Резервуары ремонт

К. Работы, предусмотренные средним ремонтом и связанные с заменой большого объема дефектных частей корпуса, днища, кровли и оборудования резервуара. Ремонт основания и отмостки, [c.113]

Так, произошел взрыв в резервуаре емкостью 127 тыс. содержащем ранее бензин. Резервуар готовили к ремонту. Продукт из него откачали и на продуктовых линиях поставили заглушки. К моменту возникновения взрыва резервуар продували воздухом. Вентилятор с двигателем взрывозащищенного исполнения работал до взрыва в течение 4 ч. Максимальная скорость вращения лопастей достигала 3160 об/мин, максимальная скорость двигателя составляла 3480 об/мин. Как видно из приведенных данных, характеристика двигателя не соответствовала характеристике вентилятора, и последний разрушился. От трения и нагрева металла возникли искры, от которых воспламенились пары бензина. Взрывом разрушило перекрытие резервуара горение паров бензина в резервуаре продолжалось около часа. После взрыва одну лопасть вентилятора нащли внутри резервуара, другую в корпусе вентилятора, третью и четвертую не нашли. [c.140]

Резервуары. Как показывает опыт эксплуатации, аварии при хранении нефтепродуктов в резервуарах происходят в результате ошибок проектирования и нарушений режимов эксплуатации резервуаров при очистке, ремонте и демонтаже вследствие дефектов оснований резервуаров, нарушений прочности корпуса, разрядов атмосферного электричества. [c.131]

Осмотр внутренней поверхности резервуара, несущей конструкции покрытия и понтона, а также средний и капитальный ремонты резервуара, находящегося в эксплуатации, производят только после полного его освобождения от продукта, отсоединения от всех трубопроводов, установки заглушек, зачистки, промывки, пропарки, полной дегазации и взятия анализа воздушной среды на токсичность. [c.233]

Производство ароматических углеводородов из нефтепродуктов селективная очистка-масел, производство парафина, сажи, пиробензола Добыча озокерита, гумбрина, барита Очистка нефти и газа от сероводорода, производство ингибиторов, водорода, катализаторов, экстракционно-озокеритовое производство Очистка нефтеналивных судов, цистерн и резервуаров, ремонт клапанов цистерн. [c.66]

Ремонт резервуаров и газгольдеров [c.232]

На одном из нефтеперерабатывающих заводов возник пожар в надземном металлическом резервуаре с бензином объемом 3000 м . В этот резервуар поступал бензин с установки вторичной перегонки, а затем подавался на установку риформинга. За два месяца до пожара нарушилось крепление крыши резервуара и маршевой лестницы, ведущей на крышу. Ремонт лестницы не производили. За месяц до пожара на этом же резервуаре вышел из строя дистанционный указатель уровня. Через несколько дней его отремонтировали. но он снова сломался. Уровень в резервуаре периодически контролировался технологическим персоналом установки риформинга, а в течение трех суток до возникновения пожара вообще не контролировался. [c.134]

При проверке состояния кабеля связи, проходящего вдоль трубопровода для перекачки сжиженного газа на наливную железнодорожную эстакаду, обнаружили утечку газа через свищ, образовавшийся в результате коррозии. Подготовительные работы для устранения утечки газа выдавливанием его водой в резервуар проводились главным технологом завода, начальником и механиком цеха. Решив, что весь сжиженный газ из трубопровода вытеснен водой, они сняли заглушку на задвижке вертикального отвода от трубопровода и, открыв задвижку, стали дренировать воду из трубопровода. Поскольку в выходящей воде находился газ, возникла загазованность, и воздушная смесь воспламенилась от искры, образовавшейся от удара инструмента о трубопровод. Работники, проводившие подготовку трубопровода, были без противогазов и средств пожаротушения, отсутствовал наряд-допуск на газоопасные работы. На заводе не было технологической документации и инструкции по эксплуатации и ремонту трубопровода для перекачки сжиженного газа. [c.193]

Сначала насосами из резервуара откачали продукт и заполнили его водой на высоту 12 м. Оставшееся свободным газовое пространство резервуара объемом 2400 заполнили пеной на инертном газе и поддерживали ее до окончания ремонта. Пену подавали пеногенератором через один из двух люков диаметром 456 мм. Высокое содержание сероводорода в газовом пространстве резервуара привело к необычайно быстрому разрушению пены. Поэтому ввели дополнительно 160 т чистого азота, что позволило снизить содержание сероводорода с 2,4 до 0,33%. Ремонтные работы на резервуаре стали проводить на пятый день после начала нагнетания пены. Ремонт резервуара закончили через восемь дней. [c.142]

Таким образом, подготовка резервуаров к ремонту и сам ремонт требуют применения специальных мер безопасности. Если ремонтные работы в подготовленной дегазированной емкости ведут несколько дней, то анализ воздуха необходимо делать ежедневно перед началом работы, так как пары нефтепродуктов могут проникнуть в ремонтируемый резервуар из соседних резервуаров. [c.142]

Для предотвращения аварий и несчастных случаев необходимо оснастить установки, оборудование и резервуары средствами КИПиА и противоаварийными блокировками. Во время ремонтов пожаровзрывоопасных объектов следует проводить ревизию средств КИПиА и своевременно до пуска объектов в эксплуатацию заменять (или ремонтировать) неисправные устройства. [c.159]

Ремонт резервуаров проводят по графику, в который включают осмотры, текущие, средние и капитальные ремонты. График ремонтов резервуаров должен быть утвержден главным инженером завода. Текущий ремонт проводят без применения огневых работ. Ремонту подвергают кровлю, верхние пояса корпуса, оборудование, расположенное с наружной стороны, резервуара. При этом резервуар не освобождают от продукта. При среднем ремонте освобождают и зачищают резервуар, замеряют толщины стенок днища, поясов, кровли. Устанавливают отдельные металлические накладки с применением сварки ремонтируют швы и устраняют трещины заменяют оборудование, испытывают на прочность и плотность отдельные узлы или весь резервуар. Во время капитального ремонта кроме работ, входящих в объем среднего ремонта, частично или полностью заменяют дефектные части корпуса, днища, кровли и оборудования методом радиографического контроля проверяют состояние пересечений сварных швов двух нижних поясов полностью испытывают резервуар на прочность и плотность. [c.232]

В такой представительной группе технологического оборудования, как трубчатые печи, теплообменники, аппараты, металлические резервуары, порядок ревизии, ее периодичность и отбраковка элементов определяются Инструкцией по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (ИТН—77) и Руководящими указаниями по эксплуатации и ремонту сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,7 кгс/см (0,07 МПа) и вакуумом (РУА—78). В этих документах полностью отражены вопросы надзора за указанным оборудованием, приведены методы ревизии и нормы отбраковки элементов, объем ревизии и периодичность в зависимости от технологических процессов и коррозионного воздействия среды, указаны формы необходимых документов по эксплуатации и ремонту. [c.196]

Отключение оборудования и установка заглушек. После опорожнения и охлаждения до температуры не выше 45 °С аппараты и трубопроводы, подготавливаемые к ремонту, отключают от действующих коммуникаций, сборников удаленных продуктов, сырьевых резервуаров и от других возможных источников попадания пожаровзрывоопасных и токсичных газов (жидкостей). Отсоединение аппаратов только закрытием вентилей, задвижек, кранов ненадежно, так как возможны утечки через неплотности в них или они могут оказаться случайно открытыми. Поэтому надежное отключение обеспечивают устанавливая заглушки между фланцами. Изготавливать заглушки следует только в соответствии с ГОСТами и техническими условиями, в которых указаны размеры, толщина заглушек, применяемые материалы в зависимости от условного давления, температуры и свойств среды. [c.205]

При опорожнении резервуара перед зачисткой или ремонтом газовое пространство необходимо заполнить паром паровую продувку резервуара следует проводить с такой интенсивностью, чтобы внутри резервуара поддерживалось давление несколько выше атмосферного. Это можно контролировать повы- [c.234]

Дефектные участки сварных соединений или основного металла с трещинами значительных размеров, расслоениями, коррозионными повреждениями и другими дефектами днища, стенки, кровли подлежат частичному или полному удалению и замене с применением ручной или автоматической электросварки и газосварки. Для мелкого ремонта корпуса и крыши резервуаров со сквозными повреждениями можно использовать эпоксидный клей. [c.235]

Дефекты в металлических резервуарах должны выправляться в соответствии со специальными типовыми картами исправления дефектов , указанными в Правилах эксплуатации металлических резервуаров для нефти и нефтепродуктов и руководстве по их ремонту , утвержденных Главнефтеснабом РСФСР 2 ноября 1975 г. Дефекты в конструкциях металлических резервуаров, не предусмотренные этими картами, должны устраняться по отдельным техническим решениям с разработкой технологии применительно к изложенным в картах случаям. [c.235]

Для обеспечения безопасности мокрые газгольдеры должны ремонтироваться по заранее разработанному плану, после предварительного проведения работ по остановке газгольдера и выполнения мероприятий по технике безопасности. Ремонт можно проводить только после полного освобождения газгольдера от газа и тщательной продувки азотом или другим инертным газом. Гидравлические затворы в камерах газового ввода следует залить водой до установленного уровня. Для устранения образования вакуума под колоколом задвижку на центральной свече, установленной на крыше газгольдера, нужно открыть до полного спуска воды из резервуара. Газгольдер нужно отключить от газопроводов заглушками. Резервуар газгольдера можно осматривать только после предварительного анализа воздуха и продувки колокола воздухом через открытые люки и лазы. [c.229]

При нормальных условиях работы газ (этилен) циркулировал через установку охлаждения. При остановке холодильной станции на ремонт циркуляция этилена была прекращена, поэтому избыточное давление в резервуаре стало повышаться и достигло величины срабатывания предохранительных клапанов (при нормальном режиме давление в резервуаре составляло 5,8 кПа, или 0,056 кгс/см ). При этом холодный этилен, выходящий через вытяжную трубу, опустился до уровня земли. При наличии источника огня этилен мог бы воспламениться, тогда авария приобрела бы колоссальные размеры. После этого случая в проект была внесена тоже ошибочная поправка — для лучшего рассеивания холодного газа была предусмотрена подача водяного пара в вытяжную трубу. [c.239]

Одним из вариантов облегчения обслуживания клапанного хозяйства является вынос предохранительных клапанов с верха резервуаров на нулевую отметку, что не только облегчит условия съема, ремонта и установки клапанов, но и создаст лучшие условия для повседневного их осмотра обслуживающим персоналом. [c.270]

На складе должен быть газообразный -азот в баллонах для продувки трубопроводов и резервуаров перед их ремонтом. [c.76]

Для удаления газообразного аммиака нз резервуаров перед ремонтом их следует продувать сначала азотом, а затем воздухом. [c.78]

В случае отсутствия азота допускается продувать резервуары перед включением в работу газообразным аммиаком, а перед ремонтом — воздухом. [c.78]

К аппаратам, резервуарам, задвижкам, приборам и другому оборудованию, требующему доступа во время эксплуатации и ремонта, должны вести маршевые лестницы. Лестницы должны быть снабжены перилами. Ширина лестницы должна быть не менее 0,7 м, а есл и по ней возможна переноска тяжестей, то не менее м, шаг ступеней должен быть не более 0,25 н, а ширина ступени — не менее 0,12 м. Уклон лестницы должен быть не более 45°. [c.68]

Фирма Standard Oil of alifornia применяет полиэфирные смолы для ремонта стальных клепаных резервуаров. Ремонт днища резервуара с помощью стальных листов обходится в 32,4 долл/м , а стоимость той же работы с использованием пластмассовых материалов составляет всего 21,5 долл/м при этом время простоя резервуара составляет 10—20 сут, вместо 30—90 сут [280]. [c.226]

Предотвращение аварий при ремонте резервуаров. Взрывы и пожары могут происходить при очистке, ремонте и демонта-же резервуаров, содержавших ранее нефтепродукты. Взрывоопасные газовоздушные смеси и инициирующие источники возникают при нарушении правил техники безопасности и в отсутствие мер предосторожности во время взрывопожароопасных ремонтных работ. Перед проведением подобных работ необходимо принимать меры, позволяющие привести резервуары в безопасное состояние. Это достигается удалением из них оставшихся нефтепродуктов или созданием таких условий, при которых углеводороды не способны воспламеняться. Одним из распространенных методов подготовки к ремонту резервуаров является их пропарка. Однако очистка пропаркой эффективна лишь для сосудов емкостью не более 30 м . Большие потери тепла из резервуара в окружающую среду не позволяют пропаркой удалить все остатки, если не обеспечена подача очень большого количества пара. В большинстве случаев пропарка крупных резервуаров практически не приемлема. Так, для резервуара емкостью 2000 м требуется около 40 тыс. кг/ч пара. [c.139]

Очистка нефтеналивных судов, цистерн и резервуаров, ремонт клапанов цистерн Улавливание продуктов коксования на коксовых печах, дистилляция каменноугольной смолы и ректификация ароматических углеводородов, нафталина, антрацена (на коксохимических заводах) Производство и применение каменноугольной смолы, пека, сланцевых смол. Пропитка шпал составами, содержащими креозотовое масло Производство и применение хлорированных и бро-мированных углеводородов жирного ряда (хлорвинил, полихлорвиниловые смолы, перхлорвини-ловые смолы, дихлорэтан, четырех хлористый углерод, хлористый метилен, бромэтилен, бромме-тил и др.) [c.64]

Очистка нефтершлнвньтх судов, цистерн п резервуаров, ремонт клапанов цистерн. .......1 раз и 12 мес. [c.358]

Для обеспечения безаварийной работы при транспортирова- ии нефтепродуктов по трубопроводам прежде всего необходимо строго соблюдать и выполнять требования безопасности, изложенные в соответствующих нормативных документах. Устройство и расположение нефтепроводов должны соответствовать Противопожарным нормам проектирования предприятий, зданий и сооружений нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности . Технологические трубопроводы необходимо обслуживать в соответствии с требованиями Руководящих указаний по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке технологических трубопроводов с давлением до ЛО МПа (РУ—75) и Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ —69). Для каждой установки должна быть составлена схема расположения подземных и надземных трубопроводов. Все изменения в расположении трубопроводов должны быть отражены на схеме. Прокладка транзитных трубопроводов и взрывопожароопасными продуктами над и под наружными установками, зданиями, а также через них не допускается. Это требование не распространяется на уравнительные и дыхательные трубопроводы, проходящие над резервуарами. [c.114]

В 1973 г. на о. Стейтенд-Айлепд (США) взорвался железобетонный резервуар объемом 95000 Строительство резервуара было начато в апреле 1967 г. и закончено в конце 1970 г. После двух лет эксплуатации резервуар был освобожден от сжиженного газа для ремонта. Ремонт резервуара был предпринят с тем, чтобы устранить мелкие трещины и другие повреждения внутренней облицовки. [c.131]

Этот метод был применен при ремонте резервуара, предназначенного для хранения нефтепродуктов с температурой вспышки, соответствующей температуре окружающей среды. Емкость цилиндрической части резервуара составляла 17 тыс. м , объем под крышей равнялся 990 м . Ремонтные работы следовало выполнить в течение одной недели. Каждый последующий день простоя приводил к убытку в 20 тыс. фунтов стерл. Ремонт обычными методами с проветриванием и очисткой резервуара продолжался бы не менее трех недель. [c.142]

Объем ревизии оборудования, ее периодичность и порядок выполнения определяются действующими нормативно-техниче-скими документами на эксплуатацию, ревизию и ремонт оборудования. Основным разработчиком этих документов отрасли является Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт нефтехимического оборудования Миннефтехимпрома СССР (ВНИКТИ нефтехимоборудования). В настоящее время предприятия отрасли обеспечены полностью руководящими материалами по эксплуатации, ревизии и ремонту технологических трубопроводов, аппаратов, трубчатых печей, теплообменного оборудования, предохранительных клапанов, резервуаров, газгольдеров, насосно-компрессорного оборудования и т. д. Таким образом, практически по всему основному технологическому оборудованию имеются нормативные документы, определяющие порядок и объем выполнения ревизии и ремонта. [c.194]

Устранение дефектов и ремонт резервуаров являются весьма ответственными операциями, определяюшими во многом их дальнейшую безопасную и бесперебойную эксплуатацию. [c.232]

После проведения ремонта основания, днища, окрайков корпуса, кровли и анкерных устройств резервуар испытывают на прочность, устойчивость и плотность (герметичность). Герметичность проверяют заполнением резервуаров водой. Сначала заливают воду на высоту 1м, затем закрывают заглушками все люки на стенке и кровле и увеличивают высоту наполнения водой так, чтобы в, резервуаре создалось избыточное давление, на 10% превышающее проектное. По мере наполнения водой необходимо наблюдать за состоянием конструкций и сварных соединений резервуара. При обнаружении течи из-под ок- [c.235]

При установке и эксплуатации мокрых газгольдеров, предна-. значенных для ацетилена и ацетиленсодержащих газов, необходимо руководствоваться Правилами и нормами техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования и эксплуатации производств ацетилена окислительным пиролизом метана и электрокрекингом метана для целей переработки, а также производства ацетилена из карбида кальция для газосварочных работ . Выпускать ацетилен из газгольдера в атмосферу при отключении газгольдера на ремонт или профилактический осмотр не допускается. При отключении газгольдера находящиеся в нем газы должны быть выбраны до минимального объема, после чего газгольдер и подключенные к нему ацетиленопроводы необходимо заполнить природным газом. Смесь природного газа, содержащую ацетилен, нужно направить для сжигания на свечу, после чего газгольдер и ацетиленопроводы необходимо продуть азотом. Не прекращая азотную продувку, при открытой центральной трубе (свече) на колоколе нужно слить из резервуара. воду. Для обеспечения безопасной работы мокрого газгольдера, содержащего ацетилен или ацетиленсодержащие смеси, необходимо обеспечить непрерывную продувку азотом сливных баков, соединенных воздушниками с атмосферой. [c.230]

Аппараты, емкости и резервуары, в которых хранились сернистые продукты, перед ремонтом илп чисткой подвергаются пепре- Ывной паровой продувке в течение 24—36 час. Пар должен подаваться так, чтобы внутри аппарата или емкости непрерывно поддерживалось давление несколько выше атмосферного (контролируется по выходу пара через специальные патрубки в аппаратах, дыхательные клапаны и верхние люки в резервуарах). [c.188]

Комбинирование АВТ или АТ с другими технологическими установками также улучшает техникоэкономические показатели и снижает себестоимость нефтепродуктов. Уменьшение удельных капитальных затрат и эксплуатационных расходов достигается, в частности, сокращением площади застройки и протяженности трубопроводов, числа промежуточных резервуаров и энергетических затрат, а также снижением общих затрат на приобретение и ремонт оборудования. Примером может служить отечественная комбинированная установка ЛК-6у (см. гл. XIV), состоящая из следующих пяти секций злектрообессо-ливание нефти и ее атмосферная перегонка (двухступенчатая АТ) каталитический риформинг с предварительной гидроочисткой сырья (бензиновой фракции) гидроочистка керосиновой и дизельной фракций газофракционирование. [c.11]

Предохранительные клапаны устанавливаются обычно непосредствено на резервуарах в верхней их части, где оборудуются обслуживающие площадки с маршевыми лестницами, что обеспечивает свободный доступ к клапанам, однако часто не предусматривается никаких средств механизации для съема клапанов и отправки их в специализированную мастерскую на регулировку и ремонт. [c.270]

В резервуаре имеется коллектор для. равномерной подачи воды в нижнюю часть резервуара по всей его ишрине. Для вывода воды с противополол<ной стороны по всей ширине верха резервуара приварен карман, имеющий сливную планку. Для слива воды при ремонтах резервуар снабжен спускной пробкой. [c.199]

Инструкция по проведению профилактической работы газоспасательными станциями на предприятиях химической, металлургической и нефтегазоперерабатывающей промышленности РСФСР, имеющих взрывопожароопасные и газоопасные производства Инструкция по проведению практических упражнений в кислородных респираторах и противогазах оперативным составом газоспасательных станций и добровольных газоспасательных дружин в газовой камере и на обслуживаемом объекте Инструкция о безопасных методах работы при производстве ремонта в скруберах, резервуарах, котлах, реакторах и другой аналогичной закрытой аппаратуре, применяемой в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности Инструкция по организации и ведению работ в газоопасных местах на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология