению воздухом до склеивания. Для обработки используют составы на основе смеси фосфорной и азотной кислоты. [c.76]

В других случаях рекомендуется предварительная обработка этих вод путем отстоя, сепарации, упарки, экстракции или другими способами с выводом тяжелых и высококипящих примесей на сжигание или переработку без сброса в канализацию. [c.180]

Прокалку пропитанного катализатора можно осуществлять горячим воздухом и горячими дымовыми газами, разбавленными воздухом при температуре 350—400° С. Рекомендуется также обработка катализатора, пропитанного нитратом никеля в токе газа-окислителя, содержащего 25—80% водяного пара при температуре 700—980° С. Считается, что такая обработка предотвращает образование спека на катализаторе и сводит к минимуму миграцию никеля из катализатора. Этот способ применяют как к свежему, так и к обработанному катализатору. [c.27]

Для месторождения Алеф Йеменской Республики по предложенной методике подбора и обоснования способа воздействия на нефтяные пласты и также в результате обобщения промыслового материала рекомендована технология обработки ПЗП с использованием цеолита и соляной кислоты. [c.5]

Для остальных сталей и сплавов рекомендуется способ, основанный на восстановлении окислов атомарным водородом. Образцы погружают в ванну с расплавленным металлическим натрием, через который непрерывно пропускают тщательно осушенный аммиак. Режим обработки температура расплава 350 - 420°С, расход аммиака не более 0,5 л/мин на 1 см поверхности образца, длительность 1 — 2 ч. [c.20]

Иногда, например, в случаях а-нитро-К-нитрозопроизводных гетероциклических аминов нитрозогруппа отщепляется очень гладко даже при кипячении со спиртом-[Однако обработка концентрированной соляной кислотой часто приводит к образованию смесей, из которых трудно выделить чистый вторичный амин. Макмиллан и Рид рекомендуют способ элиминирования нитрозогруппы из нитрозаминов, состоящий в действии мочевины или тиомочевины на нитрозамин в разбавленной серной кислоте и позволяющий получить вполне чистый вторичный амин. [c.148]

Мочу, анализируемую гравиметрическим методом, также предварительно подвергают обработке. Обработка мочи ацетатом железа(III) по Фиске позволяет удалить все мешающие примеси, за исключением сульфатов. Рекомендуется проводить обработку по способу Гофмана [10], который считает, что основной осадок железа увлекает не только фосфаты, но и протеины, липоиды и другие частицы, в юм числе большую часть пигмента мочи. После обработки ацетатом железа фильтрат необходимо дополнительно обработать для удаления сульфата. Для этого аликвотную часть фильтрата разбавляют до 50 мл, прибавляют 4 мл концентрированной хлористоводородной кислоты, гидролизуют и осаждают суль- [c.224]

Такие же способы обработки, что и для полиолефинов, могут быть рекомендованы для полиэтилен- [c.51]

Для придании оксиду алюминия специфических свойств перед прокаливанием его дополнительно обрабатывают различными реагентами. Так, для получения оксида алюминия низкой плотности, высокой пористости и большой удельной поверхности сушку водной суспензии, содержащей до 32% оксида алюминия, рекомендуют проводить парами спиртов С1—Сз до содержания оксида алюминия 50%, а затем перегретым водным паром [Пат. ФРГ 2255463]. Предложен способ обработки сухого геля оксида алюминия в автоклаве в присутствии 0,5— 2,07о-го водного аммиака при температуре 150—250 °С в течение 2—12 ч с последующей сушкой и прокаливанием [Пат. СРР 66902]. По технологии [Пат. Англии 1422451] термическая обработка включает следующие операции сушку экструдатов оксида алюминия при 60—120 °С в течение 8 ч, гидротермальную обработку в автоклаве при температуре 170°С и давлении 0,6 МПа в течение 4 ч, прокаливание при 600 °С в течение 2 ч. [c.138]

Для проведения работы, требующей высокой чистоты, рекомендуется следующий способ обработки ионитов. [c.22]

Еш,е более широко представлено в патентной литературе описание способов повышения адгезии к резине с помош,ью изоцианатов. Фирма Хехст (ФРГ) [102] предложила наносить изоцианат из раствора на волокно предварительно пропитанное латексно-резорциноформальдегидным составом. Однако, по-видимому, этот способ не оказался эффективным, и во всех бопее поздних патентах [103]последовательность обработки изменена на обратную сначала рекомендуют проводить обработку изоцианатом и только потом — латексным составом. [c.238]

Ковка также является удовлетворительным способом обработки слитков тория Во избежание растрескивания боковых кромок слитков рекомендуется их тщательная предварительная зачистка и удаление дефектов Также весьма желательны небольшие (поверхностные) деформации на начальных стадиях ковки и частые промежуточные отжиги. [c.603]

Один из наиболее распространенных способов придания поверхности пластмасс шероховатости — это галтовка изделий во вращающихся барабанах или колоколах, куда они загружаются вместе с абразивными материалами. Галтовка наиболее эффективна при обработке мелких изделий массового производства. Целесообразность применения галтовки определяется формой и размерами изделий. Например, ее нельзя рекомендовать для обработки сложнопрофильных поверхностей. В любом случае пригодность ее следует предварительно проверить. [c.41]

Радиоактивные выпадения. Подготовка образцов радиоактивных выпадений к анализу сводится к способам, аналогичным описанным выше. При подготовке мокрых (дождь, снег) образцов используют выпаривание подкисленного раствора в присутствии соответствующих носителей или сорбцию на ионообменных смолах. Обработка сухого остатка от выпаривания различна в зависимости от определяемого радиоактивного элемента. Для анализа на многие элементы среди других способов рекомендуют последовательную обработку мелкоизмельченного сухого остатка смесью соляной и азотной кислот (3 1). [c.584]

Если в качестве основного критерия выбирают разрешение (Ps) или коэффициент разделения (S) (что рекомендуется в тех случаях, если процесс оптимизации осуществляется не на окончательно выбранной аналитической колонке), то возможным способом обработки хроматограмм, содержащих пики растворителя, является введение больших весовых коэффициентов для пика растворителя, например использование критериев, описываемых уравнениями (4.61) — (4.63). Так, если бы пику растворителя на рис. 4.14 присвоили большой весовой коэффициент (например, =10), в то время как определяемым пикам компонентов образца присвоили бы небольшие коэффициенты (например, = ), то рассчитанный критерий оказывал бы влияние на попытки улучшить разделение между пиком растворителя и первым пиком на хроматограмме. На остальной части хроматограммы использование в качестве критерия произведения нормализованных величин разрешения в свою очередь способствует равномерному размещению пиков на хроматограмме. [c.210]

Обработка пламенем при 200—400 °С сводится к обыкновенной термической обработке пленки и изменению надмолекулярной структуры поверхности пленочного материала. Этот способ обработки пленок из полиэтилена рекомендуют проводить сразу после их получения методом экструзии. [c.133]

По убывающей способности отдавать влагу осадки городских станций распределяются в следующем порядке сырой осадок из первичных отстойников сброженный осадок из первичных отстойников (мезофил) смесь сырого осадка из первичных отстойников и активного ила смесь этих осадков, сброженная в мезофильных условиях смесь осадков, сброженная в термофильных условиях, и, наконец, уплотненный (несброжеиный) активный ил. - Сырые осадки после вакуум-фильтрации требуют обеззараживания, что осуществляется компостированием, кратковременным прогреванием да 65—70° С, облучением ультрафиолетовыми лучам тонкого слоя осадка, последующей термической сушкой. Обезвоживание сырых осадков приводит к упрощению схемы станции, поскольку отпадает надобность в метантенках. Способ рекомендуется для обработки небольших количеств осадков и активного ила, а также для станций, на которые поступают преимущественно производственные сточные воды, содержащие мало веществ. Сбраживающихся до метана.. , [c.204]

Выбор способа обработки (химического или механического) зависит, в частности, от природы металлической поверхности. В одной спецификации на твердые смазочные покрытия [75] рекомендуются конкретные способы отработки. [c.234]

При разработке систем обработки отходов часто обнаруживается, что невозможно получить все желательные данные. Многие исследования промышленных и бытовых отходов показали, что трудно избежать ошибок при теоретической оценке объема образования, состава или свойств отходов. Следовательно, рекомендуется, чтобы результаты специальных наблюдений и анализов были проверены на предварительной стадии создания систем обработки отходов. Например, для систем распределения бытовых отходов, на характеристики собираемых отходов могут сильно повлиять место смешивания и образования отходов, климат, количество отходов, практика их обработки и т. д. Для промышленных отходов уникальные способы обработки или оборудование целых заводов могут привести к росту коэффициента образования отходов, который резко отличается от норм , принятых для других промышленных предприятий. [c.15]

Рекомендованы также газоочистка и пылеулавливание, рассей-вание токсических веществ в атмосфере путем строительства высоких труб, замена вредных веществ безвредными в процессе производства, применение мокрых способов обработки сырья вместо сухих. [c.8]

Спарагана, Мейсон и Кейтман (1962) рекомендуют следующий способ обработки носителя носитель промывают последовательно концентрированной соляной кислотой, дистиллированной водой и метанолом и затем сушат при 110°. После этого 50 г носителя обрабатывают в течение 10 мин 250 мл 5/о-него раствора дпметилдихлорсилана в толуоле, высушивают досуха под вакуумом, затем суспендируют в метаноле в течение 5 мин, снова ваку-умируют и сушат при 110°. [c.87]

Существует оптимальная температура подогрева, которой соответствует наибольшее повышение температуры застывания. Д1льневЩ1й подогрев ведет к понижению температуры застывания. Для испытания парафинистых проб рекомендуется способ максимальной температуры застывания, по которому ее определяют несколько раз после термичес кой обработки при различных температурах. В результате получают кривую зависимости застывания от термической обработки. С помощью этой кривой легко найти максимальную температуру застывания. [c.27]

Рекомендуется также [989] несколько более простой способ обработки осадка. В этом случае осадок гипофосфата тория прокаливанием переводят в пирофосфат. Последний смешивают с 10—15-кратным количеством смеси ЫагСОз-Ь КгСОз и сплавляют в платиновом тигле до получения прозрачного плава. После охлаждения его выщелачивают водой, и нерастворимый остаток отфильтровывают и промывают раствором соды, а затем 5%-ным раствором МН4ЫОз. При промывании одной водой осадок проходит через фильтр. Промытый осадок влажным озоляют в платиновом тигле и прокаливают в муфеле до постоянного веса. При этом получается не совсем чистая окись тория. Поэтому лучше всего подвергнуть окись повторному сплавлению, плав растворить в НС1, осадить оксалат тория щавелевой кислотой и прокалить до ТЬОг. Селективное осаждение тория в виде гипофосфата ТЬРгОб 11 НгО [c.42]

Более эффеьсгивным и производительным оказался способ обработки пучком проволок. По данным ЦНИИТМАШ, за 1ч возможно упрочнить 5...6 м шва, причем остаточные напряжения в обработанном слое достигают 320 МПа при глубине до 2 мм. Разработчики метода широко рекомендуют его для повьппения усталостной прочности многих видов конструкций рам тележек подвижного состава, мостовых кранов и т.д. [c.331]

Каутский и Пфанненстил [137] приготовили подходящий гидрирующий катализатор из раствора соли никеля, в котором металл осаждался помощью кислородных соединений кремния, содержание кислорода в которых должно быть меньше, чем в окиси кремния, например применяют силоксен. Запатентован способ приготовления никелевого катализатсра [406] заключающийся в покрытии аморфным никелем зерен металлического никеля, употребляемого в качестве носителя. На никелевую проволоку диаметром 2 мм действуют хлором при 150° при этом наружный слой металла превращается в хлористый никель, а середина остается неизмененной. Обработка газообразным аммиаком при той же температуре ведет к образованию летучего хлористого аммония, который уходит, а хлорид металла превращается в губчатый пористый металл, отложенный на неизмененном никеле. Другой активный никелевый катализатср получается пропиткой содержащего углерод вещества раствором азотнокислого никеля с последующей сушкой, восстановлением и окислением при 800° [45]. В одном из патентов [85] рекомендуется способ приготовления высокоактивного никелевого катализатора, пригодного для процессов восстановления. Соединения металла, употребляемого в виде катализатора, восстанавливают водородсм при начальной температуре 150—250°, причем, по мере хода реакции восстановления, температура повышается до 200—450°. Кроме того, в начале восстановления вводится небольшое количество газовой смеси, состоящей в основном hs инертного газа с небольшим количеством водорода, процесс проводится дальше с газовой смесью, содержащей больше водорода, чем в начале, и заканчивается со смесью, содержащей большой процент чистого водорода. [c.274]

В патентах приведены методы гидрирования низкомолекулярного полиизобутилена с применением смешанного сульфидного Ni — W катализатора при температуре до 370° и давлении до 2i5 атм [1382], методы вулканизации полиизобутилена и его смесей с сажей для повышения модуля и прочности на разрыв [1383, 1384] и способ устранения хладотекучести высокомолекулярного полиизобутилена введением высокодисперсных окислов элементов П1—VI групп периодической системы (например, SIO2, TIO2), а также окислов группы железа. Рекомендуется последующая обработка формованных изделий связывающими воду [c.260]

Описано склеивание волокон и пленок из полиэтилентерефталата [254, 2345, 2565—2569], для чего применялись клеи на основе натурального каучука [2565], эпоксидный клей [2564] и растворы полимеров, к которым можно добавить бесцветные изоцианаты [2566]. Фрёлих [2567] рекомендовал склеивание волокон с помощью нагрева и высокого давления. Ориентированные пленки полиэтилентерефталата можно соединить помещением между ними ненапряженной пленки из аморфного полиэтилентерефталата и прессованием их при нагревании до —170° [2569]. Методы изготовления пленок из полиэтилентерефталата приведены Ройеном [2383] идругими [2570,2571]. Рядом исследователей разработаны способы обработки пленки металлами и другими веществами [2385, 2572—2575]. [c.128]

Полистирол обладает слабой полярностью, к тому же изделия имеют гладкую поверхность. Поэтому при отделке изделий из полистирола в первую очередь должна быть решена проблема адгезйи к лакокрасочному покрытию. Для этого поверхность обрабатывают одним из описанных выше (стр. 48—52) способов. Например, можно рекомендовать кратковременную обработку хромовой смесью при 60° С [36]. Полистирол легко набухает в таких растворителях, как бензол, толуол, ксилол, декалин, дихлорбензол, дихлорэтилен, тетрахлорэтан, метиленхло-рид, трихлорэтилен, бензиловый спирт, циклогексанон. Это свойство можно использовать для лучшего закрепления покрытий на поверхности полистирола, но содержание этих растворителей в лакокрасочном материале следует подобрать с таким расчетом, чтобы при высыхании покрытий не допустить появления серьезных дефектов поверхности из-за деформации полистирола, вызываемой внутренними напряжениями [49—53]. Чтобы избежать растрескивания поверхности полистирола под разрушающим действием растворителей, рекомендуется подвергнуть изделия термообработке [16, 54]. При термообработке во избежание деформации изделий нельзя допускать повышения температуры выше температуры размягчения полистирола. [c.61]

Антистатические препараты этого типа применяются сравнительно редко. В патентах предлагаются способы обработки нитроцеллюлозных пленок парами диметилхлорсилана, силиконовыми смолами на основе полиорганоалкилсилана, три-хлорамилсиланами [235] и растворами частично гидролизованных галогенидов кремния [255]. Поверхность полиметилметакрилата рекомендуется обрабатывать смесью из 4 ч. тетраалкилкремне-вой кислоты, 5,4 ч. концентрированной хлористоводородной кислоты, 5,4 ч. этиленгликоля, 43 ч. спирта и 42 ч. этилацетата [132]., [c.110]

Этот способ обработки рекомендуется в случае оксикислотных электролитш. Если кобальт-вольфрамовый сплав осаждают из кислого аммонийно-перекисного электролита, то после нанесения кобальтового подслоя в 7—10 мк образец промывают и переносят в ванну для осаждения сплава, где выдерживают без тока в течение 2—3 мин. [c.97]

Способ обработки поверхностей зависит от типа пластмассы и природы клея. Композиционные пластики и пластмассы на основе отвержденных реактопластов перед склеиванием обрабатывают преимущественно механическим способом (зашкуривание, дробеструйная обработка, опескоструивание, снятие стружки) [38, 115, 273, 306, 307, 325, 328]. При этом не только увеличивается истинная площадь склеивания и на поверхности материала обнажаются частицы более легко склеивающегося наполнителя, но и удаляются различные загрязнения, смазки и т. д. Так, прочность склеивания необработанного полиэфирного стеклопластика может быть на порядок ниже прочности обработанного. Механическая обработка рекомендуется в первую очередь для пластиков с гладкой поверхностью [273, с. 125 328]. Стеклопластики зашкуривают до оголения стекловолокна наж- [c.255]

Фосфатирование не может быть рекомендовано как способ обработки стальных поверхностей оеред склеиванием в связи с низкой прочностью клеевых соединений за счет разрушения фосфатной пленки. [c.257]

Установлено, что прочность склеивания металлов может быть значительно повышена путем специальной обработки поверхности, причем для разных металлов рекомендуются различные методы обработки — химические и механические [5, 12, 15]. В качестве примера влияния способа обработки поверхности металлов на свойства клеевых соединений в табл. 3.1 приводятся данные о влиянии состояния поверхности дуралюмина на прочность клеевых соединений на клеях БФ-2 и ПУ-2. Наиболее высокие показатели прочности клеевых соединений дуралюмина на клеях БФ-2 И ПУ"2 достигнются лри обрнботкв поверхности в коструйном аппарате. Это объясняется тем, что поверхность ме- [c.198]

Некоторые исследователи рекомендуют для модифицирования поверхности волокна использовать изоцианаты. В патентах фирмы Хёхст указывается на возможность повышения адгезии полиэфирного волокна к резинам путем нанесения на его поверхность адгезива, представляющего собой изоцианат, высокодисперсныё частицы которого защищены от воды пленкообразующим веществом. Предложен способ обработки волокна на стадии формования дисперсией блокированного изоцианата в комбинации с эпоксид ными смолами, введенными в состав замасливателя. Установлено, что для повышения адгезионных свойств волокна достаточно введения в состав замасливателя 2—3% блокированного изоциа- [c.131]

Подготовка поверхности магниевых сплавов перед склеиванием специфична, поскольку эти силавы легко подвергаются коррозии. Перед оклеиванием на поверхности магниевых сплавов обязательно должна быть создана защгхтная пленка. Однако защитные пленки, получаемые химическим путем, обладают меньшей адгезией к металлу, чем клей к защитной пленке, что приводит к образованию клеевых соединений с невысокой прочностью. Так, для магниевого сплава Рз-ТЬ (США) рекомендуется следуюашй способ обработки [c.318]

Описаны варианты двухстадийной карбонизации и промежуточной обработки материала. В патенте [94] предлагается прерывать процесс при температ> рах 400—600 °С. Частично карбонизованный материал рекомендуется подвергать обработке низкокипящими или, лучше, высококипящими растворителями для удаления смол. При использовании высококипящих растворителей для их удаления проводят повторную обработку материала низкокипящими растворителями и затем продолжают карбонизацию. Обработка в среде высококипящих растворителей способствует равномерному нагреву материала и одновременно обеспечивает удаление смол. Высококипящими растворителями могут служить масла низкокипящими — тетрагидрофуран, бензол, производные бензола, спирты и др. Описанный прием позволяет значительно увеличить прочность углеродного материала. В одном из патентов [11] также рассматривается двухстадийный способ на промежуточной стадии материал подвергается обработке кислотами, в результате чего улучшаются свойства углеродных тканей. [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология