Экстракционная вода

Из оставшихся газообразных фракций, содержащих наряду с пропиленом кислород, азот, окись и двуокись углерода, выделяют окись углерода и превращают ее в двуокись, которую затем удаляют промывкой щелочью. В оставшиеся газы добавляют отработанный пропилен с кислородом, и смесь снова подают через компрессор в окислительный реактор. При дистилляции экстракционной воды при нормальном давлении на 1000 кг израсходованного пропилена получают следующие продукты окисления (в кг) [c.81]

С учетом того, что концентрация НМС в воде, находящейся в порах гранул (Со), в момент равновесия равна конечной концентрации НМС в экстракционной воде, была предложена зависимость [c.163]

В основе описанного выше способа низкотемпературной полимеризации капролактама лежит стремление исключить из технологического процесса сравнительно продолжительную операцию экстракции, а также переработку экстракционной воды. Для достижения этой цели может быть использован и другой метод, который получил название дополнительной полимеризации [141]. [c.236]

Часто обсуждается вопрос о том, где правильнее осуществлять регенерацию — на заводах, производящих полиамидное волокно, или на заводах, на которых получают капролактам. Если говорить о получении поликапроамидного шелка, то вполне понятно, что именно на заводе, производящем волокно, упаривают экстракционную воду и сухой остаток передают для перегонки на завод, производящий лактам. На заводах, выпускающих поликапроамидное штапельное волокно, нельзя осуществлять такую схему технологического процесса из-за значительного содержания препарирующих веществ на волокне. В то же время на заводах по производству капролактама нельзя использовать перегонные установки для переработки сырого регенерированного лактама без предварительной его очистки. В этой связи следует затронуть вопрос о дальнейшей переработке кубового остатка после перегонки капролактама. [c.636]

В этом цехе регенерируется капролактам из экстракционных вод и отходов полимера, образующихся при формовании и дроблении ленты, а также из отходов волокна, получающихся при его формовании и последующей обработке. [c.222]

Экстракторы. При 28 аппаратах емкостью 10,25 ж каждый и температуре 95° С количество азота, необходимого для заполнения аппарата при сливе экстракционных вод, составляет [c.148]

Регенерация капролактама. Наряду с усовершенствованием технологического процесса одним из основных методов повышения экономической эффективности производства капронового волокна и снижения расхода основного вида сырья является регенерация капролактама из экстракционных вод и отходов полимера (образующихся при формовании и дроблении ленты), а также из отходов волокна, получающихся при формовании и последующей обработке волокна. [c.406]

Регенерация лактама из экстракционных вод производится методом выпаривания на трехкорпусной вакуу.м-выпарной установке. Каждый корпус имеет испаритель и нагревательную [c.406]

Капролактам, регенерированный из экстракционных вод,, после О Ч истки применяется для фор.мования волокна, а из отходов — вследствие более низкого качества используется в производстве пластмасс. [c.407]

Расход капролактама на 1 кг волокна без учета использования отходов и регенерации лактама из экстракционных вод равен [c.438]

Экстракционные воды, поступающие на вакуум-выпарку, содержат 400,20 кг капролактама. При регенерации теряется 15% полимера. Следовательно, из этих вод получается капролактама [c.439]

Регенерация капролактама — химическая переработка отходов производства экстракционных вод, некондиционного полимера, нитей и волокон с целью выделения из них капролактама. [c.69]

Количество низкомолекулярных веществ, извлека-елшх из крошки после трехкратной экстракции, % 80 Температура экстракционных вод, направляемых для [c.257]

Периодически-сокращенный способ. Разработка и осуществление экструдерного формования капронового волокна позволили совместить процессы ускоренного плавления полиамидной крошки с быстрой подачей расплава к фильере. Продолжительность пребывания полимера в плавильно-формовочном устройстве сократилась примерно в 10 раз по сравнению с плавлением в обычных змеевиковых плавильных головках. При небольшой продолжительности пребывания полиамида в расплавленном состоянии предотвращается значительное смещение а1Мидного равновесия в сторону образования мономера и исключаются процессы дополимеризации. Вследствие этого содержание низкомолекулярных соединений в полиамиде, подаваемом на прядильные машины, может составлять 2,5—3,0%. При таком содержании низкомолекулярных соединений нет необходимости в проведении водной экстракции крошки и последующих энергетически емких операций — сушки и регенерации лактама из экстракционных вод. [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология