Стирола сополимеры рабочие температуры

Среди термостабильных катионитов, которые могут быть использованы в качестве катализаторов алкилирования, следует назвать следующие вофатиты — сополимеры стирола с диви-нилбензолом, амберлиты и амберлисты (США). В СССР производятся катиониты КУ-2, КУ-23 и КРС-ЮТ. Все они имеют максимальную рабочую температуру не выше 420 К. На сульфока- [c.26]

Пленки из полистирола (ПС) (ГОСТ 12998 - 85) отличаются водостойкостью, прочностью, низкой стоимостью, хорошими диэлектричес1 ими свойствами, но имеют невысокую теплостойкость (рабочая температура ниже + 75 °С), хрупки и подвержены старению в атмосферных условиях. Поэтому в качестве пленочных материалов применяют сополимеры стирола с акрилонитрилом, бутадиеновыми каучуками и др. Они характеризуются повышенными механическими свойствами, химической стойкостью и теплостойкостью. Пленки на основе полистирольных пластиков обычно изготавливают методом экструзии. Они хорошо поддаются металлизации и дублируются с другими полимерными материалами. [c.11]

АтЬегШе ША-400 — сильноосновная апиопообмеиная смола на основе сополимера стирола и дивинилбензола. Свойстча желтые шарики размером 0,4—0,6 мм активная групна —N (0113)3 пасыпно вес 0,6 г/мл полная обменная емкость 2,5—3,9 мг-экв/г 1—1,2 мг-экв/мл влажность 50% предельная рабочая температура 50°. (886) [c.22]

В аппарате описанной конструкции стадии набухания и сульфирования осуществляются последовательно и непрерывно друг за другом. Требование к качеству продукта обусловливает такой технологический режим, при котором достигается заданная степень набухания и заданная степень превращения сополимера в ионит. Требуемая степень набухания и требуемая степень превращения сополимера в ионит достигаются соответствующим временем пребывания сополимера в зоне набухания и зоне сульфирования. Как следует из анализа, проведенного в главах 4 и 5, время, необходимое для полного набухания гранул сополимера в рабочем диапазоне температур, не превосходит время необходимое для превращения этого сополимера в ионит. Например, для полного набухания сополимера стирола с 5% парадивинилбензола необходимо 0,3 часа контакта сополимера с тионилхлоридом при 20 С, а для сульфирования этого сополимера после набухания до степени превращения 90% необходимо 4 часа контакта сополимера с серной кислотой при 20 С. Поэтому при конструировании аппарата необходимо учитывать, что протяженность зоны набухания не должна превосходить протяженность зоны сульфирования. Для заданной степени превращения (или соответствующей величине времени пребывания) при определенных диаметре аппарата и расходах по сополимеру и растворителю нетрудно рассчитать протяженность зоны сульфирования, а следовательно, и зоны набухания. Данная методика расчета предполагает, что все гранулы сополимера находятся в одинаковых условиях как в зоне набухания, так и в зоне сульфирования. Это действительно так потому, что в зоне набухания концентрация растворителя, а в зоне сульфирования концентрация серной кислоты вокруг гранул сополимера не меняются. Кроме того, в зоне набухания всплывание гранул исключается благодаря наличию шнека. В зоне сульфирования при всплывании гранулы [c.391]

Сырой углеводородный газ прн рабочих давлениях 1,6-4,6 МПа и температуре газа 4-10 °С подают в адсорбер 1 через штуцер подачп 2 п направляют в слой сорбента 4, выполненный пз сополимера стирола и дивипилбеизола с насыпной плотностью 0,45-0,55 г/см , норы которого предварительно насыщены до 30-35 % объема полиэфиром. Размер гранул сорбента 0,8-0,9 мм. Линейная скорость иодачи газа 0,15-0,2 м/с. Контакт газа с сорбентом ведут ири температуре газа 40 °С. Осушенный газ с точкой росы от минус 37,5 до минус 43 °С (в пересчете на давление 55 атм) отводят с низа адсорбера 1 через штуцер выхода осушепиого газа 3 в качестве готового продукта. Продолжительность цикла адсорбции от 20 до 40 часов. После чего переходят иа режим регеиерации. Регенерацию сорбента проводят прн температуре 120-80 °С [c.67]

Температура стеклования полимера латекса влияет на пленкообразо-вание и соответственно на когезионные и адгезионные свойства. С целью определения влияния температуры стеклования исследовали [85] дисперсии сополимеров бутадиена со стиролом при соотнощении 35 65 и 15 85, а также винилиденхлорида с винилхлоридом при соотношении 30 70 и 65 35, чистого поливинилхлорида, пластифицированные и непластифицированные дисперсии поливинилацетата. дисперсии поли-изобутилстирола. Б качестве эмульгаторов использовали поливиниловый спирт, являющийся также защитным коллоидом, ионогенные вещества (некаль, олеат калия), а также комплексный эмульгатор, сочетающий в одной молекуле ионогенные и неионогенные участки,— продукт С-10, представляющий собой аммониевую соль частично сульфатированного неионогенного поверхностно-активного вещества ОП-10. При использовании ионогенных эмульгаторов с целью предотвращения коагуляции при введении минеральных наполнителей в дисперсию вводили защитный коллоид — казеинат аммония с добавкой ОП-10. Адгезию определяли к пористым материалам различной химической природы минерального — керамике и органического — древесине. Клеевые соединения испытывали на сдвиг (скалывание) на образцах с площадью склеивания около 9 см . Одновременно определяли когезионные характеристики наполненных систем. Использовали химически активный наполнитель — цемент М400 и инертный — молотый кварцевый песок (2700 см /г). Определяли прочность и деформацию при растяжении на образцах в виде лопаток с сечением 2X2 см и длиной рабочего участка 4 см и при сжатии на образцах-кубах со стороны 7 см, а также водостойкость адгезионных соединений и когезионные показатели после увлажнения. [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология