Критерий долговечности полимерных покрытий

Этому закону не подчиняются концентрированные студни, содержащие не более 30% жидкой фазы, которые возникают на определенной стадии отверждения полимеров. Возникновение локальных связей между структурными элементами в концентрированных студнях сопровождается резким нарастанием внутренних напряжений вследствие заторможенности релаксационных процессов. Внутренние напряжения являются критерием долговечности полимерных покрытий и вызывают их самопроизвольное коробление и разрушение как на стадии производства, так и в процессе эксплуатации. [c.10]

Критерием долговечности полимерных покрытий могут служить внутренние напряжения, возникающие в покрытиях в процессе их получения и эксплуатации и способные вызвать разрушение покрытий. [c.2]

Внутренние напряжения — критерий долговечности полимерных покрытий [c.8]

На поверхностях соединений, подвергающихся воздействию агрессивных сред, часто наблюдаются признаки коррозии. Для увеличения срока службы различных материалов на них наносят защитные покрытия в виде полимерных пленок и т.д. [1]. Основным критерием долговечности антикоррозийных покрытий является прочность межфазного контакта на границе пленка -субстрат . [c.275]

В качестве основного критерия, характеризующего долговечность покрытия, взята величина сцепления его к стальной и стеклоэмалевой поверхностям, т.к. нарушение сцепления и отслоение ремонтных композиций являются главными причинами их недостаточного срока службы. Выполнены расчеты долговечности полимерных покрытий по интенсивности снижения адгезионной прочности к металлическому и стеклянному субстрату. Проведено определение адгезионной прочности исходных образцов (до экспозиции в средах) и образцов после экспозиции в рабочих средах в течение 30 сут. [c.14]

Выбор того или иного критерия оценки зависит от многих факторов. В некоторых случаях при оценке долговечности покрытий необходим комплексный подход, т. е. использование нескольких критериев оценки. Примером этого могут служить работы, проводимые Зуевым с сотрудниками, по исследованию долговечности полимерных покрытий в напряженном состоянии с учетом химической деструкции и проницаемости [51, 73]. Расчетным и экспериментальным путем ими была исследована долговечность полимеров по коэффициентам диффузии в отсутствие коррозионного растрескивания, а [c.49]

Полимерные покрытия на металлических изделиях наряду с действием УФ-излучения испытывают всевозможные механические воздействия, например от вибрации машин и ветровых переменных нагрузок, действие различных внешних силовых полей. Для имитации одновременного воздействия на полимерные покрытия атмосферных факторов и переменных механических силовых полей оптимальным вариантом при ускоренных испытаниях является применение специальных вибраторов, которые помещают в камеры искусственной погоды [34]. В качестве вибрирующего тела используется образец с покрытием. Ускорение процесса разрушения полимерного покрытия в атмосферных условиях при наличии механических воздействий можно в первом приближении охарактеризовать некоторым коэффициентом М. Принимая за основной критерий состояния материала покрытий комплексный показатель-балл, согласно оценочной шкале (табл. УП1.6) долговечность полимерных покрытий можно рассчитать [c.257]

Приведенные данные свидетельствуют о том, что закономерность изменения долговечности в зависимости от величины внутренних напряжений определяется не природой адгезионных связей и условиями эксплуатации покрытий, а величиной предельных внутренних напряжений, на которые влияют условия формирования покрытий. На основании этих данных предложено [37] принимать внутренние напряжения в качестве критерия для оценки долговечности полимерных покрытий. [c.19]

Из этих данных вытекает, что в различных условиях эксплуатации покрытий менее долговечными оказываются образцы с наибольшими внутренними напряжениями. Все это свидетельствует о том, что внутренние напряжения могут быть предложены в качестве критерия, определяющего долговечность полимерных покрытий в различных условиях их эксплуатации. [c.23]

Долговечность металлополимерных систем в жидких средах определяется главным образом прочностью и стабильностью зоны контакта металла и полимера. Жидкие среды могут воздействовать на зону контакта или непосредственно, например в клеевых соединениях металла с полимером, или через барьерный слой, например покрытие или облицовку, защищающий металл от коррозии. Поскольку в антикоррозионной технике большее распространение получили тонкослойные полимерные покрытия на металлах, подробнее рассмотрим поведение полимерных покрытий в водных электролитах, являющихся наиболее агрессивными по отношению к металлам средами. Основным критерием долговечности металлополимерного изделия в агрессивных средах является качество покрытий — сплошность, отсутствие дефектов. Многие полимеры практически стойки к воздействию подавляющего большинства агрессивных сред, однако наличие дефектных зон в материале покрытий обусловливает проникновение среды непосредственно к металлу, что вызывает его коррозию и отслоение защит- [c.260]

На основании этого можно сделать вывод, что внутренние напряжения являются не только критерием долговечности материалов, но и параметром, который позволяет следить за скоростью протекания структурных превращений при формировании и старении полимерных систем. Специфика структурных превращений при переходе полимерных систем из жидкого в твердое состояние существенно зависит от класса пленкообразующих и имеет свои особенности при получении покрытий из мономерных и олигомерных систем, растворов, расплавов и дисперсий полимеров. [c.38]

Под долговечностью покрытий понимают срок их службы в различных условиях эксплуатации, в течение которого сохраняется комплекс необходимых характеристик покрытий. Требования к долговечности покрытий определяются их назначением. Как правило, для большинства полимерных и лакокрасочных покрытий независимо от их назначения и условий эксплуатации долговечность является одним из основных критериев их качества. [c.8]