Зачистка изделий инструменты

При любой механической обработке, даже при кратковременной зачистке изделия, образуется стружка, возникают силы резания, нагреваются обрабатывающий инструмент и изделия, изнашивается инструмент. [c.227]

Вертикально-зачистное приспособление (рис. XI.8) предназначено для зачистки горизонтального и вертикального грата, удаления литников и притирки плоскости мелких изделий из термореактивных пластмасс. Электродвигатель 1 вращает металлический диск 2, на который наклеивается используемая в качестве рабочего инструмента шлифовальная шкурка на тканевой основе (ГОСТ 5009—62). Помещенное на поворотный стол 3 подлежащее зачистке изделие приводится в соприкосновение со шкуркой и выводится от центра диска к его периферии. Электродвигатель и поворотный стол устанавливаются на верстаке 4. [c.443]

Геометрические показатели изделий контролируются в соответствии с ГОСТ 11710—71 Допуски и посадки деталей из пластмасс , а также дополнительными нормативными документами через определенный промежуток времени (3—12 ч) после проведения всех технологических и контрольных операций, влияющих на размеры и форму изделий. Часто оговаривают требования к следам от толкателей, знаков и от зачистки облоя, к резьбовым поверхностям и выступающим элементам арматуры, к короблениям. Измерения производят при температуре 20 3°С и влажности воздуха 40—60%. При этом используют обычные измерительные инструменты, приборы, устройства, калибры [16, с. 230]. В отдельных случаях изготавливают эталоны. [c.176]

Обжиг изделий в периодических печах чаще всего производится на специальных горизонтальных решетках (рамах), которые иногда для удобства ремонта изготовляют в виде отдельных небольших секций. Для изготовления решеток применяется жароупорная сталь в виде полос толщиной 3—6 мм, которые свариваются между собой (фиг. 67). Используют также другие профили фасонного сечения трехгранные бруски, круглые и овальные трубы и т. д. Иногда при обжиге в периодических печах применяют обжиговый инструмент из простой углеродистой стали. Однако срок его службы не превышает нескольких смен. Уже после нескольких часов работы он коробится, тупится и требует зачистки и заточки. Для продления службы такого инструмента и защиты изделий от попадания окалины его периодически смазывают смесью, состоящей из шамотного порошка, глины и жидкого стекла. [c.190]

Использование такого инструмента для зачистки пластмассовых изделий позволяет исключить вероятность их поломки, так как при обработке возникает значительно меньшее давление резания по сравнению с обработкой стальным и твердосплавным инструментом. Высокая стойкость этого инструмента обеспечивает зачистку большого количества пластмассовых изделий (так, например, в некоторых случаях заточка алмазного инструмента производилась лишь после зачистки 200 тыс. шт. изделий). [c.434]

Рис. XI.1. Инструмент для обработки и зачистки отпрессованных изделий из реактопластов, позволяющий компенсировать погрешности геометрической формы

Получаются из термически пластицированного поливинилхлорида со специальными добавками выдавливанием через матрицы на гидравлических прессах. Поверхность труб, стержней и профильных изделий должна быть гладкой. Допускаются незначительная шероховатость, отдельные включения и воздушные пузырьки на наружной и внутренней поверхностях, незначительная волнистость, следы от инструмента и зачистки дефектов, не выводящие толщину стенки за пределы допускаемого минусового допуска. Допускаются отдельные включения диаметром до 3 мм и воздушные пузырьки, видимые невооруженным глазом на торцовой поверхности стержня на площади, не превышающей 20% площади сечения. Концы труб, стержней и профильных изделий должны быть ровно обрезаны. Трубы выпускаются с условным проходом от 6 до 150 мм и наружным диаметром Он от 10 до 166 мм толщина стенок труб от 2,0 до 8,0 мм. Диаметр стержней от 5 до 45 мм. [c.67]

Механическая обработка изделия состоит в обрубке и зачистке кромок. Это делают вручную при помощи соответствующих инструментов и приспособлений. Так изготовляют изделия мелкосерийного производства. Способ удобен только при изготовлении изделий сложных форм. Для изготовления односторонней формы в виде матрицы или пуансона применяют гипс, дерево, цемент, глину, легкоплавкие металлы, армированные пластмассы или черные металлы. [c.397]

Механическая обработка изделия состоит в обрубке и за-зачистке кромок. Эта операция производится вручную или при помощи специальных приспособлений и инструментов. [c.360]

Принципиально для обработки изделий применимы любые металлорежущие станки, на которых могут быть осуществлены практически все необходимые технологические операции — точение, развертывание, фрезерование, строгание, резьбонарезание, шлифование и т. д. При этом отмеченные выше особенности пластмасс вызывают необходимость назначения определенных режимов обработки и геометрии режущего инструмента. Режимы обработки для зачистки изделий и для образования новых форм, т. е. собственно обработки изделий, практически не отличаются. Различие заключается в геометрии и конструкции обрабатывающего инструмента. Например, если сверление отверстий в монолитном изделии осуществляется обычно спиральными сверлами, то зачистка пленок в отверстии — перовыми или трехгранными сверлами. Перовые сверла особенно целесообразны при зачистке (или сверлении) отверстий диаметром 10 мм. Трехгранные сверла не дают сколов при выходе и входе в отверстие. Перовые и трехгранные сверла обычно изготавливаются из стали У10А, У12А с последующей закалкой до НКС = 58 63. Применяются также сверла указанных типов из быстрорежущей стали и твердых сплавов. Основная геометрическая характеристика — главный угол в плане — составляет для этих сверл 30—60°. Канавки сверл обычно полируют, а при работе инструмент охлаждается сжатым воздухом и периодически выводится из отверстия. [c.435]

Слесарная зачистка применяется в двух вариантах ручная и механизированная. Ручная слесарная зачистка применяется в условиях мелкосерийного производства. Для обработки изделий используют напильники, надфили, стальные и латунные ножи, скальпели, кусачки, пинцеты. Изделие закрепляют в тисках с текстолитовыми губками и обрабатывают инструментом. При механизированной слесар1юй зачистке применяют различные приспособления, позволяющие увеличить производительность труда. Для снятия облоя на наружной поверхности могут быть использованы приспособления, состоящие из. металлического диска со шлифовальной шкуркой и электродвигателя. При помощи электродвигателя диск приводится во вращение с частотой около 2500 об/мин. Зачистка изделий производится путем прижатия их к вращающемуся диску. Для удаления пленок в отверстиях и снятия фасок применяются зачистные станки. [c.417]

Контроль качества изделий. Основным условием хорошего качества изделий является работа в полуавтоматическом и автоматическом режимах при периодической визуальной проверке изделий на соответствие их требованиям технических условий и эталонным образцам. Такую проверку проводят рабочие, обслуживающие реак-тонластавтоматы. На пробных изделиях при помощи специальных измерительных инструментов или калибров проверяют соответствие фактических размеров изделия указанным на чертежах. Важное место в контроле качества изделий из реактопластов, полученных литьем под давлением, принадлежит межоперационной разбраковке (после литья, удаления литников, механической зачистки). Все это позволяет так организовать производство, чтобы сдавать готовую продукцию, особенно изделия массового производства, с первого предъявления. [c.76]

Готовое изделие (скорлупу) снимают с шаблона и подвергают обрезке и зачистке кромок. Стеклопластик довольно быстро затулляет режущий инструмент, поэто.му, где возможно, следует применять абразивные круги. [c.274]

Обработка деталей металлическим и абразивным инструментом получила широкое распространение. Снятие заусенцев производится червячным напильником, проволочными и капроновыми щетками. Щетки эффективно применяются для зачистки наружных и внутренних поверхностей деталей различных размеров. В зависимости от скорости вращения и установки относительно рбрабатываемого изделия щетками удаляется также ржавчина и окалина, производится шлифование и полирование поверхности и ряд других операций. [c.316]

Угол заострения режущей части алмаза рекомендуется принимать равным 98 или 85°. При осторожной работе с инструментом этот угол может быть доведен до 60°. При зачистке пластмассовых изделий подача должна быть не более 0,05 мм1об, глубина резания — до 1 мм нри скорости резания до I300 м/мин. [c.435]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология