Газ газы богатый

Процесс термического крекинга углеводородов условно можно представить состоящим из трех стадий непосредственно термического крекинга, предварительного нагрева сырья и охлаждения газообразных продуктов реакции и разделения смеси продуктов реакции. Поточная схема процесса термического крекинга мазута изображена на рис. IV-14. Продуктами процесса термического крекинга мазута являются газ, богатый непредельными углеводородами, бензин, легкий и тяжелый газойли и крекинг-остаток. Реакция осуществляется в трубчатых печах, охлаждение и разделение продуктов реакции — в ректификационных колоннах. [c.225]

Одно из ведущих мест среди вторичных процессов нефтепереработки принадлежит процессу каталитического крекинга тяжелых дистиллятных фракций на мелкодисперсных катализаторах. Целевым назначением процесса является получение высокооктанового бензина. Газы, богатые бутан-бутиленовой и пропан-пропиленовой фракциями, находят широкое применение в качестве сырья для производства высокооктанового компонента бензина — алкилата, а также в производстве синтетического каучука и в нефтехимии. [c.37]

В качестве побочных продуктов в процессе получается пропан и н-бутан, которые можно использовать в виде сжиженных газов, либо в качестве сырья для пиролиза с целью получения газа, богатого непредельными углеводородами, либо как сырье для нефтехимического синтеза. [c.62]

Газы, богатые пропаном, бутаном и более тяжелыми углеводородами, называются жирными. Из них получают газовый бензин, сжиженные газы и индивидуальные углеводороды для органического синтеза. В противоположность им, газы, почти нацело состоящие из метана и этана, именуются сухими и используются, главным образом, как бытовое и промышленное топливо, отчасти как сырье для производства сажи, ацетилена и продуктов органического синтеза. [c.22]

Газы, полученные при каталитическом крекинге нафтенов, содержат много водорода, и жидкие продукты являются более насыщенными, чем жидкие продукты из парафинов и олефинов. Как и в случае парафинов, газы богаты пропиленом и бутанами. Длина боковых цепей у циклов не оказывает существенного влияния на состав продуктов. [c.334]

В результате получаются бензольные углеводороды и значительное количество газа, богато(го метаном (последний продукт гидрогенизации) и этиленовыми газообразными углеводо(рода[ми. [c.266]

Из регенератора (диаметром 1,22 м) установки каталитического крекинга отбирали пробы газа в различных точках псевдоожиженного слоя катализатора . Входное отверстие пробоотборника было снабжено фильтром для задержки катализатора, а отводная трубка — рубашкой для охлаждения отбираемого газа. Скорость газа в регенераторе во время отбора проб составляла примерно 45 см/с, причем 72,5% частиц катализатора равномерно распределялись по размеру в диапазоне от 40 до 100 мкм. Состав газа во всех точках слоя был примерно одинаковым, что указывает на быстрое перемешивание. Содержание кислорода, измеренное в слое, составляло —0,2 мол.% (в отходящих дымовых газах — 1,1%). Это было объяснено проскоком газа, богатого кислородом, с пузырями, часто минующими пробоотборник. [c.258]

Промышленный регенератор представляет собой вертикальный аппарат, через который сверху вниз движется катализатор. Аппарат разделен на И или больше секций, в каждую секцию подается кислородсодержащий газ, из каждой секции выводятся газообразные продукты горения и избыточное тепло передается водяному пару. Возможны различные модификации режима, например, передача дымовых газов, богатых кислородом, из нижних секций в верхние, и др. [c.323]

В опытах с природным газом, богатым гомологами метана, наблюдаются большие отборы нефти и при значительно более низких давлениях. [c.118]

Газ богат ценными углеводородами—пропиленом, изобути-ном, изобутиленом и служит ценным сырьем для производства высокооктановых компонентов. [c.33]

Синтез-газ под давлением смешивают с рециркулируемым газом, богатым водородом, и подают в реактор, в большинстве случаев имеющий несколько слоев катализатора. Температура в начале слоя катализатора составляет 320—350°С, а в конце (из-за экзотермического эффекта реакции) — от 380 до 400°С. [c.226]

При коксовании инертинит дает независимо от степени метаморфизма угля около 20% летучих веществ, состоящих из газа, богатого содержанием СО и СО2 и с очень малым содержанием смол. Экзинит углей с низкой степенью метаморфизма дает чрезвычайно высокий выход летучих веществ (60—80%). большая часть которых состоит из смол, богатых парафинами. [c.91]

Показатели Бедный газ Богатый газ с удлиненными горелками [c.226]

КИНГОМ заключается не только в повышении скорости процесса, но и в изменении направления процесса, проявлении высокой степени избирательности его. Его основное назначение — получение высококачественного базового бензина с октановым числом до 85. Каталитический крекинг дает керосино-газойлевые фракции — топливо для дизелей и газовых турбин газ, богатый углеводородами Сд—С4. При нем выход кокса больше, чем при термическом. Однако периодическая регенерация катализатора особенно во взвешенном слое позволяет поддерживать содержание кокса в пределах, обеспечивающих достаточно высокий выход продуктов. Каталитический крекинг, несомненно, более гибкий и технологичный процесс по сравнению с термическим. [c.227]

Опыт показывает, что при крекинге высокопарафинистого сырья образуется большое количество газа, богатого соединениями С3 и С4. Выход же бензина и кокса не высок. Нафтеновое сырье в тех же условиях дает меньший выход газа, а выход бензина повышается. В газе больше содержится водорода и метана, хотя главными компонентами остаются те же соединения С3 и С4. [c.229]

Исходное сырье, богатое-ароматическими углеводородами, должна дать промежуточный из рассмотренных выше выход бензина, большой выход кокса и газа, богатого водородом и метаном. Из-за большого выхода кокса и затрудняется крекинг тяжелых фракций нефти, богатых ароматическими углеводородами. [c.229]

МПа) с получением газа, богатого непредельными углеводородами, и жидких продуктов. Для этой группы процессов характерно использование высоких температур — от 450 до 900°С, при которых происходят не только первичные реакции расщепления содержащихся в сырье углеводородов (собственно крекинг ). По мере углубления процесса значительную роль приобретают превраш,ения образовавшихся первичных и последующих продуктов, вплоть до реакций уплотнения. [c.62]

Пиролиз, или высокотемпературный крекинг под низким давлением, с целью получения газа, богатого непредельными углеводородами (сырья для химической переработки), и ароматических углеводородов. [c.48]

Каталитический крекинг сыграл выдающуюся роль во время второй мировой войны — иа базе бензина каталитического крекинга было налажено массовое производство высокооктанового авиационного топлива. В этот же период часть установок работала на режиме глубокого превращения сырья с целью получения больших выходов газа, богатого бутиленом, который использовался для производства бутадиенового каучука. В качестве сырья применяли керосино-газойлевые фракции. По окончании войны, когда потребность в авиационном бензине упала, а спрос на керосино-газойлевые дизельные фракции возрос, установки каталитического крекинга перевели на режим переработки утяжеленного сырья с целью получения в качестве основного продукта высокооктанового автомобильного бензина. В настоящее время в отечественной и зарубежной [c.16]

Нагревание углей от 550 до 750 °С сопровождается новым усилением деструкции, которая протекает без выделения смолоподобных продуктов и характеризуется образованием большого количества газов, богатых водородом. Эта стадия, имеющая [c.243]

Обезвоженный перхлоратом образец исследуемого газа Сх — Сд вводят через отросток крана 6 в колонку 1. Скорость нодачи газа, почти не содержащего водорода, 50 мл/мин, количество 250—300 мл скорость подачи газа, богатого водородом, 50 мл/мин, количество 3—4 л. [c.840]

Приближение к равновесию АТ всегда положительная величина, если для получения синтез-газа риформингу подвергается метан или нафта (хотя она может быть отрицательной, когда из нафты получают город-ские газы, богатые метаном), а низкие значения ДТ (например, менее 20° С) соответствуют высокой каталитической активности. На приближение к равновесию влияют объемная скорость (производительность), соотношение пар газ и, в меньшей степени, температура и давление. Для оценки АТ необходимо очень точно определять рабочие условия. В области обычных параметров первичного риформинга (при температурах до 800° С и давлениях до 31,64 ат) катализатор 57-1 дает приближение, равное 10—15° С. Подобные же рассуждения применимы к катализатору 46-1 риформинга нафты, но в этом случае суш,ествует дополнительное требование — полный риформинг исходной нафты. [c.107]

Существуют и промежуточные формы термического крекинга, например парофазный крекинг, осуществляемый при низком давлении и температуре около 600° С. Парофазный крекинг предназначен для производства бензина одновременно получаются и большие выходы газа, богатого непредельными углеводородами. В настоящее время промышленных установок парофазного крекинга не соору- кают (подробнее об этом см. стр. 117), поэтому мы не будем останавливаться на этом процессе. [c.10]

Поставляет патентованные катализаторы гидрирования. Тип Р предназначен для очистки газов с высоким содержанием этилена, тип К - для очистки от ацетилена газов, богатых бутадиеном. [c.193]

Возможность использования отопительного газа. Печи комбинированные ("компаунд"), то есть предназначенные для отопления или богатым или бедным газами, в зависимости от условий производства, и некомбинированные коксовые печи, имеющие устройства для отопления только одним из газов — богатым или бедным. [c.92]

Выделение при помощи гиперсорбции фракций Сз и С4 из газов, богатых метаном [c.185]

Бедный газ Богатый газ Бед- ный газ Богатый газ Бед- ный газ Бога-гый газ [c.156]

При каталитическом крекинге образуется значительное количество газа, богатого пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракциями (сырье для производства различных высокооктановых эфиров, алкила-тоБ и других ценных компонентов моторного топлива). Установки каталитического крекинга являются также поставщиком сырья для химической промышленности из газойлей крекинга получают сажевое сырье и нафталин, тяжелый газойль может служить сырьем для производства высококачественного игольчатого кокса [П5]. [c.87]

Природный газ часто содержит большие количества углекислоты, сероводорода и в редких случаях также гелия. Чаще всего газ находится под иовышеппым давлением. Смесь газообразных углеводородов, выделяю-гцаяся из сырой нефти при ее нагреве, л противополояитость природному газу богата высокомолекулярными углеводородами, такими как пропан и бутап. Количество ее, включая бутап, может составлять 1—2% вес. от нефти. Средний состав ее (в % объеми.). [c.12]

С4 [251], а из 2,2,4-триметилпентана при 500° С получается газ, богатый метаном (благодаря конечным метильным группам), бутаны и бутены, но мало углеводородов С5. Присутствие 13% я-бутенов в крекинг-газах, образующихся из изооктана, показывает степень изомеризации олефинов при каталитическом крекинге. Газ с высоким содержанием метана был получен при крекинге гексана, 2,2-диметилбутана вследствие наличия большого количества метпльпых групп. [c.328]

Описанный метод может быть с успехом применен для анализа углеводородных газов и особенно газов, богатых водородом. Опытный образец автоматизированного аппарата для адсорбционного анализа газов, сконструированного в ЛенНИИ, описан в работе [385]. [c.841]

Несколько хуже обстоит дело с предельной частью первой фракции. Как указывалось выше, она содержит метан и этан. Кроме того, если анализируемые газы богаты пропаном, то вместе с пропиленом в первую фракцию попадает некоторая часть пропана (пропорционально его упругости и концентрации). Таким образом, в первой фракции могут содер каться три пре-,дельных углеводорода, раздельное определение которых посредством сжигания уже невозможно. В этом случае применяется следующий метод, основанный на законе Генри-Дальтона и дающий сравнительно точные результаты. Содержание пропана в первой фракции вычисляется из соотношения между упругостями паров пропилена и пропана при температуре перехода (—65°) и концентрации этих углеводородов во второй фракции по формуле [c.864]

В результате пиролиза нефтяных дистиллятов (бензина, керосина, соляра) получают ароматические углеводороды — бензол, толуол, ксилолы и газы, богатые непредельными углеводородами (этиленом, проппленом). Для получения этилена и пропилена в качестве сырья для пиролиза используются также этан и пропан. Прсщесс осуществляется при давлении до 0,5 ати и температуре 650-900°. [c.581]

Процессы гидроочистки и гидрогенизации ведутся с рециркуляцией сравнительно больших хсоличестн газа, богатого водородом. [c.582]

Развитие нефтехимической промышленности вновь возродило пиролиз, ио уже как процесс, при помощи которого можпо получать газ, богатый пепредельными. Ароматические углеводороды оказались побочными продуктами пиролиза. [c.13]

Аналогично бензолу ведет себя нафталин. При его крекинге жидкие продукты разложения не образуются, а получаются только продукты конденсации (динафтил) и газ, богатый водородом. Такое направление реакции свойственно и трехкольчатым ароматическим антрацену и фенантрену. Установлено, что некоторые, еще более сложные по структуре ароматические углеводороды термически устойчивы. Так, коронен, имеющий структуру [c.28]

В настоящее время, как было упомянуто вьпне, целевым продуктом пиролиза является газ, богатый непредельными, из которых основная роль принадлежит этилену. О масштабах потребности химической промышлеинссти в этилене лк)Ж 10 судить по следующей цифре с 1970 г. мировое производство этилена (без СССР) достиигет примерио 20,8 млн. т. Области использоваь ия этилена указаны иа рис. 35. Р1з перечисленных на рис. 35 продуктов первое место занимает производство этилового сш1 )та и стирола (сырья для [c.118]

IV — топливо V — воздух VI —дымовые газы И//—закоксованный теплоноситель VIII — отрегенерированный теплоноситель У X—жидкие углеводороды (или вода) на закалку X—тяжелое масло X/—вода П —пиробензин Л/// - газойль XIV — газ, богатый СН XV — СО На XVI — газ для производства Hj XV// — фракция С XVIII —фракция Q Х/Х—пропилен XX— этилен. [c.86]

Особенно пригоден для парофазного крекинга метод Филлипса [55), При применении этого метода можно на 50% увеличить выход этилена при крекинге к-бутана и на 25% выход этнлена и ацетилена нри крекинге газов, богатых этаном. Кроме того, степень нреврап],ения может быть доведена до 91 % за один проход, чего никогда не удается добиться нри обычном крекировании в трубчатых нагревателях. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология