Ремни вулканизация

Вмятины (раздавленный ремень) могут получаться вследствие попадания на ремень постороннего предмета или одного ремня на другой во время вулканизации. [c.536]

После вулканизации контролируют размеры профиля ремня (ширину верхнего основания, угол клина и высоту профиля) с помощью шаблонов. Измеряется длина клиновых ремней на машине ИРК-1 (или ИРК-2). Машина имеет шкивы, на которые надевается ремень, после чего шкивы раздвигаются и под определенным натяжением, соответствующим натяжению ремней при первоначальной установке в рабочих условиях, определяется по шкале их длина. Отклонения по длине приводных ремней допускаются в пределах от +0,75% до —1,2%. Для ремней в одном комплекте допускаются отклонения по длине не более 0,25%. Для вентиляторных клиновых ремней допуск по длине не должен превышать + 0,5%. Внешнему осмотру и промеру подвергается каждый ремень. В зависимости от количества и характера дефектов, устанавливаемых путем внешнего осмотра, ремни относятся к 1-му или 2-му сорту. [c.550]

Смещение крайних стальных линеек устраняется наличием соответствующих упоров на нижней обогреваемой плите пресса. Коэффициент использования ширины плиты пресса при вулканизации ремней без наружной резиновой обкладки составляет 0,85—0,95, а при вулканизации ремней и транспортерных лент с резиновой обкладкой он снижается примерно до 0,6 за счет применения стальных линеек. После того как ремни или ленты будут уложены на нижней плите пресса, они по своим концам зажимаются между плитами зажимно-растяжного приспособления. При пуске последнего в ход ремень или лента растягиваются примерно на 8% от первоначальной длины. Затем при подаче в рабочие цилиндры пресса воды низкого давления плунжеры этих цилиндров начинают подниматься вверх и перемещать нижнюю плиту пресса до ее упора о верхнюю плиту. Тогда подача воды низкого давления переключается на подачу в рабочие цилиндры пресса воды высокого давления, что необходимо для создания прессового усилия, достаточного для прессовки изделий в течение всего времени вулканизации (15—20 мин.). Продолжительность вулканизации зависит от состава резиновых смесей и толщины вулканизуемых ремней или лент. По окончании процесса [c.428]

Ремень в течение всего процесса вулканизации находится в неподвижном состоянии. По окончании вулканизации закрывают вентиль на трубопроводе высокого давления, открывают спускной вентиль, и нижняя плита пресса опускается под действием собственного веса. [c.57]

Вулканизацию вентиляторных и приводных ремней длиной до 1700 мм, а также вариаторных ремней длиной по внутренней поверхности до 2300 мм осуществляют в барабанных разборных пресс-формах в котле. Каждая барабанная пресс-форма состоит из отдельных, вкладываемых одно в другое кольцевых звеньев. На первое кольцо надевают сырой ремень, затем закладывают второе кольцо, образующее вторую боковую новерхность первой клиновой канавки. На второе звено формы надевают второй ремень, вкладывают третье звено формы и так продолжают до тех нор, пока не будет собрана вся барабанная пресс-форма. Заготовки ремней закладывают в предварительно разогретые формы, причем их вначале смазывают или опудривают. [c.502]

При вулканизации ремней на пресс-формах обеспечивается максимальная стабильность ремней по размерам сечений и длинам, а форма сечения ремня при изгибе вокруг шкива искажается незначительно, поскольку ремень был предварительно изогнут. Кроме этого, не образуются участки двойной вулканизации (это отрицательно влияет на долговечность ремня), которые возникают при вулканизации ремней с перемещением. [c.158]

По окончании вулканизации первых двух участков ремня пресс открывается, барабаны растяжного приспособления придвигаются к прессу и ремни освобождаются от натяжения, железные листы снимаются и ремни вынимаются из канавок промежуточной плиты. После этого барабаны растяжного приспособления поворачиваются, протягивая ремень вдоль плиты. Затем производится следующий цикл вулканизации (вулканизация следующих участков ремня) так же как вулканизация первых двух участков ремня, но с меньшей вытяжкой (20—30%). [c.160]

Заготовки поликлиновых ремней вулканизуют на профильных барабанах в диафрагменных вулканизаторах, автоклавах, челюстных прессах или в ротационных вулканизаторах. После вулканизации широкий поликлиновый ремень разрезают, получая ремни с требуемым количеством ребер. [c.166]

Состыкованные ремни могут быть изготовлены по любому из приведенных выше типов. При изготовлении стыка ремня или ленты концы полосы бельтинга срезают под углом 45°, накладывают с нахлесткой 100—150 мм-и заделывают тем же порядком, что и основную часть ремня. Диагональная закройка концов позволяет распределить стык на большой длине ремня. Так как состыкованные ремни надевают на шкивы с некоторым натяжением, то их следует изготовлять на 1—2% короче длины, измеряемой по обводу шкивов. Поэтому, устанавливая длину заготовки ремня, необходимо учесть те изменения длины, которые будет претерпевать ремень в процессе вулканизации. Поскольку при изготовлении состыкованных ремней большой длины точно рассчитать размер заготовки трудно, состыковку таких ремней производят после вулканизации основной части ремня. Состыкован- [c.78]

Если же не были соблюдены калибры прорезиненных тканей или наблюдалось отклонение в ширине резки заготовок сердечников и объемы заготовок ремней оказались разными, то при обкатке ремень излишне большого объема не уместится в канавке и будет иметь заусенцы, а ремень малого объема окажется недо-прессованным. Возможно также образование волнистости в сердечнике ремня. Поэтому перед закаткой обязателен контроль веса каждой заготовки. Вулканизация клиновых ремней на разъемных барабанах производится в котлах острым паром. Ремни этого способа вулканизации имеют устойчивую кривизну. Для транспортирования барабанов между производственными операциями применяют тельфер с замкнутым подвесом. [c.96]

Для вулканизации кордтканевых ремней длиной свыше 1700 мм принят способ, несколько напоминающий вулканизацию плоских ремней и лент. Для этого применяют челюстной пресс, между паровыми плитами которого подвешена особая профильная плита с продольно простроганными канавками (рис. 61). В каждую пару противолежащих канавок одновременно закладывают два противоположных участка вулканизуемого ремня, последовательным передвижением ремень вулканизуют по всей длине. Плиты для ремней больших профилей имеют внутренний паровой обогрев. Пресс имеет растяжное приспособление, состоящее из двух барабанов с канавками, на которые надеваются вулканизуемые ремни. Стойки барабанов можно устанавливать на требуемом расстоянии от пресса. Один из барабанов может дополни- [c.96]

В отличие от плоских ремней, где в растянутом состоянии находится лишь вулканизуемый участок, в данном случае перед зажимом в прессе ремень растягивается по всей длине на 4—6%-В первой закладке вытяжка составляет 60— 75% от всей полагающейся вытяжки при вулканизации последующих участков вытяжка доводится до нормы. [c.98]

Состыкованные ремни могут быть изготовлены по любому из приведенных выше типов. При изготовлении стыка ремня или ленты концы полосы бельтинга срезают под углом 45°, накладывают с нахлесткой 100—150 мм и заделывают тем же порядком, что и основную часть ремня. Диагональная закройка концов позволяет распределить стык на большой длине ремня. Так как состыкованные ремни надевают на шкивы с некоторым натяжением, то их следует изготовлять на 1—2% короче длины, измеряемой по обводу шкивов. Поэтому, устанавливая длину заготовки ремня, необходимо учесть те изменения длины, которые будет претерпевать ремень в процессе вулканизации. Поскольку при изготовлении состыкованных ремней большой длины точно рассчитать размер заготовки трудно, состыковку таких ремней производят после вулканизации основной части ремня. Состыкованные ремни можно изготовлять также путем накатной заготовки [11]. Для этого можно использовать оборудование (станки СКР-1), применяемое в производстве клиновых ремней. [c.88]

Важными факторами являются регулирование натяжения во время наматывания корда при сборке для расположения корда, легкость извлечения из формы после вулканизации и конечные размеры ремня. Влага, проникающая в корд во время вулканизации, препятствует адгезии и вызывает порчу корда. Кроме того, необходимо извлекать вулканизованный ремень после охлаждения до температуры ниже, чем температурный интервал стеклования кордного материала. [c.265]

Метод переводной этикетки. Этот наиболее распространенный и широко применяемый метод маркировки сходен с прессованием. Необходимые символы печатают на бумаге, пленке или другом материале, а затем переносят на ремень во время вулканизации с помощью нагрева и давления. [c.274]

Рис. 117. Влияние ремени вулканизации при 143 С на истинную прочность резин из СКС-30 (на 100 г каучука 3 г серы, 1 г каптакса, 2 г стеаринопой кислоты, 5 г 7г.О) с различным содержанием ламповой сажи (по данным Бартенева н Белостоцкой).

После закрывания пресса ленту освобождают от зажимов растяжного приспособления. По окончании вулканизации очередного участка нижняя плита пресса опускается, ремень или лента протягивается закаточным устройством и вулканизуется следующий участок. Для того чтобы предотвратить недовулкани-зацию пластины на границе между соседними участками, небольшая часть пластины предыдущего участка длиной не более 200—250 мм каждый раз повторно вулканизуется. По мере выхода из пресса пластина измеряется по длине (с помощью счет- [c.533]

Концы приБОДны.х ремней соединяют склеиванием, вулканизацией, сшиванием или при помощи жестких и шарнирных металлических соединений. Лучшим способом соединений считается склеивание смесью резинового тиурамового клея I и П сортов в равных долях. Жесткие и шарнирные металлические соединения применяют при соединении ремней встык для ременных передач с малыми скоростями. Сшивку приводных ремней встык выполняют с помощью тонких жильных струн диаметром 1,5—3,5 мм длиной до 1,5 м. [c.193]

Расстояние между валиками 3 и 4 и улитками выбирается такое, чтобы обеспечивалось плавное завертывание краев ткани. Из улитки ремень направляется в калибровочное приспособление 10 для получения точного размера. После калибровки ремень проходит между валиками дублера 11 для прессовки слоев прорезиненного бельтинга. Далее ремень, проходя направляющие ролики 12 и 13, попадает в пудрильное приспособление, где покрывается тальком. Пропудренный ремень закатывается устройством 14 и далее передается на вулканизацию. Отрезанные кромки бельтинга закатываются на катушки 15, вращающиеся от трения о валик 4. [c.41]

Пройдя игольчатые ролики, заготовка по окончании дублировки поступает в пудрилку, где ремень, огибая направляющий ролик 19, опудривается тальком, распыляемым сжатым воздухом. Опудренный ремень проходит между круглыми вращающимися щетками, снимающими с поверхности, его избыток талька. Далее заготовка проходит между протяжными роликами 20 и поступает на приемно-закаточное устройство 21 с принудительным приводом от того же мотора, который вращает дублировочный каландр. Закатанная в рулон заготовка ремня затем передается на вулканизацию. Диаметр рулона готового ремня может колебаться от 1,5 до 2,5 м, а иногда и более, и вес его может достигать б и более тонн. [c.43]

Оценка различных способов вулканизации. Вулканизация ремней в котлах имеет ряд преимуществ по сравнению с вулканизацией их в прессах. Преимущества эти следующие ремни вулканизуются равномерно. Не происходит частичная перевулканизация их, как это имеет место при вулканизации ремней в прессах, когда один и тот же участок ремня, находящийся у концов вулканизуемой части ремня, подвергается повторной вулканизации. Вытяжка ремня при котловой вулканизации также более равномерна. В этом случае все участки ремня подвергаются одинаковому натяжению, придаваемому сырому ремню при посадке его на кольцо барабанной прессформы. Еще одним преимуществом котловой вулканизации является то обстоятельство, что готовый ремень в этом случае имеет не прямолинейную форму, а изогнут в виде кольца. Поэтому ремень меньше деформируется в эксплуатации, при изгибе вокруг шкивов. [c.122]

Вухканизация клиновых ремней. Способы вулканизации ремней в значительной мере определяются длиной ремня, а также тем, в каком состоянии (выпрямленном или изогнутом, целиком или по частям) вулканизуется ремень. [c.157]

После вулканизации ремень проверяют по внешнему виду, размерам сечения и дл1ше (табл. 18). Внешний вид ремня проверяют визуально в соответствии с требованиями стандартов и инструкций по разбраковке ремней. Размеры сечений ремней длиной до 1600 мм проверяют при помощи специальных шаблонов (рис. 69), изготавливаемых по ГОСТу. [c.167]

Конструкции клиновых ремней. Первая по времени освоения конструкция клиновых ремней представляла накатное кольцо с сердцевиной из кордткани и с тканевой оберткой, закроенной диагонально. Вулканизацией в соответствующих формах ремню придавалось требуемое сечение. Ремни этой конструкции обнаруживали в эксплуатации ряд недостатков. Нити корда, закатываемого вручную в жгут, располагались в ремне непараллельно, беспорядочно. Вследствие этого напряжение распределялось неравномерно более короткие и, следовательно, более нагруженные нити разрывались раньше других, что вело к быстрому износу ремня. Относительно большие размеры сердечника вызывали отслаивание нитей корда, расположенных выше или ниже нейтрального слоя. Эти недостатки были устранены введением слойной конструкции клиновых ремней. В таких ремнях минимально необходимое количество параллельных несущих нагрузку кордных слоев располагается в срединной зоне сечения ремня, во всю его ширину. Кордовый сердечник ремня принимает на себя натяжение, возникающее при работе ремня. Так как небольшая толщина кордового слоя не могла бы обеспечить должное положение его в канавках шкива и достаточную поверхность трения, то, в целях необходимого развития боковых граней, в ремень вводятся дополнительные резиновые и тканевые слои, а также тканевая защитная обертка. Верхний слой, прилегающий к широкому основанию трапеции и работающий в момент прохода ремня по шкивам на добавочное растяжение, носит название слоя растяжения-, нижний, в этих условиях работающий на сжатие, называется слоем сжатия. Большая высота клиновых ремней ведет к некоторому скольжению верха и низа боковых граней по поверхности канавок скольжение вызывает нагревание ремней и износ их боковых граней. По этой причине высоту клиновых ремней ограничивают 30 мм. [c.89]

Первая по времени освоения конструкция клиновых ремней представляла накатное кольцо с сердцевиной из корд-ткани и с тканевой оберткой, закроенной диагонально. Вулканизацией в соответствуюпщх формах ремню придавалось требуемое сечение. Ремни этой конструкции обнаруживали в эксплуатации ряд недостатков. Нити корда, закатываемого вручную в жгут, располагались в ремне непараллельно, беспорядочно. Вследствие этого напряжение распределялось неравномерно более короткие и, следовательно, более нагруженные нити разрывались раньше других, что вело к быстрому износу ремня. Относительно большие размеры сердечника вызывали отслаивание нитей корда, расположенных выше или ниже нейтрального слоя. Эти недостатки были устранены введением слойной конструкции клиновых ремней. В таких ремнях минимально необходимое количество параллельных несупщх нагрузку кордных слоев располагается в срединной зоне сечения ремня, во всю его ширину. Кордовый сердечник ремня принимает на себя натяжение, возникающее при работе ремня. Так как небольшая толщина кордового слоя не могла бы обеспечить должное положение его в канавках шкива и достаточную поверхность трения, то, в целях необходимого развития боковых граней, в ремень вводятся дополнительные резиновые и тканевые слои, а также тка- [c.98]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология