Газгольдеры

До удаления сероводорода богатый газ из сборного газгольдера имеет примерно следующий состав (в % ) [c.43]

После отделения богатого углекислотой отдувочного газа следующий за ним газоль направляется в газгольдер И, а получаемая после газоля смесь паров бензина и воды конденсируется в конденсаторе 9. Полученный конденсат разделяется в сепараторе 10. [c.99]

Бензин содержит некоторое количество растворенного в нем газоля с другой стороны, в газоль попадает часть паров бензина. Поэтому, бензин и ожиженный газоль совместно дистиллируют под давлением в колонне 17. Для этого газообразный газоль сжимается компрессором 19, ожижается (конденсатор 20 и сепаратор 21) и подается на стабилизационную колонну 17. Как при компрессии, так и при дистилляции под давлением незначительные количества инертных газов в количестве 10—30% объемн. от газоля остаются еще несконденсированными и через регуляторы давления 24 и 25 сбрасываются в газгольдер, откуда возвращаются на адсорбцию. [c.99]

Так, взорвался резервуар, содержащий летучий углеводород. Резервуар, эксплуатируемый под азотным дыханием, на короткое время соединялся с атмосферой для измерения уровня вручную. Взрыв произошел при отключении азотного газгольдера на более длительное время, чем это было предусмотрено. [c.137]

Максимальная температура сбрасываемых газов в общезаводскую факельную систему должна быть не более 200°С при условии, что температура сбрасываемых газов на входе в газгольдер будет не выше 60 °С. Для предотвращения попадания сбрасываемого газа в газгольдер с температурой выше 60°С предусматривают блокировку по сбросу газа на факел, минуя газгольдер. Необходимость подогрева или охлаждения факельных газов определяют в каждом конкретном случае. Под максимальным сбросом горючих газов в общую факельную систему понимают единовременный возможный максимальный сброс от предохранительных клапанов плюс технологические отдувки. В общую факельную систему можно направлять, если это необходимо, сбросы горючих газов и паров, имеющих температуру не ниже минус 30°С и не выше 200°С, содержащих не более 3% (об.) кислорода и не более 8% (масс.) сероводорода. [c.184]

В состав общей факельной системы предприятия входят газопроводы от границ технологических объектов и резервуарных парков сжиженных газов до общих факельных газопроводов (коллекторов) предприятия общий факельный газопровод (коллектор) предприятия установка сбора факельных сбросов факельные трубы трубопроводы для компримированного углеводородного газа, конденсата и другие вспомогательные трубопроводы Для связи установки сбора факельных сбросов с объектов общезаводского хозяйства. В состав установки сбора факельных сбросов входят отбойники конденсата, газгольдеры переменного объема, отбойники конденсата на приеме компрессоров, компрессоры, отбойники конденсата от воды, насосы для откачки конденсата, трубопроводы, арматура, приборы контроля и автоматизации и т. д. [c.185]

Перед достижением максимального верхнего положения колокола газгольдера должна автоматически открываться электрифицированная задвижка на линии сброса газов в факельные трубы и одновременно автоматически закрываться задвижка на линии поступления газа в газгольдер. Перед достижением минимального нижнего уровня колокола газгольдера, наоборот, автоматически должна закрываться задвижка на линии сброса газов в факельные трубы и открываться на линии поступления газов в газгольдер. Необходимо также обеспечить автоматическую остановку компрессоров при минимальном нижнем положении колокола газгольдера и автоматическое опорожнение сборников конденсата по всей трассе газопроводов. [c.189]

Необходимо отметить еще одну опасность, связанную с пропаркой оборудования, — смятие аппаратов. Подобные аварии обусловлены, как правило, несогласованными действиями технологического персонала, когда аппараты пропаривают в течение нескольких смен. Одна смена, не закончив пропарку, закрывает задвижки на линиях подачи и выхода пара, не записав и не предупредив об этом следующую смену. Так как при пропаривании воздух может быть полностью вытеснен паром, то при охлаждении аппаратов образуется довольно глубокий вакуум. Особенно опасно это явление при пропарке аппаратов больших размеров с относительно тонкими стенками (цилиндрических резервуаров, газгольдеров и т. п.). [c.207]

Ремонт резервуаров и газгольдеров [c.232]

Пример 1. Газгольдер емкостью 2000 наполнен азотом давление в газгольдере равно 940. fUi рт. ст., температура 22°С. Привести объем азота к нормальным условиям и вычислить вес азота. [c.57]

Решение. Так как запорной жидкостью в газгольдере служит вода, то азот здесь насыщен водяными парами. Поэтому подсчет значения Vq производим по уравнению (22а). Давление водяных паров при 22° С равно 19,8 мм рт. ст. (см. табл. 4). [c.57]

Подсчитаем весовое количество азота в газгольдере. [c.57]

Первый метод. Так как плотность азота равна 1,252 г/л (или, что то же, 1,252 /сг/л см. табл. 5), то вес азота в газгольдере равен [c.58]

Решение. Пользуясь уравнением Менделеева — Клапейрона, находим, что в газгольдере при 798 мм рт. ст. и 27°С Т = 58 [c.58]

С ростом потребления углеводородов, аммиака, хлора значительно увеличиваются объемы хранилищ сжиженных взрывоопасных и токсичных газов, поэтому, следует принимать меры, обеспечивающие безопасность производства, так как были случаи серьезных аварий в хранилищах сжиженных газов и газгольдерах. Взрывы газовых смесей сопровождались разрушением сосудов. [c.11]

При дросселировании с 25 до 4 аг и с 4 до 1 ат также выделяются богатые газы с высоким содержанием углеводородов. Они объединяются с богатыми газами масляной промывки циркуляционного газа жидкой фазы и вследствие высокого содержания в них углекислоты и сероводорода, характерного для богатых гаэов жидкой фазы, направляются на специальную очистку, после которой поступают в общий газгольдер для богатых газов гидрогенизации. [c.37]

После окончания процесса адсорбированные продукты десорбируют водяным паром. Водяной пар и бензин конденсируются в холодильнике, а газольнаправляется в газгольдер. Пропаренный адсорбер высушивают пропусканием через него горячего газа и затем охлаждают до нормальной температуры пропусканием холодного газа и снова включают в работу. Для сушки и охлаждения адсорберов используют часть уже прошедшего через установку очищенного газа. [c.96]

I — промывная башня 2, и 5 — емкости 3 — газгольдер в —реакционная башия 7—ртутные лампы S — насос в — холодильник —куб с обогревом 11 — холодильник 72 —газоотделитель 13 —ректификационная колонна с обогревом внизу 14 — башня, орошаемая водой 5 — водоотделитель 16—насос [c.395]

В промывной башне 1 свежий пропан из емкости 2 промывается стекающей вниз серной кислотой и смешивается с идущим из газгольдера 3 циркулирующим пропаном. Эта пропановая смесь смешивается с двуокисью серы и хлором, которые поступают из емкостей 4 и 5. Газы идут в реакционную башню 6, наполненную четыреххлористым углеродом. В башне 6 находится несколько ртутных ламп 7, вставленных на различной высоте. Для этой цели оправдали себя кварцевые горелки Гереуса (5700) и Осрама (Н Н55000). Для перемешивания и охлаждения продукт реакционной башни перекачивается насосом 8 через холодильник 9. Как в лабораторной установке непрерывного действия, так и в описываемой полупромышленной установке часть продукта из реакционной башни непрерывно отбирается и поступает в подогреваемый куб 10, где освобождается от четыреххлористого углерода и, пройдя холодильник 11 и газоотделитель 12, снова возвращается в реакционную башню. Не испарившийся в кубе 10 остаток предста- [c.395]

ГОСТ 1.3372—78 не распространяется на газгольдеры, бал, юг[ы, хранилища для жидких продуктов, а также на аппараты, для которых емкость является про[13водной от основных размеров, определяемых технологическим расчетом прп конструировании, напрпмер аппараты колонные, выпарные, с вращающимися барабанами, кожухотрубчатые теплообменники. [c.125]

Какой должна быть мшпшальная вместимость газгольдеров для и N2, чтобы объем этих газов был достаточен для двух часов работы аммиачного завода при его производительности ЫН,о 34 т/сут [c.60]

Для уменьшения неорганизованных выбросов необходим предусматривать сокращение промежуточных резервуарных парков, применять прямоточное питание по ходу технологического процесса, более совершенные конструкции резервуаров с плавающими крышами или понтонами предусматривать средства герметизации дыхательной арматуры (системы кольцевания, диски-отражатели, непримерзающие тарелки клапанов). В местах организованных выбросов (через аварийные клапаны, воздушки) необходимо предусматривать системы кольцевания и компенсирующих газгольдеров с последующим использованием продукто в технологическом цикле или системы очистки перед выбросом газов в атмосферу предусматривать герметизацию дренажных систем и канализационных колодцев, применять нефтеловушки- [c.63]

Для обеспечения надежной и безопасной работы факельных установок контролируют уровни жидкостей и давление в емкостной аппаратуре, положение колокола газгольдера, предельно допустимые или довзрывные концентрации горючих газов в помещениях компрессорной и насосной, а также температуру газов, поступающих в газгольдер. Для оповещения о предельном верхнем уровне жидкости емкости оборудуют звуковой сигнализацией. Световую л звуковую сигнализацию предусматривают и для оповещения о минимальном нижнем и максимальном верхнем положениях колокола газгольдера. [c.189]

В случае увеличения температуры газов, поступающих в газгольдер, выше 60 °С должер быть обеспечен автоматический перепуск их в факельную трубу. Температуру газов, поступающих в газгольдер, контролируют в общем факельном газопроводе на расстоянии 150—200 м от газгольдера. Должно быть также обеспечено дистанционное управление исполнительными органами со щита операторной и дистанционное электрозажига-ние факела. [c.189]

Объем ревизии оборудования, ее периодичность и порядок выполнения определяются действующими нормативно-техниче-скими документами на эксплуатацию, ревизию и ремонт оборудования. Основным разработчиком этих документов отрасли является Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт нефтехимического оборудования Миннефтехимпрома СССР (ВНИКТИ нефтехимоборудования). В настоящее время предприятия отрасли обеспечены полностью руководящими материалами по эксплуатации, ревизии и ремонту технологических трубопроводов, аппаратов, трубчатых печей, теплообменного оборудования, предохранительных клапанов, резервуаров, газгольдеров, насосно-компрессорного оборудования и т. д. Таким образом, практически по всему основному технологическому оборудованию имеются нормативные документы, определяющие порядок и объем выполнения ревизии и ремонта. [c.194]

Метантенки — сооружения для анаэробного сбраживания, работающие по принципу реакторов с полным перемешиванием. Типовые метантенки имеют полезный объем одного резервуара 1000—8000 м Условно этот объем можно разделить на четыре части, выполняющие разные функции для образования плавающей корки, для иловой воды, для собственно сбраживания, для уплотнения и дополнительной стабилизации осадка при хранении (до 60 сут). Метантенки и газгольдеры для сбора выделяющихся газов (около 65% метана и 33% оксида углерода) — [c.105]

В случае простых емкостных аппаратов, газгольдеров и т. д., режим в которых характеризуется зависимыми от времени дифференциальными уравнениями, входящий поток равен производной вы- у, ходящего потока по времени или — наоборот выходящий поток равен интегралу входящего потока по времен.. ДжффереациальЕОе урав-некие, соответствующее зависимо- [c.309]

Производительность аммиачного завода 34 т NH3 в сутки. Какой минимальной смкостп должны быть газгольдеры для Нг и N для того, чтобы последних было не менее двухчасового запаса [c.41]

Пример 3. В газгольдере имеется 2500 водо1рода под давлением 798 мм рт. ст. и при температуре 27°С. Сколько баллонов емкостью а 25 л можно наполнить этим водородом, если баллоны наполняют под давлением 140 ата и при температуре 27 С [c.58]

Наинысшая температура в газгольдере в летпии период +42° С, а наименьшая зимой —38° С. Подсчитать, на сколько больше (по весу) может вместиться водорода в газгольдере емкостью 2000 зимой по сравнению с летними услоиинми, если давление в нем 780 мм рт. ст. [c.62]

На некоторых предприятиях требуется улучшить технические средства осуществления процессов димеризации ацетилена на медьсодержащем катализаторе сушки ацетилена твердым каустиком ксантогенирования целлюлозы очистки воздуха от ацетилена и других углеводородов в воздухоразделительных установках грануляции расплава транспорта карбида кальция компримирова-ния и транспортирования по трубопроводам, факельным и вентиляционным системам взрывоопасных газов хранения взрывоопасных газов в газгольдерах и сжиженных углеводородных газов в сборниках , глубокого охлаждения и конденсации газовых смесей, сопровождаемых образованием в жидкой или газообразной фазе [c.8]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.0 ]

Справочник азотчика (1987) -- [ c.369 , c.399 , c.414 , c.415 ]

Технология переработки нефти и газа (1966) -- [ c.385 , c.386 ]

Научные основы химической технологии (1970) -- [ c.309 ]

Общая химическая технология (1969) -- [ c.63 ]

Техника физико-химических исследований при высоких и сверхвысоких давлениях Изд3 (1965) -- [ c.261 ]

Взрывобезопасность и противоаварийная защита химико-технологических процессов (1983) -- [ c.24 , c.64 , c.146 ]

Охрана труда в химической промышленности (0) -- [ c.412 ]

Охрана труда и противопожарная защита в химической промышленности (1982) -- [ c.256 , c.262 ]

Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация Изд2 (1984) -- [ c.108 ]

Техника физико-химических исследований при высоких и сверхвысоких давлениях (1976) -- [ c.272 ]

Предупреждение аварий в химическом производстве (1976) -- [ c.200 , c.238 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 4 (низкое качество) (1948) -- [ c.176 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.0 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.0 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.41 , c.43 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.188 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.188 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтехимических заводов Издание 2 (1980) -- [ c.201 , c.202 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.41 , c.43 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов Издание 2 (1980) -- [ c.201 , c.202 ]

Курс технологии минеральных веществ Издание 2 (1950) -- [ c.209 ]

Специальная аппаратура промышленности органических полупродуктов и красителей (1940) -- [ c.138 ]

Получение кислорода Издание 4 (1965) -- [ c.519 ]

Получение кислорода Издание 5 1972 (1972) -- [ c.0 ]

Охрана труда в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (1983) -- [ c.248 , c.325 ]

Справочник механика химических и нефтехимических производств (1985) -- [ c.0 ]

получение кислорода Издание 4 (1965) -- [ c.519 ]

Противопожарная техника на предприятиях химической промышленности (1961) -- [ c.0 ]

Технология ремонта химического оборудования (1981) -- [ c.11 ]

Расчеты и конструирование резиновых технических изделий и форм (1972) -- [ c.109 ]

Резиновые технические изделия Издание 3 (1976) -- [ c.222 ]

Резиновые технические изделия Издание 2 (1965) -- [ c.241 , c.375 ]

Основы техники безопасности и противопожарной техники в химической промышленности Издание 2 (1966) -- [ c.354 , c.419 ]

Общая химическая технология Том 1 (1953) -- [ c.266 ]

Общая химическая технология топлива (1941) -- [ c.365 ]

Общая химическая технология топлива Издание 2 (1947) -- [ c.235 ]

Техника физико-химических исследований при высоких давлениях (1951) -- [ c.144 ]

Справочник по физико-техническим основам глубокого охлаждения (1963) -- [ c.335 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология