Распыление красок паром

В смесителе 2 приготавливают суспензию пигментов в растворе пленкообразователя, отвердителя и других добавок, а затем насосом 5 подают в форсунку 4. Распыление суспензии в камере 3 осуществляется азотом под давлением, создаваемым компрессором /. Образовавшаяся суспензия (аэрозоль) транспортируется азотом и парами растворителя в циклон 6 и фильтр 8, откуда порошковую краску выгружают. Смесь азота с парами растворителя поступает в конденсатор 10, где за счет охлаждения происходит отделение растворителя, который возвращается из брызгоулавливателя И в смеситель 2 для последующего приготовления суспензии, а азот насосом 12 подается через диафрагму 9 и электрокалорифер 7 [c.360]

Распыление паром. Перегретый пар, используемый вместо сжатого воздуха для распыления краски, нагревает ее во время прохождения через краскораспылитель, а также в начальной стадии распыления. Распыление паром является разновидностью распы- [c.565]

Окраска в. электрическом поле. Этот метод нанесения покрытия основан на притяжении заряженных частиц краски к противоположно заряженной поверхности изделия. Он позволяет экономно расходовать краску и может применяться для широкого ассортимента изделий, поверхность которых является проводником. Распы-.ление краски при этом способе осуществляется сжатым воздухом низкого давления или под действием центробежной и электростатических сил. Отсос воздуха требуется лишь для удаления паров растворителя из зоны распыления. [c.568]

Потери на туманообразование возникают в результате того, что частицы краски, двигаясь с завихрениями внутри красочной струи, выпадают из последней и распределяются в виде тумана в окружающем воздухе. Помимо того что потери на туманообразование вызывают лишний расход лакокрасочного материала, они создают антисанитарные условия труда на участках распыления, так как загрязняют воздух парами растворителей и лакокрасочной пыли. Потери на туманообразование являются неизбежными и как бы органически присущими данному методу нанесения материала, но количество их может быть сокращено при правильном выборе режима и параметров распыления. [c.83]

Краску можно наносить в виде 2-процентного загустевающего раствора с помощью пистолета, в результате чего получается рисунок одного цвета, но различной интенсивности. На поверхность алюминия краску наносят также путем распыления ее через трафарет или проволочную сетку. Краски разных цветов можно наносить несколькими пистолетами, держа их под различными углами наклона. После нанесения краски металл высушивают на воздухе или в печи при температуре 60°. Если на поверхности после сушки остается загустевшая краска, изделие можно вновь окрасить в холодной ванне. После этого изделие обрабатывают паром и затем промывают. [c.250]

Методы профилактики. Индивидуальная защита. При производстве К. — сокращение или полная ликвидация источников газовыделепия исключение прямого контакта работающих с жидким продуктом. Это достигается герметизацией оборудования, отказом от процессов, связанных с открытыми поверхностями испарения, изоляцией источников газовыделепия и оборудованием их местной вентиляцией, перекачкой К. по замкнутым трубопроводам. При использовании К. в качестве растворителя лакокрасочных материалов окраску проводить в специально отведенных местах (кабинах, стендах), оборудованных вытян<ной вентиляцией применять специальное оборудование для сушки защищать работающих с распылителями воздушной завесой автоматизировать или механизировать подачу красок и лаков на рабочие места по герметичным трубопроводам рекомендуется распыление краски в электростатическом поле (меньше утечка паров растворителя). При применении эмалей, содержащих К., помещения необходимо проветривать. Приготовление на К. типографской краски для глубокой печати проводить механизированно, в отдельном помещении. При использовании ксилоловых лаков в производстве электрооборудования важно механизировать и герметизировать операции. Перед проведением профилактических или ремонтных работ аппаратуру и оборудование освободить от остатков К. продуванием паром или промывкой водой под напором. Работающие при этом должны быть в фильтрующих противогазах, а в особых случаях — в изолирующих. Наиболее радикальной мерой в гигиеническом отношении является замена /К. менее токсичными растворителями (бензин, уайт-спирит). См. Санитарный надзор за условиями труда и состоянием здоровья работающих в производстве ксилолов из нефтяного сырья Методические рекомендации (Уфа, 1979). Воздух, загрязненный К., перед выбросом в атмосферу должен очищаться или сжигаться каталитически. [c.165]

Камеры для электроокрашивания в электрическом поле оборудованы вентиляционными устройствами 8 для удаления паров растворителя. Пульт управления 1 находится вне камеры, оператор имеет возмол ность следить за процессом окрашивания через остекленные стенки камеры. Двери для входа в камеру снабжены блокирующим устройством, исключающим возможность подачи высокого напряжения к распылителям при открытых дверях, а такл<е распыления краски при выключенной вентиляции и неподвижном конвейере. [c.123]

Распыление с помощью нефтяного растворителя. В качестве пропеллента (распыляющего вещества) для краски вместо сжатого воздуха можно использовать нефтяной растворитель с низкой температурой кипения. При нагреве растворителя в замкнутой системе до телтературы 74 "С он превращается в пар, который по подогреваемому шлангу поступает в краскораспылитель для распыления краски. Нагрев осуществляется с помощью электронагревателя, питаемого током от осветительной сети. При распылении краски этим способом давление можно снижать так же, как и при распылении с подогревом, па-ро.м и гидравлическим способом, и получать при этом те же прей-мущества. На распыление 1 л краски из стандартных краскораспылителей расходуется около 1,5 л нефтяного растворителя. [c.566]

Лакокрасочные 3. п. можно наносить в электрич. поле высокого напряжения (ок. 100 тыс. в) частицы краски получают при этом электрич. заряд и притягиваются к противоположно заряженной поверхности изделий. Лакокрасочные 3. п. можно наносить также путем бо,чвоздуп1ного распыления циркулирующая в замкнутом пространстве нагретая краска распыляется под действием гидравлич. давления, создаваемого насосом и парами низкокипящей части раство-рите.ггей. Последние методы позволяют уменьшить потери краски и сократить расход растворителей, а также повысить производительность. [c.50]

Трехслойное покрытие краской ФЛ-723, нанесенное распылением, стойко к действию горячей воды и пара с температурой до 200 °С в течение одного года, а такое же рокрытие красками ФЛ-724—1 и ФЛ-724—2 стойко к действию минеральных масел с температурой до 200 °С в течение двух лет. [c.75]

Образование раковин. Появление этого дефекта зависит от летучести растворителей, давления распыления, толщины нанесенного покрытия [11, с. 166]. При наличии в краске большого количества легколе-тучих растворителей первая стадия пленкообразования завершается за относительно короткий промежуток времени, поэтому растворители сильно задерживаются поверхностной коркой . С увеличением толщины пленки содержание растворителей возрастает. При изменении температурных условий окружающей среды (особенно в процессе сушки при нагревании) давление паров растворителей возрастает и образуются пузыри, которые затем лопаются. Для устранения или снижения этого дефекта следует повысить давление распыления и применять высококипящие растворители. [c.96]

Краску ОД-ХВ-714 наносят методом пневматического распыления,. распылением в электрическом поле высокого напряжения методом электрофореза, окунания или облива с последующей выдержкой в парах растворителей, а также кистью и валиком. [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология