Когезионные характеристики

Соотношение фенольной смолы и поливинилацеталя может колебаться от 0,3 1 до 2 1 в зависимости от требуемых значений модуля упругости, прочности при растяжении, ползучести и термостойкости. Повышению физико-механических показателей способствует увеличение молекулярной массы термопластичного компонента. Вместе с тем для того, чтобы клей имел высокие адгезионные и когезионные характеристики, необходимо в процессе отверждения композиции обеспечить смачиваемость и достаточно прочное сплавление компонентов, что облегчается при более низких значениях молекулярной массы смолы. [c.251]

Эффективность растекания адгезива по пов-сти субстрата помимо межфазных св-в определяется также его когезионными характеристиками (в рамках термодинамич. подхода-прежде всего значением т. наз. работы когезии Щс = = 2yi). При И А - > О наблюдается полное смачивание субстрата адгезивом, в иных случаях S [c.30]

Когезионные характеристики низкомол жидкостей и твердых тел чувствительны к их хим природе Так, введение в молекулы углеводородов атомов галогенов приводит к увеличению Е, от 8-25 до 10-44 кДж/моль, азота-до [c.421]

Таблица 3.3. Влияние пленкообразования на адгезионные и когезионные характеристики систем на основе полимерных дисперсии
При введении кислот значительно изменяются когезионные характеристики пленок из дисперсии ПВА (табл. 3.6). Снижаются прочность и особенно деформативность полимера в сухом состоянии, но резко возрастают эти показатели после увлажнения. Ползучесть клееных деревянных балок на клее с БСК уменьшается (рис. 3.7), что коррелирует со снижением способности к релаксации напряжений [5]. Все эти данные свидетельствуют о протекании в процессе отверждения этих клеев на дисперсии ПВА химических процессов. [c.83]

Адгезионная прочность соединений, выполненных клеями на основе эфиров а-цианакриловой кислоты, зависит от строения молекул мономеров с увеличением длины алкильного радикала нормального строения адгезионная прочность соединений (в частности, дуралюмина) уменьшается, по-видимому, в связи с ухудшением когезионных характеристик (рис. 1.29). [c.64]

Таблица 14. Когезионные характеристики а-цианакрилатов Н2С=С(СЩ-С(0)-0Я
Притыкин Л. М. Расчет поверхностной энергии полимеров по их рефрактометрическим и когезионным характеристикам. — Высокомолекулярные соединения, 1981, т. 23А, №4, с. 757—765. [c.132]

При таких испытаниях в соединении возникает сложное на пряженное состояние. Конечное значение прочности зависит о размеров соединения, механических свойств склеиваемых мать риалов и клея, главным образом их модуля упругости и когезионных характеристик, а также от адгезии клея к субстрату. Значение прочности при этом ниже получаемых при испытании на равномерный отрыв или сдвиг. [c.208]

На рис. 20 представлена кривая ДТА для клеев-цементов ВЗ-1 и В 52, а на рис. 21—сравнительные данные по усадкам этих клеев-цементов. Следует отметить, что после отверждения при 200 °С клей-цемент В 52 имеет более высокую прочность клеевых соединений после термоциклирования за счет улучшенных адгезионных и когезионных характеристик. [c.106]

Приведенные данные показывают необходимость привлечения для оценки поверхностной энергии твердых тел их когезионных характеристик. Для металлов в качестве такой характеристики наиболее обоснованно использование работы выхода электрона ф. Взаимосвязь между ст и ф для индивидуальных металлов показана в табл. 3. Этот подход справедлив и для сплавов [209]. Яркой иллюстрацией прямой связи поверхностной энергии металлов с их внутрифазными свойствами, характеризуемыми энергией сублимации, служит рис. 19. Подобные зависимости, количественно связываемые, например с температурой плавления [210], энергией [211] и так называемым давлением когезии металлов (отношением произведения температуры на изобарный температурный коэффициент расшире- [c.51]

Выражая когезионные характеристики полимеров в форме зависимости [c.52]

В качестве когезионных характеристик можно использовать различные параметры полимеров, но одним из наиболее изученных является парахор [c.53]

Более оправдано привлечение других когезионных характеристик, например параметра растворимости S. Выражая поверхностную энергию через энергию внутрифазных взаимодействий минимизацией потенциала [c.53]

Рассматривая адгезию как результат взаимодействия молекул адгезива и субстрата, можно утверждать, что для образования прочного соединения оба контактирующих материала должны содержать способные к взаимодействию функциональные группы. Таким образом, адгезионные и когезионные характеристики, а следовательно, и прочность клеевых соединений определяются в основном химической природой и структурой взаимодействующих материалов [5, 6]. [c.12]

ДИСПЕРГИРОВАНИЕ, тонкое измельчение тв. тела или жидкости, в результате к-рого образуются дисперсные системы порошки, суспензии, эмульсии, аэрозоли. Д. жидкости в газовой Среде наз. распылением, в др. жидкости (несмешивающейся с первой) — эмульгированием. Уд. работа, затрачиваемая на Д., зависит от когезионных характеристик и особенностей структуры измельчаемого тела, поверхностной (межфазной) энергии и требуемой степени измельчения. Введение в систему ПАВ — диспергаторов, эмульгаторов, попизптелей твердости — снижает энергозатраты при Д. и повышает дисперсность измельченной фазы. В пром-сти и лаб. практике Д. тв. тел осущестпляют с помощью мельниц разл. типов шаровых, вибрационных, струйных и др. (см. Измельчение). [c.180]

Прочность адгезионных соединенив. Эта характеристика определяется как межфазным взаимод., так и деформац. св-вами адгезивов и субстратов (различными в объеме и в приповерхностных слоях фаз) и возникающими в них при адгезионном контакте напряжениями О (прежде всего тангенциальными напряжениями С , развивающимися в адгезиве при его усадке вследствие полимеризации или взаимод. с субстратом). Вклад факторов термодинамич. происхождения в измеряемые значения о можно учесть вводимой по аналогии с плотностью энергии когезии уд. адгезионной энергией д, вклад когезионных характеристик контактирующих фаз-любым физ. параметром (напр., своб. объемом, т-рой стеклования), а вклад межфазного контакта-отношениями = и 5к = Хк/Х (Хк-суммарная площадь пов-сти разрушения). В общем виде [c.31]

Найденные когезионные характеристики используют для корреляции с мех прочностью, т-рами плавления и стеклования, характеристиками р-римости, набухания, смачиваемости, совместимости и др св-в полимерных материалов, важных при их переработке и практич использовании Эксперим данные подтверждают связь когезионных характеристик полимеров с их хим природой и строением Так, в ряду полиолефины, полиамиды, полиакрилаты, полиарита-ты, полигетероарилены Е увеличивается от 9-25 до 40 100, [c.421]

Адгезионные и когезионные характеристики индивидуальных КОС и их смесей изменяются в широких пределах. Так, равные количества (10%) поглощенного ПМФС (мол. масса 4500) и полиметилсилазана дают упрочнение на 30—50% от прочности исходного, неразрушенного материала, тогда как смесь этих полимеров в оптимальном для данной системы соотношении дает упрочнение на 80—120%. Точно так же обстоит дело с водозащитой. Максимальный эффект достигается при пропитке материала смесями силоксанов с силазанами. [c.25]

Температура стеклования полимера латекса влияет на пленкообразо-вание и соответственно на когезионные и адгезионные свойства. С целью определения влияния температуры стеклования исследовали [85] дисперсии сополимеров бутадиена со стиролом при соотнощении 35 65 и 15 85, а также винилиденхлорида с винилхлоридом при соотношении 30 70 и 65 35, чистого поливинилхлорида, пластифицированные и непластифицированные дисперсии поливинилацетата. дисперсии поли-изобутилстирола. Б качестве эмульгаторов использовали поливиниловый спирт, являющийся также защитным коллоидом, ионогенные вещества (некаль, олеат калия), а также комплексный эмульгатор, сочетающий в одной молекуле ионогенные и неионогенные участки,— продукт С-10, представляющий собой аммониевую соль частично сульфатированного неионогенного поверхностно-активного вещества ОП-10. При использовании ионогенных эмульгаторов с целью предотвращения коагуляции при введении минеральных наполнителей в дисперсию вводили защитный коллоид — казеинат аммония с добавкой ОП-10. Адгезию определяли к пористым материалам различной химической природы минерального — керамике и органического — древесине. Клеевые соединения испытывали на сдвиг (скалывание) на образцах с площадью склеивания около 9 см . Одновременно определяли когезионные характеристики наполненных систем. Использовали химически активный наполнитель — цемент М400 и инертный — молотый кварцевый песок (2700 см /г). Определяли прочность и деформацию при растяжении на образцах в виде лопаток с сечением 2X2 см и длиной рабочего участка 4 см и при сжатии на образцах-кубах со стороны 7 см, а также водостойкость адгезионных соединений и когезионные показатели после увлажнения. [c.73]

Прочность о адгезионных соединений определяется как межфазным взаимодействием (ст - граничное поверхностное натяжение), так и деформационными свойствами адгезива и субстрата и возникающими в них при адгезионном контакте напряжениями, развивающимися в адгезиве при его усадке вследствие полимеризации или взаимодействия с субстрато>г Вклад факторов термодинамического происхождения в измеряемые значения можно учесть, вводя удельную адгезионную энергию а, вклад когезионных характеристик контактирующих фаз - любым физическим параметром Х (например, свободным объемом, температурой стеклования и т.п.), а вклад межфазного контакта - отношениями а = Л,и ak=AJAn A суммарная площадь поверхности разрушения, А,п [см.(8.1)]). В общем виде [c.94]

Количеств, характеристики К.— обычно плотность энергии когезии (ПЭК) или величина, равная корню квадратному из ПЭК, наз. параметром растворимости Гильдебрандта (см. Растворимость). ПЭК эквивалентна работе удаления находящихся в единице объема молекул (или атомов) на бесконечно большое расстояние друг от друга. ПЭК для конденсиров. фаз находят, напр., по теплоте испарения (сублимации), коэф. термич. расширения или сжимаемости, критич. давлению и др. Иногда ПЭК можно рассчитать исходя из плотности и хим. состава фазы. Когезионные характеристики в-в использ. при разработке рецептур полимерных и других многокомпонентных материалов. [c.264]

Бенн [8] занимался исследованиями энергии когезии в точке кипения Бонди [71 изучал когезионные характеристики при О К (т. е. Щ) и при такой температуре, когда 7/7 1,7, т. е. вблизи точки плавления (Е°). [c.87]

Вид эмульгатора может более существенно сказаться на свойствах клеевого соединения, чем на когезионных характеристиках полимера дисперсии. Влияиие эмульгатора проявляется при формировании клеевой пленки, поскольку от активности эмульгатора по отношению к склеиваемому материалу зависит, останется ли он на границе раздела с субстратом или полимер сумеет вытеснить его с субстрата. Важна также совместимость эмульгатора с полимером. Если эмульгатор при коалесценции латексных частиц вытесняется из образующейся пленки, то это может привести к образованию дефектов на границе раздела полимер — субстрат и соответственно к снижению прочности или водостойкости клеевого соединения. Эмульгатор, совмещающийся с полимером, влияет на его когезионные характеристики, но может не влиять на адгезионные показатели. Ионогенные эмульгаторы не всегда обеспечивают стабильность дисперсии при введении минеральных наполнителей. В этом случае приходится вводить стабилизаторы или специально подбирать эмульгаторы. Так, для получения дисперсии сополимера винилхлорида с винили-денхлоридом ВХВД-65ПЦ, предназначенной для применения в полимерцементных клеевых композициях, оптимальные результаты дает применение эмульгатора смешанного типа — соли частично сульфатиро-ванного ОП-10, сочетающего в активной части молекулы ионогенные и неионогенные группы. [c.66]

Формирование соединений в случае полимеров, не образующих пленки, при температуре выше температуры стеклования приводит к некоторому повышению адгезионной прочности. Так, для латекса ВХВД-30 без наполнителя прочность при сдвиге повышается до 0,6, а с цементом и песком— до 1,1 МПа. Очевидно, наличие непрерывной полимерной фазы необходимо не только для соединения на дисперсиях без наполнителя, но и для систем, содержащих активные наполнители. Подтверждением является значительное снижение адгезионных и когезионных характеристик полимерцементных составов после обработки растворителями полимера. Так, при обработке соединений на полимерцементном составе с ВХВД-65ПЦ циклогексаноном прочность падает до нуля. [c.74]

Дефектность структуры пространственно-сетчатых полимеров зависит от условий структурообразования, размера и морфологии ассоциатов, возникших на стадии образования покрытий из пре-полимера, характера распределения на поверхности этих структур функциональных групп. Наиболее высокие адгезионные и когезионные характеристики обнаруживаются для полифенилдиметилсилоксанов одинакового химического состава при кинетически выгодном положении активных групп, участвующих в образовании физических и химических связей. При введении алюминиевой пудры характер структурообразования существенно изменяется. Более жесткие молекулы преполимера с большой концентрацией фенильных звеньев обеспечивают лучшее взаимодействие функциональных групп с чешуйчатыми частицами наполнителя и более однородную структуру покрытий. Более свернутая конформация молекул преполимера с большой концентрацией диметилсилокса- [c.83]

Из рассматриваемых продуктов наилучшими защитными свойствами обладают ингибированные тонкопленочные покрытия НГ-216 и НГ-222. Большие значения анодного и катодного перенапряжений определяют высокое сопротивление пленки продукта, продолжающее оставаться на хорошем уровне и после 15 мин вращения электрода в моющем растворе. Абразивоустойчивость,, а также адгезионно-когезионные характеристики покрытий НГ-216, НГ-222 и особенно НГМ-шасси намного лучше, чем НГ-203 и ПВК. Как уже отмечалось, одним из факторов, определяющих защитную эффективность ингибированных тонкопленочных покрытий на нефтяной основе, является наличие полутвердой пленки, формирующейся в процессе испарения растворителя под воздействием адгезионно-когезионных сил. Такие пленки образуются после ианесения ИТП как поверх лакокрасочных покрытий, так и на неокрашенную металлическую поверхность защищаемых изделий. [c.222]

Сольволитический метод оценки эффективности адгезионного взаимодействия полимеров предполагает необходимость изучения закономерностей поведения соответствующих систем в жидких средах-инертных и активных. В больщинстве случаев такое воздействие приводит к уменьщению прочности адгезионных соединений, что иллюстрируется данными табл. 4. В основе этого эффекта лежат две причины - снижение когезионных характеристик переходных слоев полимеров вследствие либо воздействия ад-сорбционно-активных сред [306], либо пластифицирующего действия молекул диффузантов [307], а также ослабление межфазных связей благодаря расклинивающему влиянию слоя жидкости и установлению адсорбционно-десорбционного равновесия на границе раздела фаз [308]. Первая группа факторов определяет влияние органических жидкостей, вторая-воды. Нетрудно показать, что общей причиной в данном случае является снижение межфазной поверхностной энергии а,,. В работе [309] предложена экспоненциальная связь этого параметра с долговечностью полимера I и его прочностью при растяжении Р [c.74]

Смотреть страницы где упоминается термин Когезионные характеристики: [c.77] [c.87] [c.78] [c.52] [c.294]

Свойства и химическое строение полимеров (1976) -- [ c.86 , c.150 ]

Свойства и химическое строение полимеров (1976) -- [ c.86 , c.150 ]

~~ПОИСК~~

Справочник химика 21

Химия и химическая технология