Азотное дыхание

На трубопроводах выброса в атмосферу от технологических аппаратов, содержащих взрыво- и пожароопасные вещества, должны устанавливаться огнепреградители. Установка огнепреградителей на выбросах от аппаратов с азотным дыханием не требуется. [c.165]

Минимальное взрывоопасное содержание кислорода — концентрация кислорода в горючей смеси, ниже которой воспламенение п горение смеси становится невозможным при любой концентрации горючего в смеси используют при расчетах пожаро-взрывобезопасных режимов работы технологического оборудования, выборе режимов работы систем азотного дыхания , выборе безопасных условий работы пневмотранспорта, а также при разработке систем и установок взрывоподавления и тушения пожаров. [c.13]

Необходимо следить за бесперебойностью подачи охлаждающей воды в отделения окисления и ректификации. Все ректификационные колонны и емкости, работающие под атмосферным давлением, должны быть снабжены системами азотного дыхания. [c.125]

В отстойниках с течением времени могут протекать процессы десорбции растворенных в сточных водах газов и испарение плавающей на поверхности воды пленки ЛВЖ с насыщением взрывоопасными продуктами воздуха. Поэтому отстойники для сточных вод, содержащих растворенные газы н примеси ЛВЖ, необходимо проектировать герметичными с заполнением газового объема инертным газом. В большинстве случаев в качестве инертного газа используют азот. Для азотного дыхания отстойников и других емкостей, в которых возможно образование взрывоопасных смесей, предусматривают специальные системы (сети) с автоматическим поддержанием постоянного давления азота. При наличии такой [c.250]

Большая авария по аналогичной причине произошла в 1971 г. в Сиракузах (Италия) в резервуарном парке нефтехимического предприятия. Взорвался резервуар, содержащий 190 т уксусного альдегида, пары которого в смеси с воздухом имеют широкие концентрационные пределы воспламенения (4—57% сб.). Горючая паровоздушная смесь образовалась при попадании воздуха в резервуар через дыхательный клапан, поскольку понизился уровень продукта и вышла из строя система азотного дыхания. Пожар распространился на два резервуара емкостью по 5 тыс. м , содержащие по 3,8 тыс. т аммиака, два резервуара с уксусным альдегидом емкостью по 500 м , содержащие 290 и 140 т ацетальдегида, пять резервуаров акрилонитрила емкостью по 1500 м , а также на соседние строения. Пожар частично подавили через 6 ч. Поскольку запорная арматура вышла из строя, все продукты сгорели. что привело к сильной загазованности, поэтому население из зоны радиусом 3 км от места пожара было эвакуировано было прервано железнодорожное и морское сообщение. Пожар был полностью ликвидирован только через 6 сут. [c.137]

Данная схема применения горючих газов для защиты паровоздушного пространства резервуара является довольно сложной н применение ее вряд ли молшо считать целесообразным для небольших по емкости резервуарных парков промышленных предприятий. Но элементы этой схемы могут быть удачно использованы при разработке систем азотного дыхания. [c.22]

Известной мерой предотвращения образования горючей среды в резервуарах является устройство системы азотного дыхания. [c.20]

Проблемы дегазации и предварительной очистки сточных вод, т. е. отделение от воды растворенных газов и ЛВЖ, связано с усложнением технологических схем и дополнительными капитальными и эксплуатационными затратами. Кроме того, в некоторых процессах вследствие технических трудностей не удается достигнуть необходимой степени дегазации или очистки воды от примесей. Тогда в отстойники поступает неполностью дегазированная вода или вода с примесями ЛВЖ. В таких случаях создание в отстойниках и других аппаратах по обработке стоков азотного дыхания — единственный метод предотвращения аварийных ситуаций. [c.251]

Особенно часто аварии вызываются попаданием воздуха в газовое пространство резервуаров, эксплуатируемых под азотным дыханием. [c.137]

Так, взорвался резервуар, содержащий летучий углеводород. Резервуар, эксплуатируемый под азотным дыханием, на короткое время соединялся с атмосферой для измерения уровня вручную. Взрыв произошел при отключении азотного газгольдера на более длительное время, чем это было предусмотрено. [c.137]

Азотное дыхание полностью исключает образование взрывоопасной смеси в отстойниках сточных вод, поскольку невозможен доступ воздуха в газовый объем. Все эти мероприятия обеспечивают безаварийную и безопасную работу отстойников сточных вод. [c.251]

Все оборудование цеха находится под азотным дыханием , в систему которого азот подают через работающие центрифуги, что обеспечивает безопасность их эксплуатации Для возврата ацетона в систему и уменьшения его потерь предусмотрена на кристаллизаторах и других аппаратах с ацетоном установка обратных холодильников, охлаждаемых рассолом Регенерация сеток центрифуг осуществляется поглотительным маслом Маточный раствор после первого обогащения для регенерации ацетона подвергается дистилляции в колонне [c.359]

В связи с наличием взрывоопасных и особенно пирофорных сред, обращающихся в технологическом оборудовании, чрезвычайно важное значение приобретает изоляция этих сред от кислорода и воды с использованием азота. Системы азотного дыхания аппаратуры, аварийной защиты, продувки инертным газом должны быть весьма эффективными. Производство должно иметь постоянный источник инертного газа абсолютной надежности. При этом необходимо исключать возможность загрязнения защитного азота кислородом, парами воды сверх допустимых пределов. [c.118]

В 1971 г. в Сиракузах (Италия) произошел пожар в резервуарном парке нефтехимического предприятия, вызванный взрывом в резервуаре смеси ацетальдегида с воздухом. Ацетальдегид имеет температуру кипения 20 °С, концентрационные пределы воспламенения смеси его паров с воздухом составляют 4—53% (об.). Воздух попал в резервуар через дыхательный клапан при понижении уровня продукта и выходе из строя системы азотного дыхания. Пожар распространился на два резервуара, содержащие по 3,8 тыс. т жидкого аммиака, два резервуара с ацетальдегидом, емкостью по 500 каждый, пять резервуаров с акрилонитрилом емкостью по 1500 м и др. Пожар продолжался шесть суток, до тех пор, пока не сгорели полностью хранящиеся на складе продукты. Прекратить пожар сразу не удалось, так как вышла из строя арматура. Чтобы предотвратить интоксикацию людей ядовитыми продуктами, пришлось эвакуировать население нз зоны радиусом 3 км. На этом участке было прервано железнодорожное и морское сообщение. Поскольку загрязненная вода, использованная для охлаждения резервуаров, стекала в море, погибло большое ко.чиче-ство рыбы. [c.170]

При эксплуатации химических производств следует обращать внимание на возможность случайного образования вакуума в технологической аппаратуре со взрывоопасными и горючими веществами и, как следствие, опасный подсос в нее воздуха. Наиболее часто такие случаи возникают при чрезмерно высоких скоростях откачки или слива жидкостей из сосудов и трубопроводов. В отсутствие необходимого азотного дыхания или при неисправности этих устройств воздух проникает в аппарат и образует с парами откачиваемой жидкости взрывоопасные смеси, воспламеняющиеся от различных случайных источников. Опасное образование вакуума в аппаратуре взрывоопасных процессов возможно при резком снижении температуры среды в отдельных аппаратах или во всей технологической системе. Образование вакуума возможно в аппаратах, работающих при низких температурах, когда их подвергают резкому охлаждению пе ед включением в работу. Для повышения взрывобезопасности химических производств должны приниматься меры, исключающие случайное образование вакуума в аппаратуре взрывоопасных процессов, подсосы воздуха в системы и образование взрывоопасных паро-газовых смесей и их воспламенение. Конкретные рекомендации по предупреждению взрывов по этим причинам в аппаратуре описаны в соответствующих главах этой книги и в специальной литературе, приведенной в конце книги. [c.274]

Поскольку для каталитической системы, состоящей из алкила алюм иния и треххлористого титана, полимеризацию требуется вести при полном отсутствии кислорода, спирта и воды, вен аппаратура установки сообщается со специальной системой азотного дыхания. Процесс ведут при 65—70 °С и давлении 10— 12 ат. В реакцию вступает 98% пропилена остальное количество сдувают для эвакуации инертных газов на газоразделительную установку. Полимеризации может подвергаться чистый (99%-ный) пропилен и пропан-пропиленовая фракция (с содержанием пропилена 30%), тщательно очищенная от примесей воды и влаги. Давление в полимеризаторе развивается за счет упругости паров пропан-пропиленовой фракции. Растворитель (бензин или гептан) не должен содержать непредельных углеводородов. Содержание серы в нем должно быть не более 0,001%, воды — не более 0,006%. [c.104]

На рис. IV. 5 приведена принципиальная схема производства полипропилена непрерывным методом. В емкости / готовят 0%-ный раствор катализатора вместе с пропиленом и растворителем его подают в реактор 2, где поддерживается избыточное давление 1 —10 ат и постоянная температура 50—100°С. Суспензия полимера поступает непрерывно в стабилизационную колонну 3 для отгонки непрореагировавшего пропилена. Пропилен возвращают компрессором 4 в процесс (часть его сдувается во избежание накопления примесей), а взвесь полимера отделяют от растворителя на центрифуге 5. Растворитель регенерируют в колоннах 9 vi 10, а порошок полимера направляют в разлагатель комплекса 6. Суспензию полимера в спирте центрифугируют на центрифуге 7, откуда полимер идет на сушку, а спирт регенерируют в колонне 8. Для разложения комплекса чаще всего применяют спирто-углеводородную смесь. Спирт должен быть абсолютированным. Вся аппаратура сообщается с системой азотного дыхания. [c.105]

Проведение горячей промывки в процессе производства полиэтилена низкого давления при температурах, превышающих допустимые, может привести к образованию жидкостных пробок на линии азотного дыхания. При этом возникает опасность повышения давления или образования вакуума в аппаратах, что может привести к их разрушению, разливу продукта и как следствие — к взрыву и пожару. [c.131]

В производстве полиэтилена низкого давления повышение температуры в процессе горячей промывки оборудования приводит к образованию жидкостных пробок на линии азотного дыхания . При этом возникает опасность увеличения давления в аппаратах и их разрушения. [c.51]

На периодически действующих полимеризаторах следует предусматривать подачу обескислороженного азота для обеспечения азотного дыхания. На линии отходящих из полимеризаторов газов перед выбросом в атмосферу требуется установка обратных холодильников. [c.136]

При опорожнении хранилищ сжиженных взрывоопасных газов принимают меры, исключающие попадание в них воздуха при снижении уровня жидкости. Для этого можно применять различные схемы. В таких схемах азот используют как для передавливания, так и для азотного дыхания , т. е. для заполнения хранилищ при опорожнении. [c.189]

В процессе очистки азота и этилена прокорродировали коммуникации, установленные на азотном дыхании , и внутренние поверхности сепараторов очистки этилена, покрытые лаком, а также трубопроводы, изготовленные из нержавеющей стали, особенно интенсивно — в зоне сварных швов. [c.240]

Азотные подущки в необходимых случаях должны обеспечиваться системой азотного дыхания, оснащенной регулятором давления прямого действия типов до себя и после себя . В случае падения давления в сети наиболее опасные операции прекращаются (например, операция синтеза ДЭАХ), а для передачи ДЭАХ на полимеризацию и создания азотных подушек в аппаратуре должен подключаться азот из баллонов и от другого источника, находящегося в постоянной готовности. На входе азота в аппарат или группу аппаратов устанавливают управляемый автоматический регулятор давления — клапан, поддерживающий заданное давление после себя , на выходе устанавливают шариковый клапан — регулятор давления прямого действия тппа до себя . Обратный азот после шарикового клапана направляют в систему, соединенную с газгольдером. Необходимо установить анализаторы качества азота на содержанпе кислорода и воды в свежем азоте с сигнализацией о превышении допустимых значений. [c.118]

ФЛЕГМАТИЗИРУЮЩАЯ КОНЦЕНТРАЦИЯ, концентрация газа-флегматизатора в воздухе, при к-рой в стандартных условиях испытаний нено.зможно воспламенение газо-, паро- или иылрвоздушной смеси с распространением горения по ней. Служит показателем пожарной опасности в-в, разбавляемых смесью флегматизатора с воздухом. Испольэ. при расчетах режимов работы систем азотного дыхання , безопасных условий работы систем пневмотранспорта и др. технол. оборудования, а таклсе при разработке установок взрывоподавления н пожаротушения. Ф. к. N2 для большинства орг. соед. составляет 40—50, для ацетилена 70, для Нг 76% по объему, Ф. к. СО2 — соотв. 30—40, 57 и 62%. [c.623]

Чтобы предотвратить образование взрывоопасных смесей горючих газов, паров и пылей с воздухом или другими газами-окислителями, широко применяют инертные газы. Кроме того, инертным газом предотвращаются побочные процессы окисления, протекающие с образованием опасных продуктов (например, пероксидных соединений). В больших количествах инертные газы применяют при продувке аппаратов и коммуникаций, при остановках и перед пуском технологических систем, при пневмотранспорте горючих жидкостей и твердых дисперсных сред, для предотвращения попадания воздуха в емкости с горючими жидкостями (для азотного дыхания ), для разбавления образующихся взрывоопасных парогазовых смесей в технологических системах, для предотвращения взрывов в факельных системах, для пожаротушения и т. д. Для этих и других целей на современных химических и нефтехимических предприятиях расходуется огромное количество инертных газов, а для подачи его к местам потребления созданы сложные трубопроводные системы. [c.413]

Минимальное взрывоопасное содержание кислорода (МВСК) используется при разработке мероприятий для обеспечения пожаро- и взрывобезопасности в соответствии с действующи ми ГОСТами, при расчетах пожаро- и взрывобезопасных режимов работы технологического оборудования, при выборе безопасных условий работы пневмотранспорта, а также режимов работы систем азотного дыхания . [c.313]

Вся аппаратура производства полиэтилейа методом низкого давления работает под азотом ( азотное дыхание ). [c.68]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология