Медь, выщелачивание

Остаток после Катодная медь выщелачивания [c.315]

При экстракционном методе электролитического 1ю-лучения меди (выщелачиванием ее соединений из руд и последующим электролизом с нерастворимыми анодами) поступающий в ванну раствор имеет следующий состав [Си 1 [c.268]

Наряду с описанным пирометаллургическим способом, используемым для производства меди из сравнительно богатых руд (1-3% меди), применяют также и гидрометаллургический метод для переработки более бедных и трудно обогащаемых окисленных руд (до 1% меди). Выщелачивание (избирательное растворение) меди производится с помощью серной кислоты или аммиака. Из полученных растворов медь извлекают либо методом цементации, т. е. ее восстановления из раствора более активным металлом, например, железом [c.35]

Опыт эксплуатации показал, что производство меди выщелачиванием даже при небольших масштабах рентабельно, а себестоимость меди в 1,5 раза ниже, чем при традиционной переработке богатых руд данного месторождения. [c.309]

При выщелачивании приготовленных по разной технологии сплавов во всех случаях образуется скелетная медь с кубической гранецентрированной решеткой. Параметры решеток и размеры кристаллов скелетной меди не зависят от технологии приготовления сплавов. Лишь режим охлаждения сплавов влияет на размеры кристаллов чем медленнее охлаждение, тем больше увеличивается в них содержание СигО. [c.55]

Исследовались образцы, полученные выщелачиванием сплавов Си Д1 (50 50), охлажденные с различной скоростью Си Л1 (30 70) Си А1 (70 30) и Си А1 М (50—л 50 л ), где М—Мд, 1п, РЬ, V, 5п, 5Ь, ЫЬ, Сг, Мо, Не, Ре, N1, Ни, 1г и Р1. Концентрацию добавок варьировали от 3 до 10% (масс.). Энергия активации десорбции для явно выраженных максимумов рассчитывалась по уравнению Цветановича [59]. Содержание металлической меди в продуктах выщелачивания сплавов определялось иодометрическим методом. [c.60]

При выщелачивании сплавов, по данным рентгенографического анализа, образуются кубическая гранецентрированная медь, закись меди и ряд новых фаз, часть которых идентифицировать не удалось. [c.61]

Первыми аппаратами, применявшимися для выщелачивания, были перколяторы. Они не обеспечивали интенсивного выщелачивания, так как раствор в крупных чанах просто просачивался сквозь слой кусковой руды. Б то же время этот процесс дешев, так как для его проведения не требуются затраты энергии, В последние годы перколяторы вновь стали применяться в гидроэлектрометаллургии меди. [c.238]

Гидроэлектрометаллургический способ включает стадии выщелачивания, очистки и извлечения меди нз раствора электроэкстракцией или цементацией. Показатели процесса электроэкстракции даны ниже [c.314]

Вредными примесями в медных сернокислых электролитах являются мышьяк, сурьма, клей, желатина (>0,01 г/л), продукты выщелачивания электролитом некоторых сортов резины, взвеси закиси меди, анодного шлама и т. п. [c.400]

Поэтому считается более целесообразным шлам из сборников в цехе электролиза перекачивать в виде густой пульпы в баки для выщелачивания меди или в свинцовоплавильную печь. [c.218]

Пирометаллургические методы выплавки меди нецелесообразно применять для переработки бедных руд, не поддающихся обогащению. К этой категории относятся окисленные руды как бедные, так и более богатые, а также отвалы бедных сульфидных руд и хвостов от обогащения. Для этого сырья применяются методы выщелачивания меди из руды и ее извлечение из растворов посредством осаждения железом или электролиза с нерастворимыми анодами. [c.219]

Имеются сведения, что выщелачивание меди из руд применялось в Венгрии в XV столетии и в Испании (Рио-Тинто) несколько сот лет тому назад. [c.219]

Что касается способа выщелачивания сульфидных руд солями железа, то он был осуществлен на некоторых предприятиях значительно позднее. В России на Полевском заводе во второй половине XIX в. работала установка по выщелачиванию меди серной кислотой из отвалов малахитовой руды. Медь из растворов цементировалась гранулированным чугуном. [c.219]

Окисленные медные руды (медный блеск, лазурит, малахит) с содержанием меди от 15 до 45% брикетировали с добавками глины, слабо обжигали, после чего выщелачивали раствором Ре2(804)з и подвергали электролизу со свинцовыми анодами. Отработанный раствор, обогащенный кислотой, вновь возвращался на выщелачивание. [c.219]

В породах, подлежащих выщелачиванию, встречаются следующие минералы, содержащие медь (табл. 53). [c.220]

Как видно из приведенных данных, не все окислы меди растворяются одинаково легко. Кроме того, в некоторых рудах наравне с окисными соединениями меди присутствуют и не окислившиеся сульфиды. Поэтому выбору технологического режима обязательно должны предшествовать кристаллооптический анализ, руды и цикловые опыты выщелачивания. Например, известные пермские песчаники, о которых упоминал Д. И. Менделеев, [c.220]

Обычно стремятся организовать выщелачивание кусковой руды. Для этого масса кусков должна быть пористой, а растворы от выщелачивания — хорошо фильтроваться. Не всегда, однако, руда обладает этими свойствами. На рис. ИЗ показана зависимость извлечения меди от крупности размола руды. [c.221]

В процессе выщелачивания меди из руды в раствор переходят также окислы других металлов. Большое количество сульфатов железа, алюминия, магния, кальция вызывает потери серной кислоты и преждевременный вывод раствора в отвал после пред- [c.221]

Руда рассортировывается по крупности наиболее крупные куски внизу, мелкие сверху. Баки заполняются раствором, который заливают снизу и откачивают сверху. Повсеместно принят метод противоточного выщелачивания оборотный раствор поступает в бак с наиболее выщелоченной рудой и по мере обогащения медью проходит через баки, все менее подвергавшиеся выщелачиванию. Последний бак, через который проходит раствор, заполнен свежей рудой (рис. 115). [c.223]

При экстракционном методе электролитического получения меди (выщелачиванием ее соединений из руд и последующим электролизом с нерастворимыми анодами) поступающий в ванны раствор имеет следующий состав I u T = 36,6 г/л, [HaS04l = 18,6 г/л. Через каскад из восьми последовательно расположенных ванн, каждая нагрузкой 36 ООО А, раствор циркулирует со скоростью 380 л/мин. Катодный выход по току 80%. Среднее напряжение на отдельную ванну 2,3 в. [c.257]

Скелетные катализаторы, пли катализаторы Ренея, получают сплавлением активного металла, например никеля, кобальта, меди, с алюминием нли магнием, а затем последние удаляют выщелачиванием. В результате этого получаются активные, чуть ли не атомарно-дисперсные металлы. Так называемый никель Ренея весьма активен, но недостаточно селективен, очень чувствителен к термической дезактивации и химическому отравлению. Однако это не препятствует его широкому применению при гидрировании жидких растительных масел в твердые пищевые жиры, когда крайне важна способность частиц никеля оседать из продуктов гидрирования. Другой привлекательной чертой скелетных катализаторов является возможность их активации при низких температурах в простых аппаратах без отдельной установки для восстановления и даже без самой стадии вос-сгановленпя. Таким образом исключаются операции восстановления и стабилизации катализатора, что упрощает технологию. [c.110]

В другой работе [48] для синтеза метанола описаны промотированные цинком медные катализаторы Ренея, которые готовят выщелачиванием алюминий-медь-цинковых сплавов. Эти катализаторы имеют высокую активность и селективность, приводят к образованию диметилового эфира, что может оказаться благоприятным, если смесь метанола и диметилового эфира используется в производстве бензина по способу Мобил [49]. [c.232]

Выщелачивание едким натром мало действует на богатый медью сплав Си А1 (70 30). На рентгенограмме катализаторов отсутствуют линии металлида СиЛЬ, что свидетельствует о его разрушении. Линии меди (кроме основной), по-видимому, очень слабы и не превышают фона. Основная же линия меди совпадает с основными линиями СидЛи, и поэтому о ней говорить трудно. Соединение СидАЦ, по данным рентгенографии, практически яе выщелачивается. [c.51]

Поскольку сплав Си А1 (60 40) состоит в основном из металлида СиАЬ, который выщелачивается сравнительно легко, то он разрушается под действием щелочи в большей степени. На рентгенограмме катализатора видны четкие линии меди. Рассчитанное значение параметра решетки Си а составляет 0,36 нм, размер кристаллов L равен 11 нм (табл. 2.10). В катализаторе содержится СпдАЦ. При выщелачивании сплавов с большим содержанием А1 [Си А1 (50 50) и (30 70)] происходит полное перестроение решеток исходных фаз в решетку кубической гранецентрированной меди. Обращает на себя внимание относительная интенсивность рентгеновских линий Сиск- Параметр решеток а всех катализаторов одинаков составляет 0,36 нм, размер кристаллов с увеличением содержания алюминия в исходных сплавах плавно уменьшается н составляет 11,0н-9,0 нм. Следует отметить, что в катализаторах из сплавов Си А1 (50 50) и (30 70) имеется некоторое количество СигО. [c.51]

Изучение экспериментальных данных показывает, что при выщелачивании всех сплавов, не содержащих СидАЦ, образуется катализатор, представляющий собой скелетную медь и небольшое количество СигО, причем соотношение меди и алюминия в сплавах не влияет на параметры решетки скелетной меди. Размер кристаллов до некоторой степени зависит от содержания компонентов и колеблется в пределах 11—9 нм, в то время как, по данным [56], катализаторы, приготовленные из монокристаллов медленно охлажденного СиЛ12, имеют размеры кристаллов 10—100 нм. [c.53]

Таким образом, при выщелачивании (меяно-алю миниевых сплавов, не содержащих в своем составе СидАЦ, образуются скелетные катализаторы, представляющие собой кубическую гранецентриро-ванную медь с параметром решетки а=0,36 нм и размером кристаллов 1=9,0—11,0 нм, а также небольшое количество СигО. [c.53]

Значительное число работ, проведенных по определению каталитической активности различных сплавов, показывает, однако, что каталитическая активность иногда повышается со степенью упорядоченности. Так, например, скелетные катализаторы типа никеля Ренея или Бага долго принимались за дырявую решетку с незаполненными А1-узлами, так как алюминий удаляется из сплава при обработке щелочью, т. е, они имели неупорядоченную, деформированную решетку. Однако теперь установлено, что при выщелачивании алюминия остаточная никелевая решетка сжимается до обычной, не имеющей больших механических дефектов. Исследование скоростей гидрирования этилена над медно-никелевыми сплавами показало, что сама медь и богатые ею сплавы сравнительно малоактивны, никель и богатые им сплавы—высокоактивны. [c.154]

В настоящее время повсеместное распространение для обработки цинкового кека нашел так называемый вельц-процесс (walzen — катать). Сущность вельц-процесса заключается в том, что кек вместе с высокосортным углем и при доступе воздуха обжигают во вращающихся печах. Углерод восстанавливает окислы и сульфаты цинка, кадмия и другие компоненты до металла, они испаряются, а затем пары их снова окисляются воздухом. Таким образом, вельц-процесс представляет собой восстановительно-окислительный обжиг, в результате которого образуются так называемые вельц-окислы, содержащие ZnO, РЬО, dO, АЬОзу ЗЬгОз, ТпгОз, СагОз, СегОз и хлориды натрия, и клинкер, содержащий соединения меди, железа, золота, серебра, а также кремнезем. Вельц-окислы вместе с газами улавливают в фильтрах и направляют на выщелачивание и очистку. Продукты выщелачивания — кек и раствор — используются следующим образом кек поступает на извлечение свинца и других компонентов, а раствор возвращается в производство цинка после предварительной очистки от меди, которая используется вместе с другими медьсодержащими продуктами. Клинкер направляют на переработку на медеплавильные заводы. [c.272]

Выщелачивание всего кремнезема, принадлежащего кремнекислородному остову силикагеля, и полный переход его в гидросиликатные зоны при комнатной температуре продолжается 25 дней. При этом образуется вторичный двухзонный дэпит, состав которого отражается следующим отношением N 0 СиО 5102 = = 0,56 0,43 1,00 или МО 8102 1 1. Заметим, что гидросиликат меди, находящийся в составе исходного дэпита, к концу опыта растворяется в тем меньшей мере, чем было меньше исходное содержание гидросиликата меди. [c.231]

Мп-дэпитам. Ионы марганца не образуют прочных комплексов с аммиаком и при обработке Мп-дэпита аммиачными растворами меди или никеля в раствор не переходят. Благодаря этому, исходя из марганцевогидросиликатных дэпитов, можно получать, например, Си—Мп- и N1-Мп-дэпиты, в которых зона гидросиликата марганца остается незатронутой, а толщина зоны других гидросиликатов в соответствующих вторичных дэпитах задается степенью выщелачивания кремнеземного остова. [c.232]

Э. Г. Федоровский получил методом электролиза медные трубы без шва. Интересно отметить, что патент на получение труб без шва методом электролиза был получен Эльмором в Англии и Германии в 1894 г. По этому патенту на заводе Розенкранца ( Красный Выборжец в Ленинграде) в 1897 г. была сооружена крупная установка для получения медных труб без шва, проработавшая до 1917 г. В 1902 г. на этом же заводе был построен цех электролитического рафинирования меди /производительностью в 10000 г 1в год. В 1900 г. инж. Лаш инский в г. Кельцы (Царство Польское) по разработанному им методу построил первые в мировой практике регулярно действующие установки выщелачивания меди и цинка из руд оборотной серной кислотой с последующим электролизом растворов с нерастворимым анодом. Производительность установок была иезначительна. По этому же методу в 1910—1912 гг. в районе Каркаралинска (Кара-гандинок. обл.) и в Ферганской долине были сооружены установки электролитического получения меди из руд, проработавшие до 1917 г. [c.10]

Поверхностно активные добавки широко используются в обычных условиях электролитического рафинирования меди. Обычно это небольшие количества желатины или клея в (Комбинации с сульфитными ш,елоками лиглииовых кислот (от выщелачивания древесины), тиомочевина и др. Общее содержание добавок 0,05— 0,1 г/л. [c.160]

Более поздние шаги по извлечению меди из руд электролизом относятся к периоду 1886—1905 гг. Фирма Сименс — Гальске запатентовала способ выщелачивания медного колчедана (СигЗ) в растворах сульфата окиси железа с последующим электролитическим осаждением меди. [c.219]

Хёпфнер получил лицензию в 1905 г. на способ выщелачивания медносульфидных руд растворами СиСЬ + Na l с последующим электролизом хлоридов. Выщелачивание сульфидной медной руды растворами хлорного железа применялось в Рио-Тинто и Вестфалии. Однако хлоридный способ не получил промышленного применения вследствие дороговизны растворителя, низкого извлечения меди и сложности электролиза хлоридных растворов. [c.219]

Принципиальная технология извлечения меди из руды выщелачиванием с последующим электролизом показана на рис. 111. Схема практически универсальна. Отличие заключается в методе выщелачивания и способе предварительной очистки, а также в конструкции электролизера. Насколько необходимо б1 1вает предварительное исследование выщелачивания руды с целью получения хороших показателей, видно из следующих примеров. [c.221]

Рис. 111. Схема процесса выщелачивания медных руд с электролитическим оса1Ждея ием меди из растворов

Рис. 112. Скорость выщелачивания меди из сульфидных медных руд 5 /о ым раствором Н2504+Ре2(804)а в зависимости от температуры

Справочник химика 21

Химия и химическая технология