Казеинат аммония

Для предохранения водных дисперсий полимеров от коагуляции в результате взаимодействия с цементом применяют стабилизаторы, обеспечивающие т. наз. временную (10—30 мин после смешения всех компонентов) или постоянную (вплоть до схватывания цемента) стабильность системы. В первом случае используют поташ, соду, жидкое стекло, фосфаты Na и К (1—5% от массы полимера), во втором — комплексный стабилизатор (5—10%), представляющий собой смесь неионогенного поверхностно-активного вещества (например, продукт ОП-7) и амфотерного гидрофильного коллоида (казеинат аммония, гидролизованный костный клей и др.). [c.452]

Эти изделия термостойки и выдерживают резкие колебания температур. Фурфуриловый спирт прн Поликонденсации в эмульсии в присутствии соляной кислоты дает эмульсии, пригодные для связывания волокнистых материалов. Эмульгаторами могут служить декстрин, казеинат аммония, желатин (90). [c.217]

Свойство термореактивных смол повышать стабильность латексных дисперсий используется для замены стабилизаторов, например казеината аммония [c.122]

Л. к. широко применяют для склеивания пенополи-стирола, пенорезины, поливинилхлорида, а также для приклеивания керамич. материалов, стекла, металлов к бумаге, полистиролу, тканям, коже и др. Ниже приведен состав клея для приклеивания алюминиевой фольги к бумаге (в мае. ч.) каучук в хлоропреновом латексе — 100 ZnO — 15 неозон Д — 2 казеинат аммония — 20 силикат натрия — 0,25. [c.22]

Поспелова, Воробьева и Зубов [37] нашли, что морозостойкость латексов можно повысить добавками ацетамида, мочевины, аммиака и солей аммония. Это может быть объяснено осмотическим эффектом понижения точки замерзания среды. Особенно резко повышают морозостойкость латекса добавки казеината аммония, способствующего, видимо, образованию на поверхности частиц структурированного адсорбционного слоя. [c.293]

Морозостойкость Л. с. определяют по количеству коагулюма, образовавшегося в условиях замораживания пробы латекса при темп-рах от —10 до —30 °С, или по числу циклов замораживание — оттаивание, к-рые латекс выдерживает, не изменяя своих свойств (не коагулируя, сохраняя размер глобул и др.). Морозостойкость Л. с. ухудшается с повышением мол. массы эмульгатора, снижением pH и темп-ры замораживания. Этот показатель зависит также от типа полимера. Напр., морозостойкость бутадиен-стирольных латексов тем хуже, чем выше содержание в сополимере винильного мономера. Для улучшения морозостойкости Л. с. в них вводят небольшие количества низших спиртов, казеината аммония или насыщают глобулы эмульгатором. Л. с., выпускаемые в пром-сти, как правило, недостаточно морозостойки, и поэтому их следует хранить при темп-рах выше О °С. [c.24]

В наприте Л-2 содержание сухого остатка должно быть ие мепее. Относительное удлинение пленки — не менее 600%. Наирит Л-2 должен загущаться до вязкости 25 сек, не коагулируя при этом в течение 24 ч при введении ис более 10% казеината аммония. Термостойкость — не менее 250 мин. [c.32]

Для обеспечения должной стабильности латексной смеси и качества изготовляемых из нее изделий ингредиенты вводят в смесь в виде заранее подготовленной дисперсии. Для обеспечения длительной стойкости дисперсии в ее состав вводится белковое вещество в щелочной среде (в нашем примере — казеинат аммония). [c.152]

В воднодисперсионные клеи иногда вводят антисептики, из которых наиболее активен и не снижает агрегативной устойчивости водорастворимый пентахлорфенолят натрия. Введение антисептиков необходимо для клеев, содержащих казеинат аммония и производные целлюлозы. Огнезащитные добавки менее широко применяются в клеях, чем-в воднодисперсионных красках. Например, добавка в клей на основе ПВА дисперсии около 10 % производного 1,2-дихлорпропан-З-фосфоната приводит к получению самозатухающей пленки клея. Недостатком воднодисперсионных клеев и красок является их низкая морозостойкость. Под морозостойкостью понимается способность воднодисперсионных систем восстанавливать первоначальные свойства после определенного числа циклов замораживания до заданной температуры и оттаивания. Появление кристаллов льда нарушает адсорбционные слои на частицах дисперсий и приводит к необратимой коагуляции. Полное вымораживание воды происходит при температуре от —15 до —40°С в зависимости от природы и содержания ПАВ, загустителей, стабилизаторов, пластификаторов и других компонентов, которые при охлаждении постепенно концентрируются в незамерзшей части воды. [c.70]

Некаль + казеинат аммония+ ОП-10 С-10 С-10 [c.74]

Стабилизатор казеинат аммония [c.78]

Для склеивания ячеистых бетонов рекомендуется состав из 100 ч. (масс.) латекса СКС-65ГП и 2 ч. (масс.) казеината аммония с добавкой до 200 ч. (масс.) маршалита. [c.106]

Температура стеклования полимера латекса влияет на пленкообразо-вание и соответственно на когезионные и адгезионные свойства. С целью определения влияния температуры стеклования исследовали [85] дисперсии сополимеров бутадиена со стиролом при соотнощении 35 65 и 15 85, а также винилиденхлорида с винилхлоридом при соотношении 30 70 и 65 35, чистого поливинилхлорида, пластифицированные и непластифицированные дисперсии поливинилацетата. дисперсии поли-изобутилстирола. Б качестве эмульгаторов использовали поливиниловый спирт, являющийся также защитным коллоидом, ионогенные вещества (некаль, олеат калия), а также комплексный эмульгатор, сочетающий в одной молекуле ионогенные и неионогенные участки,— продукт С-10, представляющий собой аммониевую соль частично сульфатированного неионогенного поверхностно-активного вещества ОП-10. При использовании ионогенных эмульгаторов с целью предотвращения коагуляции при введении минеральных наполнителей в дисперсию вводили защитный коллоид — казеинат аммония с добавкой ОП-10. Адгезию определяли к пористым материалам различной химической природы минерального — керамике и органического — древесине. Клеевые соединения испытывали на сдвиг (скалывание) на образцах с площадью склеивания около 9 см . Одновременно определяли когезионные характеристики наполненных систем. Использовали химически активный наполнитель — цемент М400 и инертный — молотый кварцевый песок (2700 см /г). Определяли прочность и деформацию при растяжении на образцах в виде лопаток с сечением 2X2 см и длиной рабочего участка 4 см и при сжатии на образцах-кубах со стороны 7 см, а также водостойкость адгезионных соединений и когезионные показатели после увлажнения. [c.73]

Диспергатор, загуститель и аитикоагулятор. При приготовлении дисперсии применяют 1—2%-ный раствор. Количество казеината аммония, применяемого в качестве загустителя, подбирается эмпирически. [c.369]

Клеящая способность продукта, загущенного казеинатом аммония, не менее 6 кгс см . [c.33]

Казеинат аммония применяется для стабилизации синтетических латексов в клеевых композициях. Например, бутадиен-стирольный латекс СКС-65 ГПБ, применяемый в полимерцементных клеях, стабилизируют казеинатом аммония (см. гл. 3). Загущение бутадиен-стироль-ного латекса казеинатами является результатом гидрофобного взаимодействия молекул казеината с дисперсной фазой и гидрофильного взаимодействия с дисперсионной средой латекса. Варьируя свойства латекса и загустителя, можно эффективно влиять на процесс загущения. [c.31]

Исходная прочность соединений на бутадиен-стирольных латексах независимо от типа эмульгатора ниже, чем на ПВА с поливиниловым спиртом, однако при введении казеината аммония она повышается. Это объясняется тем, что производные казеина, так же как и поливиниловый спирт, являются хорошими клеями. Казеинат аммония, подобно поливиниловому спирту, практически не влияет на остаточную прочность после действия воды. Этот показатель мало зависит также от типа эмульгатора, хотя адгезионная прочность соединений до увлажнения в случае латекса с С-10 меньше. Однако тот же эмульгатор С-10 обеспечил наибольшую водостойкость соединений керамики на латексе ВХВД-65ПЦ (снижение прочности не более 30 %). Можно предположить, что различное поведение эмульгаторов в адгезионных соединениях, так же как при оценке когезионных показателей, зависит от их совместимости с полимером при коалесценции частиц дисперсии. Прочность соединений почти на всех латексах максимально снижается при действии воды в течение 7 сут, и далее не меняется. [c.75]

Латекс СКС-65ГП выпускают разных марок, различающихся наличием стабилизирующей добавки. Для наполненных клеев и особенно для полимерцементных композиций применяют латекс марки Б (ТУ 38.103111—83). Стабилизатором для него служит казеинат аммония в смеси с неионогенным ПАВ марки ОП-7. В качестве защитного коллоида может быть использован гидролизованный костный клей и др. В настоящее время выпускаются латекс СКС-65ГП, содержащий ОП-7 и тринатрийфосфат в соотношении 4 1 или 2 1 [111, с. 246]. Когезионные и адгезионные показатели полимерцементных композиций при этом практически не изменяются, а из рецептуры исключается казеинат аммония, получаемый из пищевого сырья. [c.97]

Классифицируя эмульсии по концентрации дисперсной фазы на разбавленные (до 0,1%), концентрированные (до 74%) и высококонцентрированные (более 74%), следует отметить, что наибольший практический интерес представляют высококонцентрированные эмульсии как более устойчивые и легко разбавляемые до нужной концентрации [6, с. 7]. В качестве эмульгаторов используют водные растворы желатины, казеината аммония, сульфанола, ОП-10 и сольвара (поливиниловые спирты, содержащие 4—15% остаточных ацетатных групп в молекуле). Наиболее универсальным эмульгатором является сольвар. Эмульгированию можно подвергать полиалкил-сил океаны (нолиметил- и полиэтилсилоксаны), полиалкилгидридсилоксаны и полифенилсилоксаны. [c.215]

Бутадиен-акрилонитрильные латексы обеспечивают устойчивость нетканых материалов к химической чистке, хорошую прочность в сочетании с целлюлозным и синтетическими волокнами. Типичным является связующее следующего состава (к весу сухой части) 80% бутадиен-акрилонитрильного латекса, 20% латекса поливинилхлорида. Увеличение содержания поливинилхлорида увеличивает жесткость ткани, ее прочность к мокрой и сухой обработке. Для уменьшения вспенивания в этг. композиции добавляют кремнийорганические антивспениватели, для повышения стойкости к растворителям вводят отвердители (окись цинка, сера) в сочетании с ускорителями (дитиокар бамат, меркаптобензотназол), для смачиваний волокна — поверхностно-активные вешества. Могут вводиться также пластификаторы (дикаприлфталат н др.). Для улучшения распределения добавок вводится казеинат аммония или другие диспер-гаторы. Связующие этого типа применяют для найлона и его смесей с другими волокнами. [c.352]

Весьма существенно, что использование этого эмульгатора позволяет вводить в латекс большое количество минеральных наполнителей без опасности коагуляции. Использование в качестве наполнителя цемента повышает водостойкость конечного продукта, поскольку гидратация цемента приводит к образованию цементного камня — продукта, стойкого к действию воды. Для латексно-цементных составов характерно быстрое снижение прочности соединений при действии воды примерно вдвое и стабилизация прочности на этом уровне. При увеличении продолжительности выдержки в воде прочность может возрастать вследствие гидратации цемента (рис. 6.7) [51, 52]. Присутствие в полимерной диоперсии водорастворимых полимеров (поливинилового спирта в ПВА, казеината аммония в СКС-65ГП-Б), которые обычно играют роль защитного коллоида, снижает водостойкость. При сушке прочность соединений на латексно-цементных клеях полностью восстанавливается. [c.178]

На основе стирольномасляной смолы лакокрасочная промышленность вырабатывает водоразбавляемые эмульсионные краски марок СТЭМ, содержащие антисептики, сиккатив, и в качестве стабилизатора — казеинат аммония. Содержание масел в краске около 4,5%. Эти краски обладают недостаточной светостойкостью и требуют продолжительной сушки (24 часа). [c.327]

Для повышения вязкости латексов добавляют растворы казеинатов аммония, натрия, буры, карбоксиметилцеллюлозы или животного клея. Введение альгината натрия вызывает сливкоот-деление. [c.460]

Для применения латекса в качестве клея чаще всего необходимо перевести его в пастообразное состояние. Это обеспечивает способность к намазыванию и предотвращает сквозную пропитку материалов клеем. Для загущения латексов добавляются растворы казеинатов аммония, натрия, буры или других гидрофильных коллоидов (полиакрилатов, полиакриламидов, бентонита). Латексы СКС-50ГП и СКС-50ГПС хорошо загущаются 10%-ным раствором казеината аммония (1,0—1,5% в расчете на сухое вещество латекса). Загущенный латекс не коагулирует в течение 8 ч и более. [c.464]

Смотреть страницы где упоминается термин Казеинат аммония: [c.463] [c.23] [c.24] [c.24] [c.21] [c.22] [c.153] [c.153] [c.1072] [c.1072] [c.49] [c.371] [c.28] [c.152] [c.32] [c.126] [c.45] [c.464] [c.77] [c.78] [c.78] [c.78] [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология