Распыление перегретым паром

Распыление паром. Перегретый пар, используемый вместо сжатого воздуха для распыления краски, нагревает ее во время прохождения через краскораспылитель, а также в начальной стадии распыления. Распыление паром является разновидностью распы- [c.565]

Распыленные перегретым паром нефтяные остатки проходят сквозь слой катализатора и превращаются в нужный газ, который отдает свое физическое тепло огнеупорной насадке в третьем аппарате. [c.465]

Перегретый пар превращают в насыщенный, вводя его в непосредственное соприкосновение с холодной водой в аппаратах, называемых п а-ровыми умформерами. В паровом умформере с непосредственным впрыскиванием распыленной воды (рис. 291) перегретый пар подводится сверху через штуцер /, проходит винтовую насадку 2 и получает завихренное движение. [c.413]

Перед пуском и после длительных остановок печь необходимо продувать перегретым паром или азотом. Наконец, отходящие газы содержат при нормальной работе около 15 г/л 3 пыли, что требует устройства системы газоочистки, обеспечивающей содержание пыли в очищенном газе не свыше 5 мг/м . Такая система газоочистки состоит из мокрого скруббера с трубой Вентури, в которую подают газ и воду. Отмытый распыленной в трубе Вентури водой газ направляется в пенные или матерчатые фильтры. [c.167]

Форсунки ДМИ пригодны для работы в крупных мартеновских печах при распылении перегретым паром давлением не ниже 1 Мн м (10 ат). [c.159]

Аппараты, служащие для перевода перегретого пара в насыщенное состояние, называют паровыми умформерами. Схема устройства и работы простейшего парового умформера с непосредственным впрыскиванием распыленной воды показана на рис. 230. Здесь перегретый пар подводится сверху через штуцер 1, проходит через вин- - [c.355]

РАСПЫЛЕНИЕ ПЕРЕГРЕТЫМ ПАРОМ [c.102]

Перегретый пар превращают в насыщенный путем непосредственного соприкосновения его с холодной водой в аппаратах, называемых паровыми умформерами. В паровом умформере с непосредственным впрыскиванием распыленной воды (рис. 291) перегретый пар [c.404]

При загорании нефти применяют средства пожаротушения распыленную воду, химическую и механическую пену при объемном тушении применяют порошковые огнетушители, углекислый газ, жидкостно - бромэтиловые составы (СЖБ), перегретый пар, песок, асбестовые покрывала, кошму и другие средства. [c.11]

Жидкое топливо перед сжиганием подвергается распылению, т. е. превращению в дисперсное состояние с помощью механических форсунок или за счет энергии распылителя (сжатый воздух, перегретый пар). В зависимости от качества распыления размеры частиц распыленного топлива могут колебаться от сотых до десятых долей миллиметра, причем эффективным будет только такое распыление, при котором наиболее крупные частицы будут обладать свойством парения и поэтому не будут выпадать из факела. Способность парения, как известно, зависит от отношения поверхности капелек к их весу, причем парение тем более вероятно, чем больше это отношение. [c.194]

Факел форсунок длинный, примерно такой же, как и в форсунке Шухова. Для хорошего распыления требуется пар давлением не ниже 10 ати, желательно перегретый. [c.83]

Разработан также метод получения богатых олефинами газов путем пропускания измельченного в порошок или гранулированного битуминозного угля (механическим путем или с помощью перегретого пара) через реакционную зону, нагретую до 800° В дальнейшем этот процесс был распространен также и на такие вещества как смолы, минеральные масла и остатки после их перегонки, асфальты или остатки, полученные при деструктивной гидрогенизации каменного угля, дегтя или минеральных масел . Гранулированный материал, например пемзу или шлак, пропитывают этими веществами и затем подвергают действию температуры красного каления совершенно также, как распыленный уголь. Скорость разложения можно регулировать, изменяя размер гранул. В дальнейшем гранулы можно пропитывать вновь и пускать в дело. В случае необходимости, отложившийся на них уголь можно газифицировать в газогенераторе. [c.151]

Порошкообразные ( сухие ) смолы более стабильны при хранении (до года и более), чем водные р-ры. Кроме того, их удобнее транспортировать. Однако производство таких смол весьма сложное и дорогостоящее. Их получают путем центробежного, механич. или пневматич. распыления жидкой смолы и сушки ее в потоке горячего воздуха, перегретого пара и др. Объем производства таких смол невелик. [c.155]

В связи с этим много внимания уделяется вопросам облагораживания альдольных смол, чтобы можно было применять их в качестве заменителей шеллака. Для этого рекомендуются различные приемы, которые сводятся к следующим основным процессам многократной промывке распыленных или тонкоизмельченных смол водой или водой с примесью кислот, ацетона, спирта и т. д., продувке перегретым паром или горячим нейтральным газом (до 200°) или долгому нагреванию (термической обработке). [c.282]

Полимеризация стирола в растворителях не получила сколько-нибудь значительного применения. Это объясняется тем, что растворители замедляют процесс полимеризации, причем замедляющее действие возрастает по мере увеличения молекулярного веса растворителей (как ароматических, так и жирного ряда). Растворители кроме того способствуют образованию более низкомолекулярных продуктов, молекулярный вес которых тем ниже, чем меньше концентрация стирола (рис. 94). Значительные трудности встречаются также и при удалении растворителя из полимера. Эта операция может быть произведена различными методами, напри.мер осаждением раствора в нерастворителях — нетролейном эфире, бензине и др., отгонкой растворителя при нагревании и перемешивании или распылением раствора при помощи перегретого пара. Однако все эти методы не дают возможности полностью удалить растворитель, между тем наличие даже следов его крайне вредно отражается на основных свойствах полистирола (в частности на теплостойкости). [c.206]

Метод распыления лакокрасочного материала перегретым паром напоминает метод горячего воздушного распыления, но отличается от него тем, что распыление производится не сжатым воздухом, а перегретым паром, который одновременно нагревает и распыляет лак. Преимущества этого метода заключаются в том, что он позволяет значительно сократить потери [c.102]

Тепло, необходимое для испарения влаги из частицы раствора, передается конвекцией и лучеиспусканием. Передача тепла лучеиспусканием может составлять значительную долю, если растворы высушиваются в среде с высокой температурой или теплоносителем является перегретый пар или углекислый газ. В обычных условиях сушки распылением можно пренебречь количеством тепла, передаваемым лучеиспусканием газовым слоем и от нагретых поверхностей. Конвективный коэффициент теплообмена подсчитывают по ранее приведенным формулам при испарении чистой жидкости из капель. [c.157]

Для сушки растворов, из которых испаряются органические растворители, применяется предварительное нагревание его при давлении до 100 ат с последующим распылением в вакуумную камеру. Дополнительное тепло вводится в камеру за счет подачи перегретых паров органического растворителя. В этом случае удается интенсифицировать процесс сушки и полностью вернуть в технологический цикл ценный растворитель (рис. 116). [c.235]

При сушке в инертной среде или смеси продуктов горения с возвратом отработанного газа начальная температура 350—450° С. Конечная температура 125—130° С, обеспечивающая завершение процесса перехода смолы в необратимую форму во взвешенном состоянии. Распыление можно производить форсунками перегретым паром и центробежными дисками. Объемный вес порошка при tl = 500° С равен 80—100 кГ/м3, а при = 350° С—200— 240 кГ/м3. Готовый продукт необходимо подвергать воздушной сепарации с целью отбора целых частиц, представляющих собой пустотелые шарики. Интересно опробовать сушку этого продукта в токе паров Н2О с предварительным перегревом раствора. Для сушки рациональнее использовать смолу с более глубокой конденсацией (вязкость 6,5° по Энглеру). Напряжение камеры по влаге составляет 1 кГ/м3 ч. [c.239]

В пневматических форсунках для распыливания используют сжатый воздух давлением 5—6 am или пар давлением 4—6 am. По конструкции эти форсунки могут быть с внутренним смешением и с внешним, когда раствор и струя сжатого воздуха встречаются вне корпуса форсунки последние наиболее часто применяют при сушке. Расход сжатого воздуха составляет 0,5—0,7 м3/кг раствора, а расход пара 0,4—0,5 кг/кг раствора (для распыления используют только сухой или перегретый пар). [c.241]

Температура раствора должна быть меньше температуры кипения, чтобы в теплообменных трубах не образовывалась двухфазная система. При выходе перегретого раствора из сопла за счет аккумулированного тепла происходит бурное вскипание с испарением влаги и равномерное диспергирование. Досушку частично подсушенных частиц, как будет показано ниже, можно осуществлять различными способами. Распыление перегретого раствора может производиться в камеру, где поддерживается избыточное давление до 4—5 am, чтобы, в дальнейшем использовать для досушки или для других целей получающийся водяной пар. [c.301]

Из табл. 8 видно, что механические форсунки дают при распылении самые крупные капли. Даже при давлении топлива перед форсункой р = 20 ати, радиус капли составляет 0,2 мм. Распыление вентиляторным воздухом, вследствие дост1ижения скоростей распылителя 80—100 м/сек, дает значительно меньший (в 5— —10 раз) размер капель. Самое тонкое распыление достигается форсунками высокого давления. Интересно отметить, что при распылении компрессорным воздухом начальная температура воздуха не оказывает влияния на размер капли, поскольку увеличение теплопадения к связано с соответствующим снижением уде1льного веса воздуха в конце расширения, т. е. в месте встречи распылителя с топливом. Это же обстоятельство объясняет сравнительно небольшое уменьшение размера капель в случае применения перегретого пара. Такой вывод получается в результате анализа принятой теоретической схемы распыления. В действительности же повышение начальной температуры воздуха обусловливает более высокое значение его температуры в конце расширения и предотвращает резкое охлаждение мазута, которое привело бы к понижению его вязкости и снижению распыливающего эффекта. Так, например, при адиабатном расширении (в расширяющихся соплах) воздуха, имеющего начальное давление р = [c.34]

Самое тонкое распыление достигается форсунками высокого давления. Интересно отметить, что при распылении компрессорным воздухом начальная температура воздуха не оказывает влияния на размер капли, поскольку увеличение разности энтальпий связано с соответствующим снижением плотности воздуха в конце расщирения, т. е. в месте встречи распылителя с топливом. Это же обстоятельство объясняет сравнительно небольшое уменьшение размера капель в случае применения перегретого пара. Такой вывод получается в результате применени теоретической схемы распыления без поправок. [c.66]

При работе с нефтяным топливом не допускается использование инструментов, дающих при ударах искру. При загорании нефтяного топлива применимы все вредства пожаротушения распыленная вода, пена при объемном тушении — углекислый газ, состав СЖБ, состав 3,5 и перегретый пар. [c.85]

В случае загорания отработанных нефтепродуктов применимы следующие средства пожаротушения распыленная вода, пена, при объемном тушении укглекислый газ, состав СЖБ, состав 3,5 и перегретый пар. [c.287]

В нашей стране Всесоюзным теплотехническим институтом им. Ф. Э. Дзержинского (ВТИ) в горизонтальной циклонной топке (по типу топки Лоддби ) сжигались сульфитные щелока влажностью 42% с жидким шлакоудалением [451. Диаметр циклонной топки составлял 0,65 м, длина — 1,45 м. Щелок распылялся перегретым паром при давлении 0,3—0,4 МПа форсункой производительностью до 380 кг/ч. Опыты показали, что на устойчивость процесса горения жидкого отхода наиболее сильно влияет дисперсность распыленных капель. Температура в камере составляла 970— 1040° С, удельная тепловая мощность топочного объема — [c.11]

В ПОТОК перегретого пара, поступающего в наружную трубу. При этом происходит эффективное испарение и тонкое распыление неиснарившихся частичек. Туманообразная паромасляная смесь направляется затем непосредственно на катализатор, размещенный в нижней части реакционной трубы (ниже устройства для смешения углеводородного сырья с перегретым водяным паром). На катализаторе при температуре до 1000° С происходит взаимодействие углеводородного сырья и водяного пара с образованием смеси СО + Нг. [c.206]

Анализ работы теплоиспользующего оборудования деревообрабатывающей промышленности показывает, что в большинстве случаев в качестве теплоносителя можно применять перегретую воду вместо пара. Термовлажностпую обработку древесины в камере можно производить распылением перегретой воды специальными форсунками. При использовании на предприятиях в качестве теплоносителя перегретой воды могут быть рекомендованы комплексные установки, состоящие из водогрейных котлов и лесосушильных камер. [c.572]

Особое внимание следует уделить конструкции и состоянию маточников. Необходимо, чтобы они имели достаточною развет-вленность и чтобы отверстия их в процессе эксплуатации не забивались в противном случае жидкость распределится по сечению колонны неравномерно (особенно при больших диаметрах аппаратов) и достигнуть четкого разделения компонентов будет трудно. Для равномерного распыления сырья распылителями количество подаваемого в коллектор-маточник перегретого пара должно быть [c.11]

Экономическая целесообразность распылительной сушки особенно очевидна при необходимости сушки материалов, близких к состоянию насыщения (например, после выпарки), а также при организации в камере сушилки комбинированного процесса ги-гротермической обработки. Высушиваемые материалы специальными приспособлениями (вращающимися дисками, форсунками) диспергируются в сушильной камере, через которую протекает тепло- и влагоноситель в газообразном состоянии (нагретый воздух, газы продуктов горения топлива, перегретый пар и т. п.). Благодаря развитой поверхности диспергированных частиц происходит интенсивный тепло- и массообмен с агентом сушки (теплоносителем), и распыленные частицы быстро отдают свою влагу. Сухой продукт в виде порошка падает на дно сушильной камеры, откуда непрерывно удаляется. Невыпавшая часть высушенных частиц выделяется из отработанного газа или воздуха в пылеотделителях (матерчатых фильтрах, циклонах, скрубберах и т. д.). [c.5]

Применение пара для распыления растворов является более экономичным, чем сжатого воздуха. Однако пар можно применять для распыления растворов только яри сушке их в среде с высокой температурой газов (температура газов перед сушкой должна быть выше 300° С)> чтобы получить достаточно эффективный лроцеос испарения влаги. При распылении паром для получения сыпучего продукта и надежной работы тракта отходящих газов температура их за сушилкой должна быть не ниже 135—140° С. Кроме того, для распыления желательно применять перегретый пар, так как насыщенный при адиабатных условиях истечения из форсунки будет частично конденсироваться. Влажный пар для распыления [c.59]

Сушка, дегидратация и охлаждение производятся в комбинированной установке 9. Распыление производится перегретым паром при давлении 5—6 ат. Топочные газы, получаемые в циклонной камере 5, через смеситель 6 с температурой 800° С подаются в установку. Скорость газов в камере 0,3 м/сек. Отработанные газы с температурой 140—160° С вместе с пылью в количестве 10—15% идут в батарею циклонов системы, НИОГАЗ-7. Уловленная пыль через бункер, двойные механические мигалки 12 поступает на прокалку. Очищенные газы дымососом 13 подаются в скруббер 14, орошаемый слабым раствором, и затем в каплеуло-витель циклонного типа 15. На входе в каплеуловитель форсункой распиливается вода. Готовый продукт шнеком 11 подается в дробилку грубого помола 16, далее пневмотранспортом в сепаратор. Некондиционный материал поступает в мельницы 16. 222 [c.222]

При распылении паром желательно использовать перегретый пар, чтобы при его адиабатном истечении не образовывались капли воды. При паровом распыле значительно повышается влажность газов, поэтому для получения сухого сыпучего продукта и предотвращения кондансации влаги в газоходах обычно повышают температуру отходящих газов до 135—145° С. Основные недостатки этого метода распыла — повышенный расход электроэнергии, а в многотоннажных производствах — большое количество форсунок (до 32 и больше). [c.243]

Распыление перегретых растворов имеет специфические особенности. При выходе из отверстия форсунки происходит вскипание их, и образующийся пар, выходя с большой скоростью, диспергирует раствор. При истечении перегретого раствора под большим давлением из сопел происходит как бы пневмомеханический распыл. Б. И. Леончик проводил в МЭИ опыты по распылению перегретых растворов хлористого кальция и воды [48]. В опытах установлено, что при распылении перегретых растворов на центробежных форсунках не происходит раскрытия факела распыла, как при распылении неперегретых растворов. По мере возрастания температуры раствора коэффициент расхода уменьшается. Распыление перегретого раствора наиболее рационально производить при помощи простейших конических сопел (рис. VI 1-6, а). При этом получается однородный распыл. Величина капель уменьшается с увеличением температуры перегретого раствора. Распыл перегретой жидкости получается более однородным, чем холодной, так как силы, приложенные к разрушению струи, распределены в первом случае более равномерно (вскипание идет по всему объему жидкости). Кроме того, с повышением температуры уменьшается вязкость и поверхностное натяжение, [c.302]

Распылительные сушилки. Основным назначением распылительных сушилок является получение сухого порошкообразного или гранулированного продукта из раствора или пасты. Распылительные сушилки могут применяться в производстве ряда пигментов (например, кронов). Высушиваемый материал при помощи специальных приспособлений (вращающиеся диски, форсунки) распыляют в ушильНой камере, через которую протекает теплоноситель в газообразном состоянии (нагретый воздух, газообразные продукты горения топлива, перегретый пар и т. п.). Благодаря развитой поверхности распыленных частиц происходит интенсивный тепло-и массообмен с теплоносителем, и распыленные частицы быстро отдают свою влагу. Сухой продукт в виде порошка падает на дно сушильной камеры, откуда непрерывно удаляется. Невыпавшая часть высушенных частиц продукта выделяется из отработанного теплоносителя в пылеотделителях (циклонах, мешочных фильтрах, скрубберах и т. д). Применяется также сушка распылением в вакз м-распылительных сушилках, или так называемая холод- [c.366]

Циклонная камера имела диаметр 0,65 Л1М и длину 1,45 л. Дутьевой воздух подавался в камеру тангенциально через сопла со скоростью 10—15 м1сек при 60—80°С. Температура щелоков 75—80° С. Распыление производилось перегретым паром при давлении 0,5—0,6 Мн1м с помощью пневматической форсунки производительностью до 0,12 кг/сек. [c.264]

При распылении расплава перегретым паром содержание низкомолекулярных соединений снижается в нем до 3,0—3,5%. Вместе с тем Количество вла.ги в расплаве уменьшается незначительно. Поэтому нарушенное равновесие между полимером и мономером стремится к восстановлению быстрее, чем при глубокой осушке. Это вынуждает отказаться от длительной транспортировки демономеризованного расплава к месту формования нитей и осуществлять формование в непосредственной близости к демоно-меризатору. Наличие влаги, как известно, также препятствует повышению молекулярной массы поликапроамида. Поэтому паровые демономеризаторы (пароэжекторные эвакуаторы) имеют пока ограниченное применение и используются только в непрерывном производстве жгутового и штапельного волокна, лески, щетины и некоторых видов технических нитей. [c.89]

Аппарат состоит из обогреваемого перегретым паром корпуса /, к верхнему фланцу которого подключен блок 3 для пароэжекторного распыления и сепарации расплава поликапроамида. В блок распыления одновременно подаются через канал 2 расплав, а через канал 6—перегретый пар. Выходя с высокой скоростью из кольцевой щели сопла 4, перегретый пар распыляет расплав до частиц размером 2—10 мкм. В процессе распыления расплава содержащиеся в нем яизкомолекулярные соединения (в основном капролактам) частично переходят в газообразное состояние и отводятся в смеси с отработанным паром через сепаратор /7, где происходит разделение газовой смеси и полимера. Сепаратор состоит из полого цилиндра, внутри которого расположена ленточная спираль штопорного типа. Сепаратор размещен внутри широ-рокой части корпуса аппарата и позволяет легко отделить струю стекающего полимера от отработанного пара. [c.91]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология