Основные технологические процессы абсорбционных установок

В СССР осуществляют обесфторивание апатитового концентрата спеканием шихты, содержащей только 2 % кремнезема. Технологическая схема этого процесса изображена на рис. 89. Шихту, смоченную водой (влажность 12—14 %), подвергают спеканию во вращающейся печи при 1450—1550 °С. Газы, выходящие из печи при 400— 800 °С, несколько охлаждают в полых скрубберах, вбрызгивая в них воду, затем очищают в электрофильтре от выносимой из печи пыли и направляют в абсорбционную установку для улавливания соединений фтора ( 5 г фтора в 1 м в основном в виде НР). Образующиеся при этом растворы сильно загрязнены их направляют на обезвреживание. Уловленную пыль смешивают с поступающей в печь шихтой. Полученный в печи клинкер после охлаждения измельчают. Тонкость его помола должна быть такой, чтобы остаток на сите с отверстиями 0,15 мм был не больше 10 %. При времени пребывания материала в зоне горения 20 мин и содержании в газовой фазе 10—12 % водяного пара степень обесфторивания достигает 94—96 %. [c.183]

В данной главе рассматриваются схемы автоматизации абсорбционных холодильных машин (водоаммиачных и бромистолитиевых), а также сухоледных установок. Все эти установки подвергаются лишь частичной автоматизации, имеющей целью стабилизировать основные участки технологического процесса, при сохранении непрерывного наблюдения со стороны обслуживающего персонала. [c.279]

Бромистолитиевая абсорбционная холодильная установка безопасна в работе. При эксплуатации ее надо следить в основном за работой насосов, а также поддерживать необходимый вакуум в конденсаторе и абсорбере, так как давление кипения определяет температуру технологической воды, подаваемой потребителю. Опасным для рабочего процесса является кристаллизация крепкого раствора, поэтому необходимо знать температуру, при которой начинают выпадать кристаллы бромистого лития. [c.312]

На рис. 172 показана припципиальпая технологическая схема процесса абсорбционной очистки природпьтх газов от HoS и СО. с помощью аминов. В этом процессе HjS извлекается из газа за счет химической реакции, которая становится обратимой при нагревании, а Oj удаляется в основном за счет физической абсорбции раствором. Схема процесса подобна схеме гликолевой осушки газа, и даже многие проблемы, возникающие при сероочистке (папример, вспенивание, коррозия), аналогичны проблемам гликолевой осушки. Однако эксплуатировать установки сероочистки гораздо труднее, чем установки гликолевой осушки. [c.268]

Первые установки термического пиролиза в трубчатых ие-чах, специально предназначенные для производства низших олефинов, были сооружены в США в 30-х гг. в странах Западной Европы, Японии и СССР они появились в 40—50-х гг. В 60-е годы в технологическую схему производства низших олефинов был внесен ряд важных усовершенствований. Углубление знаний основных закономерностей процесса позволило перейти к новым конструкциям печей, с применением которых был осуществлен пиролиз при высоких температурах и малом времени пребывания сырья в реакционной зоне. Освоение жестких режимов процесса в печах с вертикально расположенными трубами резко повысило удельные выходы этилена. В технологическую схему был введен, так называемый, узел закалки пирогаза, что позволило использовать тепло продуктов пиролиза для выработки пара высокого давления. Наличие па установках пара собственного производства обеспечило на стадии сжатия пирогаза экономически эффективную замену компрессоров с электрическим приводом на турбокохм-прессоры. Абсорбционные схемы газоразделения были вытеснены конденсационными, на которых стали вырабатывать высококачественные низшие олефины, удовлетворяющие жестки требованиям производства полимерных материалов. [c.4]

Таким образом, с помощью указанных приборов возможно стабилизировать основные параметры процесса нагрузку, содержание МНз в смеси, концентрацию продукционной кислоты, режим котла-утилизатора, а также температурный режим абсорбции. Кроме того, можно автоматически регулировать подачу охлаждающей воды в абсорбционную колонну в зависимости от температуры кислоты. Такая стабилизация технологического режима повышает экономическую эффективность установки. Степень оснащения цеха автоматическими приборами может быть различна иногда ограничиваются автоматическим управлением основных процессов (как это приведено выше), но можно проводить автоматизацию до уровня цех-автомат . В последнем случае необходимо устанавливать большое количество различных приборов, которое потребует такого увеличения штата обслуж1 вающего персонала, что экономическая эффективность будет сильно снижена или даже станет отрицательной. Поэтому степень автоматизации цеха должна быть экономически обоснована. [c.244]

Если аппаратура установки выделения концентрированного ацетилена запроектирована правильно, с учетом кинетики всех абсорбционных и десорбционных процессов, качество товарного ацетилена будет зависеть от технологической схемы концентрирования и температурного релшма пиролиза, который оказывает существенное влияние на содержание гомологов ацетилена в газе пиролиза. Основными примесями в товарном ацетилене являются гомологи ацетилена. По условиям баланса количество гомологов, которое выводится при боковом отборе через колонну 11, и количество гомологов, увлекаемое с товарным ацетиленом, должно быть равно суммарному количеству гомологов, поступающих с газом пиролиза. [c.128]