Вытягивание предварительное

В турбулентном пламени, как уже указывалось выше, часто такое положение пламени вблизи горелки не наблюдается. Наоборот, здесь существуют лишь локальные области, в которых максимальная скорость распространения пламени может превышать скорость поступления смеси поэтому точка, в которой находится пламя, также перемещается по мере перемещения этих локальных областей малой скорости в турбулентном потоке. Это наглядно видно из скоростных снимков пламени, например, опубликованных в литературе [44]. Кроме того, во всех случаях фронты пламени должны перемещаться в турбулентной смеси с максимальной скоростью распространения пламени предварительно приготовленной смеси, что ведет к вытягиванию и растеканию пламени. Если пламя уже не находит достаточно больших областей, в которых оно может поглощать поступающий поток и не гаснуть, то произойдет его погасание, если только оно не будет поддерживаться при помощи пилотной горелки или других источников энергии. [c.328]

Механические свойства зависят также от взаимной ориентации и общей направленности макромолекул полимера. Так, например, материалы малой толщины — нити и пленки обладают повышенной механической прочностью. Это свойство наблюдается не только для полимеров, но и для других веш,еств аморфного (стекла) и кристаллического строения. В полимерах эта ориентация может быть вызвана механическими напряжениями (одноосными и двухосными). Это, например, используется для упрочнения нитей капрона путем их предварительного вытягивания. [c.501]

В этом случае необходимо предварительно убедиться в том, что за.меняющее Стекло будет хорошо соединяться со стеклом прибора. Из кусков обоих сортов стекол вытягивают нити толщиной около 1 мм. Их концы одновременно нагревают в пламени до размягчения, соединяют прикосновением друг к другу и слегка растягивают. Если стекла сплавляются, то при вытягивании образуется нить почти одинаковой толщины по обеим сторонам спая. Охлажденная нить при сгибании ломается, как правило, не в месте спая. Если же при вытягивании одна сторона тянется во много раз легче, то такие стекла спаивать нельзя. [c.15]

При наличии мощных тяговых средств дефектные трубы извлекают целиком, без предварительного их высверливания или отрезания концов. Наибольшие сложности при извлечении труб вызывает их начальный осевой сдвиг относительно гнезд трубных решеток, который выполняют методами выталкивания или вытягивания. [c.56]

Чтобы внутренняя поверхность стеклянного капилляра стала шероховатой, авторы работ [210, 211] уже на стадии вытягивания капилляра наплавляли на его поверхность порошкообразный кремний, который предварительно засыпали в толстостенную трубку. [c.79]

Напомним предварительно, что процесс формования волокна заключается в преобразовании раствора в жидкую нить, в фиксации этой нити путем перевода в нетекучее состояние и в вытягивании зафиксированной нити для максимально возможной ориентации макромолекул с целью повышения прочности волокна. [c.170]

Вопросам ориентации кристаллических полимеров посвящено много работ, что связано в первую очередь с широким использованием вытяжки кристаллических полимеров в производстве синтетического волокна. Известно, что необходимые физико-механические свойства синтетических волокон получают только после их предварительного вытягивания. [c.103]

Выбранный приводной ремень до его установки должен быть подвергнут предварительной подготовке, заключаюш,ейся в восстановлении эластичности ремня и вытягивании его. [c.235]

Кордные нити. Эти нити производят непрерывным способом на машинах вертикального или горизонтального типа, где одновременно осуществляются формование, вытягивание, промывка, сушка, замасливание и предварительное кручение волокна. После этого корд- [c.244]

Состав цинка, давление при вытягивании и температура предварительного подогрева пятачков должны находиться в полном соответствии. Изменение в процессе производства одного из этих факторов требует изменения другого. В противном случае нормальный процесс нарушается и возможен брак (неравномерное вытягивание, пережог электродов и т. д.). При тщательной работе, и особенно при поддержании постоянного режима, способ вытягивания дает очень хорошие результаты. [c.73]

При производстве капроновой текстильной нити отделка ее (подготовка к переработке на текстильных предприятиях) состоит пз следующих операций 1) предварительное кручение, 2) вытягивание нити с одновременным кручением, 3) окончательное кручение, [c.74]

Для равномерного вытягивания отдельных волокон в ряде случаев проводится предварительное подкручивание нити, обеспечивающее сцепление волокон между собой. [c.75]

В результате предварительного кручения значительно уменьшается неравномерность натяжения в процессе последующего вытягивания и тем самым снижается число обрывов. При предварительном кручении необходимо избегать значительного натяжения нити с тем, чтобы она не подвергалась вытягиванию. Для этого надо обеспечить минимальное число перегибов нити, а также наименьшее количество ходов нитеводителя и крючков на машине. [c.75]

Предварительное кручение не является необходимым. Эта операция, имеющая целью облегчение последующего процесса вытягивания, требуется в тех случаях, когда имеют место обрывы волокна при формовании или не вполне безупречное проведение этого процесса. [c.75]

Так как при вытягивании нить удлиняется в 4 раза, то, следовательно, величина крутки после кручения с вытягиванием составляет при наличии предварительной крутки (80 4) -р 60 = = 80 витков м. [c.83]

Оборванные волокна, получаемые в качестве отходов на различных стадиях технологического процесса, различаются между собой но свойствам. Отходы получаются на прядильной машине — некрученое и невытянутое волокно, после предварительного кручения — крученая и невытянутая нить, при кручении и вытягивании — крученая и вытянутая нить. [c.90]

Тонкие пленки из термопластов получают и многими другими способами раздуванием нагретых трубок, предварительно изготовленных шприцеванием, а также строганием цилиндрического блока пластмассы резцом токарного станка (для нерастворимых пластиков — фторопластов, полиамидов), выдавливанием расплавленной смолы через узкую щель (лавсановые и другие пленки), разливанием расплава или раствора полимера на гладких металлических поверхностях (эфироцеллюлозные пленки) и т. п. После обработки по каждому из указанных способов обычно производится дополнительное вытягивание пленки в разогретом состоянии. [c.179]

Конструкция устройства для приемки, вытягивания и намотки пленки, действующего по принципу распрямления, показана на рис. 115. Пленочный рукав предварительно прорезается вдоль одной образующей ножом, установленным на торце прямоточной головки, затем на участке от ножа (на чертеже не показан) до пары приемных валков 1 охлаждается воздухом, подаваемым через [c.189]

На рис. 141 показана позитивная схема формования изделия. В начале процесса формования (рис. 141, а) пластмассовый лист 1 наложен на всасывающий ящик 2. Прижимная рама 3 поднята. Подъемный стол 4 с закрепленной на нем формой 5 занимает нижнее положение, нагреватели 6 отведены в стороны, лист 1 прижат рамой 3 к резиновому уплотнению 7 ящика (рис. 141, б). Затем нагреватели 6 устанавливаются над листом и нагревают его, после чего нагреватели б (рис. 141, в) разводятся в стороны и стол 4 с формой 5 поднимается при этом происходит предварительное механическое вытягивание листа 1. Стол в своем крайнем верхнем положении прижимается к резиновому уплотнению 8, [c.231]

Характерная особенность ПАН-волокна как исходного сырья, применяемого для получения углеродных волокон, состоит в том, что предварительно зациклизованные макромолекулы, являюшиеся предматериалом, расположены параллельно друг другу и оси волокна. Вытягивание при окислении и образование межмолекулярных связей способствуют сохранению ориентации макромолекул. Благодаря этому в дальнейшем облегчается образование организованной формы углерода и упрощается технологический процесс получения углеродного, особенно высокопрочного волокна. В этом заключается существенное преимущество ПАН-волокна перед гидрат-целлюлозным. [c.61]

Точно отвешенное количество исследуемого вещества поме> щают в тонкостенную стеклянную ампулку В. При вытягивании наружу стеклянной палочки Д ампулка падает в нагретый сосуд и разбивается. Образующийся при этом пар исследуемого вещества вытесняет в предварительно заполненную водой градуированную трубку Г объем воздуха, равный объему пара вещества. Зная этот объем (приведенный к нормальным условиям) и взятую навеску исследуемого вещества, легко вычислить плотность пара и искомую молекулярную массу. Если сосуд Б сделать не из сгекла, а из какого-либо тугоплавкого металла и внешний сосуд А заменить электрической печью, то этот способ определения молекулярной массы можно применять при температурах до 1500 °С. [c.19]

Листы и пластины полиэтилена могут быть получены на каландрах или струганием предварительно опрессовапных блоков. Тонкие пленки могут изготовляться шприцеванием, при этом механические свойства пленки в известной мере можно менять путем дополнительной обработки пленки. Так, если пленку после вытягивания подвергнуть прокатке, то в направлении последней происходит ориентация молекул и прочность пленки в продольном направлении заметно увеличивается. [c.786]

Монолитные Р. м. получ. формованием из р-ров (по сухому способу) или расплавов полимеров (см. Пленки полимерные). При вытягивании этих мембран в спец. условиях им м. б. придана микропористость при облучении атомными ядрами или ионами с нослед. выщелачиванием продуктов деструкции из них изготовляют т. н. ядерные микрофильтрац. мембраны. Пористые Р. м. получ. способом мокрого формования или испарением из сформованных жидких пленок (нитей) р-рителя в последнем случае в формовочный р-р предварительно вводят осадитель, упругость паров к-рого ниже, чем у р-рителя (метод спонтанного гелеобразования). При удалении р-рителя р-р распадается на фазы, в результате чего образуется пористая пленка. Для получ. асимметричных Р. м. (т. е. двухслойных, один слой к-рых монолитный, второй — пористый) с пов-сти [c.491]

На способность полипропиленового волокна к вытягиванию, а также на свойства вытянутых волокон большое влияние оказывает ориентация (в том числе и предориентация) формуемой нити между фильерой и намоточным устройством. Степень ориентации зависит от соотношения между скоростью истечения расплава из отверстий фильеры и скоростью приема нити на бобину или прядильный диск (т, е. величины фильерной вытяжки). При низкой фильерной вытяжке происходит относительно слабая предвари-, тельная ориентация, причем получается волокно термодинамически малоустойчивой паракристаллической структуры. В противоположность этому при высокой фильерной вытяжке получаются волокна с относительно большой предварительной ориентацией, причем образуется термодинамически устойчивая моноклинная структура. Наибольшую потребительскую ценность имеет волокно, полученное из невытянутых нитей с менее ориентированной структурой, которая образуется при низкой фильерной вытяжке. [c.242]

В машине для вытяжки элементарных жгутиков имеются специальные намоточные устройства для приема отдельных вытянутых нитей на бобину без предварительного кручения. Если элементарные жгутики подвергаются вытяжке с последующим соединением их в общий жгут, то такую вытяжную машину можно использовать также и для производства штапельного волокна и жгута. Однако в большинстве случаев для получения штапельного полипропиленового волокна и жгута применяется другой способ вытяжки отдельные невытянутые нити соединяются в общий жгут с последующим вытягиванием его при 105—130° С, как правило, в среде водяного пара. Скорость вытяжки превышает 150 м1лтн [37, 43], [c.244]

Техн. нить формуют из ПЭТ, предварительно подвергнутого дополнит, поликонденсации в расплаве или твердой фазе, и со скоростью 400-1000 м/мин принимают на бобины (масса нити на бобине, т.е. паковки, 10-20 кг). Послед, ориентац. вытягивание (в 4,5-6 раз) осуществляют на кру-тильно-вытяжных машинах со скоростью 150-300 м/мин сначггта при 70-90 °С, затем при 150-200 °С масса паковки [c.48]

Основными технологическими проблемами являются стабильность формования из расплава, предварительная ориентация волокна при формованип (предориентация), изменения в волокне до вытягивания и совместные ориентация и кристаллизация в процессе вытягивания. [c.119]

Процесс развития ориентации в полиэфирном волокне носит релаксационный характер, т. е. протекает во времени. Поэтому конечное состояние существенно зависит от температуры, скорости вытягивания, напряжения и таких характеристик полиэфира как молекулярная масса, определяющая вязкость системы, и степень регулярности макромолекул, нарушаемая звеньями диэтиленгликоля. Возможная кратность вытяжкп определяется степенью предварительной ориентации и теми показателями, которые влияют на сам процесс ориентации. Кратность естественной вытяжки уменьшается тем больше, чем выше была степень предориентации волокна при формовании. Эта зависимость приведена на рис. 5.28 [80]. [c.124]

Следующая стадия взаимодействия химических соединений муки и воды происходит при сушке отформованных тестовых заготовок макаронных изделий. Непосредственно на выходе из матрицы макаронного пресса пряди заготовок обдувают воздухом для быстрой подсушки поверхности, что снижает пластичность заготовок и придает им упругость и устойчивость к деформациям, слипанию и искривлению. Затем заготовки в течение 0,5... 2 ч подвергают предварительной сушке и удаляют от одной трети до половины влаги от того количества, которое должно бьггь удалено из заготовок. Такое интенсивное обезвоживание за сравнительно короткое время возможно только на первом этапе сушки, когда заготовки еще пластичны и не возникает опасности растрескивания. В результате предварительной сушки происходит стабилизация формы заготовок, предотвращается их закисание, плесневение и вытягивание. [c.111]

Стыкованные камеры укладывают на подвески конвейера сферической формы с поддонами. Для предупреждения вытягивания камеру размещают на подвеске так, чтобы 7з окружности ее находилась на сферическом устройстве, а остальная часть располагалась на поддоне. Продолжительность нахождения стыкованных камер на подвеске конвейера должна быть не более 1 ч. Конвейером велокамеры подаются на участок вулканизации, где их предварительно поддувают сжатым воздухом на шаблонах и про-пудривают тальком. [c.226]

Стеклянные к апиллярные трубки малого диаметра можно изготовить с помощью имеющихся в продаже устройств для вытягивания стеклянных капилляров Изготовленные таким способом капилляры обрабатывают кислотой или щелочью и наносят на их внутренние стенки неподвижную фазу Из двух известных способов нанесения неподвижной фазы - динамического и статического - для капилляров с очень узким каналом больше подходит динамический способ Поскольку в этом случае толщина пленки неподвижной фазы зависит от скорости ее нанесения, для получения хорошей эффективности колонки важно, чтобы эта скорость была постоянной Для этого к капилляру, на стенки которого наносится неподвижная фаза, подсоединяют буферный капилляр, диаметр которого должен быть равен диаметру колонки Согласно сообщениям [42], при нанесении полярной неподвижной фазы для повышения эффективности колонки целесообразно предварительно обработать ее раствором щелочи [c.63]

Трубы. Процесс изготовления труб состоит из следующих этапов экструзии расплава через кольцевой зазор головки калибрования и предварительного охлаждения горячей трубы в специальной охлаждаемой насадке, являющейся продолжением матрицы охлаждения трубы в водяной ванне или в камере орошения непрерывного равномерного вытягивания трубы с помощью специального тянущего ириснособления, намотки или резки труб. [c.331]

К материалу для капиллярных колонок предъявляют дополнительные требования смачиваемость внутренних стенок неподвижной жидкостью и возможность получения капилляров постоянного сечения. Широко используют капилляры из стекла (натрий-кальциевого, боросиликатного) и нержавеющей стали. Стеклянные капилляры получают путем вытягивания трубок с помощью специальных устройств, первое из которых было предложено Дести [100]. Для получения высокой эффективности необходима предварительная обработка поверхности внутренних стенок колонки, которую осуществляют газообразным хлоро-или фтороводородом, схмесью азота и аммиака, растворами солей, а также путем силанизирования [75]. Это обеспечивает лучшую смачиваемость стенок неподвижными фазами. Кроме того, применяют прививку неподвижных фаз к стенкам капилляра. [c.122]

Штабиковый метод формования стекловолокон заключается в вытягивании концов стеклянных штабиков. Таким способом обычно вырабатывают термостойкие стекловолокна, например из кварца. Предварительно нагретые штабики кварца диаметром 6—13 мм подаются в плавильную камеру. Туда же под прямым углом к направлению движения прутка поступают газы (ацетилен и кислород), нагретые до высокой температуры. Вокруг выпускного отверстия плавильной камеры создается быстрый поток сжатого воздуха, который вместе с выбрасываемыми, газами сгорания формует кварцевые нити. Сгорание газов происходит непосредственно на поверхности волокон при этом температура достигает порядка 2 ООО °С. Недостатком этого метода является то, что штаби-ки имеют ограниченную длину, что приводит к разрыву нитей. Для устранения этого недостатка было предложено сваривать штабики различными способами в дрот любой длины. [c.383]

Vorverkupferung f предварительное меднение Vorversilberungsbad п электролит предварительного серебрения Vorverstre kung / самопроизвольное вытягивание отдельных участков синтетической нити (перед крутильно-вытяжной машиной) [c.739]

Таким образом, кручение полиамидных нитей, а также и некоторых других нитей из синтетических волокон осуществляется в две, а в ряде случаев и в три стадии предварительное кручение, кручение с вытягиванием и докручивание. Однако разделение процесса на три операции не вполне целесообразно. Большой интерес представляет совмещение операций, в частности кручения при вытягивании с окончательным кручением, при условии повышения производительности крутильных машин путем применения веретен или центрифуг с большим числом оборотов или машин двойной крутки. [c.75]

О, при получении высокопрочного волокна степень вытягивания увеличивается до 600—650%. Если проводилось предварительное вытягивание свежесформованного жгута, то дополнительное вытягпвание волокпа на 15—30% проводится прп пропускании волокна над нагретой поверхностью. [c.242]

Шаг храповика равен трем шагам между пластинами на барабане, что соответствует количеству ножей механизма петлеформования. Механизм петлеформования формирует петли из ворсовой пряжи вбиванием их ножами 2, 3 и 4 (рис. 160) в промежутки между планками барабана 1. Для предохранения предварительно сформированных петель от вытягивания предусмотрена прижимная планка 5. Ножи краями прикреплены к штокам 6, которые перемещаются в направляющих 7. Поступательное движение штоки получают от кулачков 8, 9 и 10, сидящих на валу 12 и на каждый нож приходится пара кулачков одного профиля. [c.265]

На основе закона Авогадро возможно олределе- чие молекулярны.х весов не только газов, но и тех жидких или твердых при обычных условиях веществ, которые могут быть без разложения переведены в парообразное состояние. Для определения обычно служит прибор, показанный на рис. 8. Во внешний сосуд (Л) наливают какую-либо жидкость, имеющую точку кипения более высокую, чем исследуемое вещество. Нагреванием этой жидкости до кипения создают высокую температуру во всем сосуде (Л). Точно отвешенное количество исследуемого вещества помещают в тонкостенную стеклянную ампулку (В). При вытягивании наружу стеклянной палочки (Д) ампулка падает в нагретый сосуд и разбивается. Образующийся при этом пар исследуемого вешества вытесняет в предварительно заполненную водой градуированную трубку (Г) объем воздуха, равный объему пара вещества. Зная этот объем (приведенный к норма."ьным условиям и взятую навеску исследуемого вешества, легко вычислить плотность пара и молекулярный вес. Если сосуд (Б) сделать не из стекла, а из какого-либо тугоплавкого металла и внешний сосуд (Л) заменить электрической печью, то этот способ можно применять ьри температурах до 1500°С. [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология