Периодический процесс получения поликапроамида

Периодический и непрерывный способы получения поликапроамида были разработаны почти одновременно. Периодический процесс более прост в осуществлении. Кроме того, при его применении потери сырья и реакционной массы вследствие нарушений технологического режима невелики. Однако из-за низкой производительности этот способ все больше заменяется на непрерывный. Непрерывные процессы получения поликапроамида, применяемые в настоящее время, отличаются высоким уровнем механизации и могут быть полностью автоматизированы. [c.49]

Периодический процесс получения поликапроамида или как его иногда называют автоклавный способ получения смолы капрон — первый промышленный способ получения этого полимера. [c.20]

ПЕРИОДИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИКАПРОАМИДА [c.20]

Общая продолжительность технологического процесса получения поликапроамида периодическим методом достигает 50—60 ч. [c.42]

Указанные ранее требования к полиамидным смолам, определяющие их волокнообразующие свойства, могут быть выполнены как в условиях периодического процесса получения полимера, так и в условиях непрерывного процесса полимеризации капролактама. В промышленности реализованы оба способа получения поликапроамида. [c.20]

При периодическом способе стадии те же, что и на рис. 3.1. Основное принципиальное отличие процесса получения поликапроамида в трубах НП от автоклавного способа заключается в том, что реакция проводится при атмосферном давлении. Труба НП представляет собой аппарат идеального вытеснения , поэтому полимеризуемая масса непрерывно перемещается от входа к выходу из аппарата, проходя различные зоны обогрева, и по достижении требуемой молекулярной массы полимер непрерывно выводится из зоны реакции. Поскольку процесс полимеризации проводится без давления, первая стадия реакции — раскрытие лактамного цикла без добавок специальных активаторов— проходит очень медленно. Добавки таких активаторов, как соли диаминов и дикарбоновых кислот или аминокарбоновых кислот, резко ускоряют реакцию и позволяют заканчивать весь процесс за время, которое сравнимо с продолжительностью автоклавного способа. [c.83]

Промышленный процесс химического формования полиамидов является периодическим, поскольку он состоит в том, что одна или несколько форм последовательно заполняются одной и той же реакционной смесью. Однако имеется несколько патентов [14], предметом изобретения которых является непрерывный процесс химического формования. По одному из них температура реакции в процессе формования поддерживается выще температуры плавления полученного полимера (в случае поликапроамида 210— 230 °С)—в противоположность периодическому процессу, который обычно проводят при температурах ниже температуры плавления полимера. Процесс завершается в экструдере, и полученный полимер экструдируется в виде прутков, труб и т. д. [c.202]

Для получения поликапроамида с высокой молекулярной массой в процессе полимеризации производится дегазация расплава с тем, чтобы снизить содержание воды в полимере. В аппаратах периодического действия дегазация происходит при испарении с поверхности массы, а в аппаратах непрерывного действия — при испарении с поверхности пленки, стекающей по вертикальной стенке. [c.121]

Вакуумные барабанные сушилки являются аппаратами периодического действия. Для технологических линий непрерывного процесса получения крошки поликапроамида применяются шахтные сушилки непрерывного действия [20]. [c.77]

Перечисленные выше анализы являются обязательными. Однако, при доработке технологического процесса и проведении различного рода экспериментальных работ требуется уточнить и другие характеристики. В частности, такой показатель, как относительная вязкость раствора полимера, не всегда позволяет достоверно судить о качестве полученного продукта, так как при значительных отклонениях от технического режима можно синтезировать некачественный полимер, у которого, однако, относительная вязкость раствора будет находиться в заданных пределах из-за значительной дисперсности по молекулярной массе. Поэтому периодически (особенно в периоды наладки технологического режима, освоения новой аппаратуры) проводят в другие анализы определяют фракционный состав, молекулярную массу, содержание концевых групп,, степень окисления полимера и т. д. Это особенно важно при получении партий полимера, имеющих пониженную относительную вязкость или плохо формирующихся. Однако эти методы контроля не всегда дают возможность достаточно полно судить о качестве поликапроамида. Наиболее обстоятельную информацию о качестве полимера дают испытания пробных изделий из поликапроамида. Так, например, при производстве капроновых нитей о качестве полимера судят по результатам формования на опытных установках. [c.185]

Основным сырьем для получения поликапролактама, называемого также поликапроамидом или капроном, служит капролактам. Он представляет собой белое кристаллическое вещество с температурой плавления 68,5° С и температурой кипения 262°С. Капролактам получают в промышленности из фенола и бензола. Процесс производства поликапролактама слагается из следующих стадий плавление капролактама, полимеризация капролактама по периодическому или непрерывному способу, получение крошки полимера, извлечение (экстракция) из полимера низкомолекулярных соединений и сушка полимера. [c.87]

В настоящее время аппараты АНП стали основным оборудованием для получения поликапроамида. Они применяются при всех трех схемах производства капроновой нити периодическом, периодически-со-кращенном и непрерывном процессе получения капронового волокна. [c.83]

Независимо от того, каким способом был получен поликапроамид (периодическим в автоклавах или непрерывным в трубах НП), его следует перед формованием волокна подвергнуть специальной обработке. Поликапроа.мид, доведенный до равновесного или близкого к равновесному состоянию, содержит около 10% низкомолекулярных соединений. В присутствии этих соединений процесс формования осложняется настолько, что все многочисленные попытки получать высококачественные волокна из недемономеризованного поликапроамида не привели к успеху. На большинстве промышленных предприятий волокна формуются из полимера, содержащего не более 1,5—2,5% низкомо-лекулярных соединений, и только при получении некоторых специальных волокон применяют полимер с содержанием НМС, соответствующим равновесному состоянию. В качестве примера можно привести предложенный в работе [21] способ получения капронового волокна для плащевых тканей. В этом случае волокно может содержать до 77о низкомолекулярных соединений. Переработка подобных капроновых нитей на уточных автоматах со строго контролируемым натяжением обеопечивает получение равномерно и глубоко окрашенной плащевой ткани. С целью снижения содержания низкомолекулярных соединений полимер подвергается обработке водой или вакуумированию. Обработка полиамида водой влечет за собой еще ряд технологических операций литье жилок, грануляцию, сушку и др. [c.94]

В основу технико-экономической оценки различных технологических схем получения поликапроамида и подготовки его к формованию должны быть положены производительность оборудования, содержание воды и низкомолекулярных соединений в расплаве, равномерность получаемого полимера, а также санитарно-гигиенические условия труда и др. При оценке технологических схем был сделан вывод о преимуществе метода непрерывной полимеризации капролактама и прямого формования волокна из демономеризованного расплава. По данным работы [35], при использовании установок, сочетающих непрерывную полимеризацию с эвакуацией низкомолекулярных соединений, приведенные затраты снижаются до 147 руб. на 1 т волокна, тогда как использование поточной линии, состоящей из аппарата НП, экстрактора и сунгилки непрерывного действия, позволяют сэкономить 52 руб. приведенных затрат на 1 т волокна по сравнению с затратами при пе-риодическо.м способе производства. Способы эвакуации низкомолекулярных соединений парогазовым и вакуумным способами с экономической точки зрения практически равноценны. Если при использовании вакуума усложняется и удорожается установка, то при парогазовой эвакуации за счет повышения расхода пара и увеличения штата обслуживающего персонала увеличиваются издержки производства. Однако с точки зрения надежности работы аппаратов периодическая схема процесса имеет свои преимущества. Так, для ряда наиболее ответствен- [c.103]

Возвращаясь к тепловой задаче, исследуем сходимость расчетных значений температур с экспериментальными на примере получения цилиндрических блоков из поликапроамида (ПА-6). Определим все константы этого материала, необходимые для расчетов. Образцы диаметром 67 и длиной 300 мм (такое соотношение размеров позволяет рассматривать их практически однородными по продольной координате г) получали методом анионной активированной полимеризации е-капролактама, как описано в работе [156]. Получаемый при этом переохлажденный расплав полимера (7 пл=228°С) охлаждали, изменяя температуру окружающей среды по линейному закону. При этом автоматическая система регулирования обеспечивала скорость охлаждения 1 °С/мин. В процессе решения обратной задачи, определяемой уравнениями, описывающими тепловой процесс кристаллизации в периодическом факторе, были найдены следующие значения констант 7о = 317К, = 287 К, г])=226 К, /Со = 16 мин-> , = 35 Вт/(м-К), ЛЯ=164 кДж/кг, Срр = 2,6- 103 кДж/(мЗ.К). [c.89]