Вытягивание ступенчатое

К нерешенным вопросам относится проблема ступенчатого вытягивания, а также вытягивания при нормальной температуре и при нагревании. Эти вопросы в известной степени связаны между собой. При ступенчатом вытягивании весь процесс вытягивания жгута разделяется на несколько стадий (предварительное вытягивание, основной процесс и окончательное вытягивание). Если в старых патентах 1935 г. [76] это разделение еще не описывалось, то в более поздних публикациях [75, 77—81] четко указывается на проведение многоступенчатого вытягивания. Согласно патенту ФРГ [80], в технологический цикл включена промывка волокна с целью удаления низкомолекулярных фракций. Основной процесс вытягивания осуществляется при нормальной температуре, затем проводится промывка волокна в жгуте без натяжения, волокно отжимается, жгут проходит над нагретой поверхностью, где и происходит испарение влаги. Жгут волокна нагревают до 180° и затем окончательно вытягивают. [c.534]

На рис. 257 приведена схема установки для ступенчатого вытягивания жгута, состоящей из четырех пар вращающихся дисков. Для удобства заправки жгута один из дисков каждой пары имеет неподвижную ось /, а второй 2 может перемещаться по радиусу [c.542]

Р и с. 257. Ступенчатое вытягивание на четырех парах дисков [27]. а — положение дисков при заправке нити б — положение дисков во время вытягивания. [c.543]

Непосредственно за ступенчатым вытягиванием проводят резку жгута на резательной машине с прорезным подающим диском и дисковым ножом. Как видно из схемы, приведенной на рнс. 258, нить 3, всасываемая инжектором 5, через трубку 2 попадает в прорези подающего диска 4, где разрезается дисковым ножом 1. Штапельки отводятся через инжектор и затем подвергаются [c.544]

Разрезанное волокно в обоих случаях (при ступенчатом вытягивании и при вытягивании на дисках с крючками) с помощью пневмотранспорта передается в циклон. Скорость прохождения волокна в этой зоне составляет 18—20 м/сек. Затем волокно с помощью смеси горячей воды и пара транспортируется в башню, а оттуда — на качающийся желоб (см. раздел 5.2.2.5). По имеющимся данным, при повышенном давлении волокно в трубопроводах приобретает определенную извитость, которая увеличивается после обработки паром (6 ати) одновременно происходит фиксация извитков, поэтому извитость волокна сохраняется и в пряже. Удаление лактама, последующая промывка и авиваж осуществляются обычными методами (см. также раздел 5.2.2.5). Оценку этих методов см. в разделе 5.2.3. [c.546]

Более высокая степень вытягивания пластичной нити в пластификационной ванне, составляющая 100—140%. Вытягивание нити желательно проводить ступенчато. [c.419]

Бобины с нитью выдерживаются в кондиционируемом помещении 4—6 ч, затем они поступают на крутильно-вытяжные машины, где одиночные нити вытягиваются между дисками при обогреве нити на верхнем диске и на горячей поверхности утюга . Нагрев производится электрическими нагревательными элементами. Температура нагретой поверхности может регулироваться в пределах от 90 до 200 °С в зависимости от скорости,, и степени вытягивания, назначения волокна и его номера. Мо-жет быть применено также двойное или ступенчатое вытягивание при разных температурах. По одному из таких способов вначале нить вытягивают в аморфном состоянии при температуре, находящейся в интервале между температурой стеклования и температурой кристаллизации. Затем ее нагревают на 50 °С выше минимальной температуры кристаллизации и вытягивают вторично в значительно меньшей степени, чем первый раз. При таком способе удается вытянуть нить в 10 раз (суммарно). [c.471]

Вытягивание волокна целесообразнее проводить во второй ванне примерно того же состава, что и первая. Положительным является ступенчатое вытягивание, когда нити проводятся по ступенчатым роликам коническим дискам и т. п. Что касается величины вытяжки, то в патентах указываются степени вытяжки от 90 до 200%. Степень вытяжки может зависеть от степени полимеризации в том отношении, что высокая ориентация (равнозначно высокой прочности) при высокой степени полимеризации достигается с меньшей вытяжкой, чем при низких степенях полимеризации [c.397]

Из рис. 21.17, на котором приведена схема заправки жгута, можно видеть, что фильеры объединены по 4 в три группы. Между этими группами имеется промежуточное пространство, в котором соответствующим образом производится вытягивание жгута, полученного на другой стороне прядильной машины. Вытягивание жгута с четырех мест происходит вначале на ступенчатых или конических парных роликах (они видны на рис. 21.16). После них жгуты объединяются и подвергаются пластификационной вытяжке в желобе, расположенном между двумя парами мощных вытяжных вальцов. Затем [c.505]

Ступенчатое вытягивание, применяемое в технологическом процессе, проводимом по схеме 6, не во всех случаях является наиболее удачным технологическим решением. Хотя в производственных условиях часто применяются три ступени вытягивания (дуовальцы, квинтет и септет), однако, как правило, основное вытягивание волокна осуществляется при прохождении жгута между первой и второй вытяжными системами, в то время как между второй и третьей системами осуществляется лишь очень небольшое дополнительное вытягивание жгута. Таким образом, подобную схему вряд ли можно рассматривать как четко выраженный процесс многоступенчатого вытягивания. [c.613]

Существенному изменению подверглась технологическая схемг формования волокна. Вместо сложной схемы формования и вытягивания волокна на ступенчатом ролике, погруженном в осадительную ванну, предложена другая схема , по которой выходящий иг осадительной ванны гелеобразный жгут поступает на частично погруженный в осадительную ванну ролик и затем сразу вытягивается на воздухе с помощью системы последовательно установленных роликов. Окончательное разложение ксантогената осущест вляется в кислой среде при одновременном вытягивании. [c.60]

Метод тигля основан на расплавлении тщательно очищенных материалов в тигле. При этом образуется гомогенное свободное от пузырьков стекло. Плавление стекла ведут в кварцевом тигле в электропечи или с помощью высокочастотного индуктора, что уменьшает диффузию материала тигля в расплав стекла. Внутрь печи подают осушенные газы, которые снижают в расплаве содержание гидроксильных групп и ионов металлов примесей. Окончательно гомогенизированный и очищенный расплав стекла охлаждают до температуры, при которой возможно непосредственное вытягивание стержней с поверхности расплава. Стержни имеют диаметр 5—10 мм. Затем стержень, играющий роль сердцевины, помещают внутрь трубки заготовки, служащей для образования оптической оболочки. Полученную конструкцию можно использовать для вытяжки ОВ. При этом способе внимание уделяют состоянию границы раздела стержень—трубка . Этим методом, получившим название метода пруток в трубке , можно получать заготовки не только для кварцевых, многокомпонентных ОВ, но и заготовки для получения ОВ типа Panda. Можно получить заготовку протягиванием счержня из многокомпонентного стекла через расплав схекла, образующего оптическую оболочку. Таким образом, получают ступенчатый профиль показателя преломления. [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология