Плотность огарка

По другой схеме 2 тот же кобальтовый концентрат обжигают, огарок выщелачивают серной кислотой, очищают от железа и меди. Кобальт из раствора осаждают известковым молотком в виде Со (ОН) 2. Гидрат закиси кобальта нейтрализуют свободной кислотой, образующейся при электролитическом выделении кобальта из раствора его сернокислой соли. Электролиз ведут с применением свинцовых анодов и стальных катодов при плотности тока 1,56 а/дм и температуре 59°. На электролиз подают раствор, содержащий 100 г/л Со при pH = 5,95. Скорость циркуляции равна 10 л иа 1 кг осаждаемого кобальта. pH отходящего раствора — 1,77. Выход по току составляет 81,8%, а расход электрической энергии 3,32 квт-ч/кг кобальта. Получаемый металл содержит, (% ) 99,89 Со 0,041 Си 0,032 Ре 0,019 3 0,006 Са N1, 2п, Мп, М , 51 — не обнаружены. [c.401]

В том состоянии, в каком огарок получается при выходе из печей, а также после выщелачивания меди он не годится для доменной плавки. Во-первых, огарок часто содержит гораздо больше серы, чем могут допускать в руде требования доменной плавки. Во-вторых, по самому физическому состоянию огарка— мелкости и плотности частиц—он для доменной плавки не годится. Подготовка огарка для домен it плавки выполняется операцией агломерации. В процессе агломерации из огарка, с одной стороны, выжигается сера, с другой стороны—огарок превращается в пористые куски. [c.188]

Количество и состав огарка. При сжигании колчедана и некоторых других серосодержащих руд образуется огарок, физико-химические свойства и количество которого зависят от химического состава сырья, полноты выгорания из него серы, размеров зерен колчедана, условий обжига и др. Например, при обжиге флотационного колчедана огарок представляет собой мелкие полидисперсные пористые частицы самой разнообразной формы, истинная плотность которых ри (без учета пор) составляет 3600—4500 кг/м , а кажущаяся плотность (с учетом пор) несколько меньще рк = 3500—4000 кг/м . Насыпная плотность такого огарка составляет 1100—1250 кг/м , а в штабелях при длительном хранении — до 1800 кг/м . [c.69]

Объемная концентрация характеризует смесь воздуха и материала, перемещаемую по трубопроводу. Так, если т = 15 и установка транспортирует пиритовый огарок (плотность частиц р которого равна 1800 кг/м ), то объемная концентрация 5 = 1,5-1,2 1800. [c.615]

На рис. 151 показана схема процесса Тейнтона. Особенности ее следующие а) обжиг ведется при высоких температурах, с большой скоростью, без опасения образования ферритов цинка б) огарок поступает на магнитную сепарацию, магнитная часть содержит ферриты цинка в) отработанный кислый электролит (до 250—300 г H2SO4, в 1 л) подогревается до 80° и подается на разложение ферритов цинка кислая пульпа идет на выщелачивание немагнитной части огарка до нейтрализации раствора г) нейтральная, горячая пульпа идет на фильтры давления, так называемые фильтры Бурта кэк подвергается репульпации, промывке и фильтрации на барабанных вакуум-фильтрах д) электролиз ведется при плотностях тока 1000— 1500 й/л в очень, кислом электролите при усиленной его циркуляции в смесителе кислого и нейтрального электролитов производится охлаждение раствора перед электролизом. [c.294]

В заводских условиях огарок выщелачивают8—10%-ным раствором аммиака во вращающихся горизонтальных герметических стальных барабанах с шарами или в вертикальных реакторах с мешалками. Вращающиеся герметические барабаны более экономичны и по извлечению молибдена, и по расходу аммиака. Процесс выщелачивания в обоих случаях периодический и производится в несколько стадий, хотя в принципе возможна организация непрерывного или полунепрерывного выщелачивания в каскадах герметизированных реакторов. Раствор с первых стадий поступает на очистку и дальнейшее извлечение молибдена. Слабые растворы и промывные воды поступают на первые стадии выщелачивания. Общий расход аммиака на всех стадиях в зависимости от состава концентрата и аппаратуры колеблется от 115 до 140% от теоретически необходимого количества. Крепкие растворы имеют плотность более 1,1 г см и содержат 140—190 г М0О3 в 1 л. Остатки от выщелачивания отфильтровывают на фильтрах непрерывного или периодического действия. [c.557]

Плотность частиц. Колчедан и получаемые при его обжиге односернистое железо и огарок представляют собой мелкие полиди-сперсные пористые частицы самой разнообразной конфигурации. Поэтому истинная плотность частиц (без учета пор) отличается от кажущейся плотности или объемной плотности. [c.37]

Негащеную известь (в виде комьев) скреперной лебедкой / периодически загружают в аппараты 2 для гащения, куда через кожухотрубный теплообменник 5, обогреваемый паром, подают техническую воду. В результате гашения образуются известковое молоко и твердые отходы (огарок). Из аппаратов 2, снабженных устройствами для принудительной выгрузки, огарок поступает на транспортер 4, а известковое молоко по желобу поступает в шнек-ловушку 5 и в резервуары 6. Мелкие куски огарка из ловушки шнеком подают на транспортер. Огарок в виде шлама транспортируют в бункер 7 и оттуда периодически вывозят. Известковое молоко в резервуарах 6 постоянно перемешивают, чтобы не оседала взвесь. Массовую долю Са(ОН)г определяют по плотности пробы известкового молока из резервуаров она должна составлять 10—18%. [c.306]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология