Капрон содержание низкомолекулярных

Полиамид энант выгодно отличается от полиамида капрон полным отсутствием мономера и малым содержанием низкомолекулярных соединений (1—1,5%), не влияющим на процесс формования и свойства волокна. Поэтому полимер и получаемое из него волокно энант не нуждаются в обработке горячей водой. [c.455]

Поликапроамид (капрон) всегда содержит некоторое количество остаточного мономера (8—12%) и может являться источником загрязнения контактирующих с ним жидких сред (воды, пищевых продуктов) мономером — е-капролактамом. Количество вымываемого е-капролактама зависит от его содержания в полимере П температуры. Из низкомолекулярных соединений, мигрирующих в воду и модельные среды из полиамидного волокна на основе е-капролактама, 50—/0% составляют димеры, 25—40% — тримеры и 5% — более высокомолекулярные олигомеры [9. с. 112]. [c.528]

Процесс полимеризации капролактама является, как уже указывалось, обратимым. Поэтому при нагревании на плавильной решетке полиамида капрон, из которого в процессе экстракции в основном удалены мономер и другие низкомолекулярные водорастворимые продукты, вновь образуется некоторое количество мономера, димера и тримера. Так как общее время нахождения поликапролактама прн температуре 250—260 °С (на плавильной решетке, в прядильном насосике и фильере) не превышает 20—30 мин, то количество мономера в полиамиде ниже, чем то, которое соответствует состоянию равновесия при данной температуре. Количество мономера в волокне капрон составляет 3—4%, а общее содержание водорастворимых продуктов— 5—6%. Однако наличие даже такого количества низкомолекулярных продуктов в волокне в большинстве случаев нежелательно, так как, выделяясь из волокна, эти примеси оседают на деталях машин, в результате чего затрудняется последующая обработка нити. Поэтому волокно капрон подвергается промывке для вымывания из него низкомолекулярных фракций. [c.72]

В последнее время разрабатываются модифицированные полиамиды и полиуретаны путем сополимеризации различных видов сырья например, совместная полимеризация капролактама и соли АГ в соотношении 10 90 приводит к образованию эфрелона (ГДР), сочетающего положительные качества капрона (устойчивость к кислороду воздуха, повышенная термостойкость) и найлона (повышенная теплостойкость, меньшее содержание низкомолекулярных фракций). [c.329]

В последнее время получают модифицированные полиамиды путем сополимеризации различных видов сырья например, совместная полимеризация капролактама и соли АГ в соотношении 10 90 приводит к образованию эфрелона (ГДР), сочетающего положительные качества капрона (устойчивость к кислороду воздуха, повышенная термостойкость) и найлона (повышенная теплостойкость, меньшее содержание низкомолекулярных фракций). Модифицированные (смешанные) полиамиды обладают меньшей кристалличностью сравнительно с индивидуальными и более низкой температурой размягчения. Температурный интервал пластичности у смешанных полиамидов значительно шире, что облегчает их переработку. [c.283]

Следует еще остановиться на энантолактаме, пригодном для реакций полимеризации и образующем полиамид, аналогичный поликапролактаму. Условия полимеризации энантолактама были изучены Стрепихеевым и Скуратовым а свойства волокна энант описаны в ряде работЭти исследования показали, что энантолактам, в отличие от капролактама, полимеризуется пот-ностью, и содержание низкомолекулярных фракций в полимере не превышает 0,5%. Волокно энант отличается рядом ценных свойств оно более термо- и светостойко, чем волокно капрон, имеет более высокий модуль деформации, отличается мягкостью. По-видимому, в будущем этому полиамиду будет уделено большое внимание. [c.426]

Влажность может изменяться в зависимости от условий хранения и транспортировки, поэтому перед литьем под давлением крошку сушат и ее влажность доводят до нормы. Содержание низкомолекулярных фракций также непостоянно. Экстрагированный капрон-крошка содержит низкомолекулярных фракций до 1,5%, неэкст-рагированный — 8—11% [7]. [c.9]

Для устранения этого недостатка капроновую нить, выходящую из шахты прядильной машины, пропускают над двумя дисками, вращающимися в ванночках с водной эмульсией за-масливателя. Нить, проходя над дисками, несколько увлажняется и замасливается. Затем нить огибает два прядильных диска (сначала нижний, потом верхний) и наматывается на бобину (рис. 15). Влажность капроновой нити, содержащей 3,5— 4,5% низкомолекулярных фракций, после подобной обработки составляет 4—5%. Чем меньше содержание низкомолекулярных фракций в волокне капрон, тем ниже его равновесная влажность. [c.67]

Процесс поликоиденсации со-аминоэнантовои кислоты производится прн 250—260° С (температура плавления полимера энант 225° С) в тех ке аппаратах, в которых получают полиамиды капрон и анид. Так как полиамипоэнантовая кислота обладает высокой термостабильностью, пе уступающей термостабильпости полиамида капрон, то волокно энант может быть получено непрерывным методом. В отличие от процесса получения поликапролактама при синтезе нолиаминоэнантовой кислоты образуется полимер, который почти не содержит низкомолекулярных фракций. Содержание в нем водорастворимых фракций пе превышает [c.58]

Повышенная склонность к водопоглощению ограничивает применение капрона и других полиамидов. Содержание влаги в полимере находится в равновесии с влажностью окружающей среды и изменяется с ее изменением. Влагопоглощение зависит от предварительной сушки сырья перед переработкой, условий переработки, режима эксплуатации изделий и других факторов. Недостаточная влажность приводит к снижению пластичности и появлению хрупкости. Повышенная влажность вызывает набухание и ухудшение прочностных характеристик. Ускоренное поглощение влаги полимером может вызвать деструкцию и образование низкомолекулярных соединений. Насыщение влагой полиамидов в значительной степени зависит от количества амидных групп —СО—ЫН— чем меньше их концентрация, тем ниже влагопоглоще-ние. Продолжительность насыщения влагой для полиамидов весьма значительна, она может достигать нескольких месяцев. Накамура и Араи [И] предлагают определять время 1 (в ч), необходимое для равновесного [c.11]

Поликонденсация и-аминоэнантовой кислоты производится при 250—260 °С (температура плавления полимера энант 225 °С) в тех же аппаратах, в которых получают полиамиды капрон и анид. Так как полиаминоэнантовая кислота обладает высокой термостойкостью, не уступающей термостабильности полиамида капрон, волокно энант можно получить непрерывным методом. В отличие от процесса получения поликапроамида при синтезе полиэнантоамида образуется полимер, который почти не содержит низкомолекулярных фракций. Содержание в нем водорастворимых фракций не превышает 1%, что является основным преимуществом энанта перед полиамидом капрон. [c.54]

Для получения полиамида типа капрон исходный мономер—капролактам нагревают с небольшим количеством воды (1—5%) при 240— 260° в течение 6—10 час. в автоклаве, обогреваемом жидким высококипя-щнм тепло]ЮСителем или электрическим током. По окончании полимеризации расплавленный полиамид вытекает из автоклава и застывает в виде ленты. Полимер дробят, обрабатывают горячей водой для удаления оставшегося мономера и низкомолекулярных фракций и затем сушат в течение 48—60 час. при 80—90° до содержания влаги не более 0,1%. Высушенный измельченный поликапролактам применяется для формования волокна капрон. [c.685]