Апатитовый концентрат обесфторивание

В СССР осуществляют обесфторивание апатитового концентрата спеканием шихты, содержащей около 2% кремнезема. [c.259]

Гидротермическая переработка природных фосфатов — одностадийный процесс, который происходит при температурах, близких температурам деформации и плавления сырья. Поэтому проведение ее но варианту спекания фосфата не всегда возможно (при переработке большинства фосфоритов), либо требует весьма строгого соблюдения заданных температур и других условий процесса (нри переработке апатитового концентрата и особенно, оболовых фосфоритов) [6]. Для снижения температуры обесфторивания фосфата, повышения термостойкости фосфата и устойчивости процесса рекомендуется ввести в шихту с фосфатом различные добавки. Из них в СССР практическое применение нашла фосфорная кислота, добавляемая в количестве 2—3% от веса апатитового концентрата 17]. Имеются предложения о введении в шихту более высоких доз фосфорной кислоты [8—И]. [c.201]

При проведении параллельных опытов с апатитовым концентратом установлено, что для получения нри 1200° С равного коэффициента обесфторивания требуется добавлять несколько больше фосфорной кислоты или ее солей ж проводить процесс дольше, чем при переработке оболовых фосфоритов. Результаты этих опытов приведены в табл. 5. [c.205]

Влияние небольших добавок фосфорной кислоты при гидротермической переработке апатитового концентрата объяснялось разложением находящегося в нем нефелина [7]. Выделяющаяся при этом коллоидная кремневая кислота снижает термодинамический потенциал реакции и ускоряет процесс обесфторивания. Разлагаемые кислотами силикаты имеются также в оболовых фосфоритах и могут оказать аналогичное влияние. [c.208]

ОБЕСФТОРИВАНИЕ АПАТИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ [c.211]

В связи с большой потребностью животноводства в кормовых фосфатах, производство которых в настоящее время удовлетворяет лишь небольшую часть потребности, в 1962 г. было начато изучение гидротермического процесса обесфторивания апатитового концентрата без добавки кремнезема в псевдоожиженном слое. [c.211]

Рис. 1 Схема лабораторной установки для обесфторивания апатитового концентрата в псевдоожиженном слое

Обесфториванию подвергались гранулы апатитового концентрата без добавки и с добавкой фосфорной, кремнефтористоводородной или серной кислоты [2]. [c.213]

Для снижения температуры обесфторивания и создания лучших условий для ведения процесса в псевдоожиженном слое к апатитовому концентрату во время грануляции добавляли 1,5—2,5 в. ч. серной, фосфорной или кремнефтористоводородной кислоты в пересчете на 100%-ную. [c.214]

Влияние добавок на процесс обесфторивания апатитового концентрата видно из рис. 5. Добавка серной кислоты не способствовала улучшению обесфторивания апатитового концентрата. Так, степень обесфторивания при 1520°С для гранул размером 2—3 мм достигала 80% за 25—30 мин. обжига. По-видимому, на поверхности гранул образовывалась пленка гипса, которая тормозила диффузию фтора. [c.214]

При добавке фосфорной кислоты для гранул 1—2 мм при 1450° С процесс обесфторивания практически закапчивался за 15 мин. для гранул 2—3 мм процесс обесфторивания протекал на 90—95% за 20 мин. при температуре обжига 1520°С (см. рис. 5). Зависимость степени обесфторивания апатитового концентрата с добавкой фосфорной кислоты от размера гранул, от температуры и продолжительности обжига показана на рис. 6. [c.214]

Рис. 5. Влияние добавок и температуры на степень обесфторивания апатитового концентрата (А Е)

Рис. 6. Зависимость степени обесфторивания Л Р) апатитового концентрата с добавкой фосфорной кислоты от температуры, продолжительности обжига и размера гранул

Рис. 7. Зависимость степени обесфторивания гранул размером 2—3 Л1м апатитового концентрата с добавкой кремнефтористоводородной кислоты от температуры и продолжительности обжига

Были проведены непрерывные опыты по обесфториванию в псевдоожиженном слое апатитового концентрата, гранулированного при помощи фосфорной кислоты. [c.216]

Цель настоящих опытов — осуществление процесса обесфторивания апатитового концентрата в непрерывных условиях. [c.216]

Рис. 8. Зависимость степени обесфторивания гранул размером 1—3 ж.к апатитового концентрата от температуры обжига

Таким образом, показана возможность ведения процесса обесфторивания апатитового концентрата, гранулированного при помош,и 2%-ной фосфорной кислоты, в непрерывных условиях. [c.217]

При обесфторивании апатитового концентрата в шихту вводят от 2 до 50% кремнезема (ЗЮг), в присутствии которого процесс протекает по следующей схеме [c.356]

В СССР осуществляют обесфторивание апатитового концентрата спеканием шихты, содержащей только 2 % кремнезема. Технологическая схема этого процесса изображена на рис. 89. Шихту, смоченную водой (влажность 12—14 %), подвергают спеканию во вращающейся печи при 1450—1550 °С. Газы, выходящие из печи при 400— 800 °С, несколько охлаждают в полых скрубберах, вбрызгивая в них воду, затем очищают в электрофильтре от выносимой из печи пыли и направляют в абсорбционную установку для улавливания соединений фтора ( 5 г фтора в 1 м в основном в виде НР). Образующиеся при этом растворы сильно загрязнены их направляют на обезвреживание. Уловленную пыль смешивают с поступающей в печь шихтой. Полученный в печи клинкер после охлаждения измельчают. Тонкость его помола должна быть такой, чтобы остаток на сите с отверстиями 0,15 мм был не больше 10 %. При времени пребывания материала в зоне горения 20 мин и содержании в газовой фазе 10—12 % водяного пара степень обесфторивания достигает 94—96 %. [c.183]

Гидротермическая переработка шихты. Обесфторивание фосфатов основано на гидротермической переработке гранулированной шихты из апатитового концентрата (Саю(Р04)б) и фосфорной кислоты (Н3РО4). [c.46]

При обесфторивании ковдорекого апатитового концентрата и легкоплавких каратауских, егорьевских и верхнекамских фосфоритов методом спскания норма кислоты составляет 6—10% PsOs. Обесфторивание бедных фосфоритов методом плавления ведут без добавки фосфорной кислоты. [c.262]

Показана возможность обесфторивания апатитового концентрата в псевдоожиженном слое при 1550—1600° без добавки кремнезема. Удельная нагрузка печи в лабораторных условиях достигает 170 кгс/(л< ч). Процесс ускоряется и температура может быть снижена до 1500—1520° при добавке к апатиту фосфорной или кремнефтористоводородной кислоты (- 2 вес. % на 100 вес. % апатитового концентрата). Образующийся продукт содержит 37— 38% Р2О5, растворимой в 0,4%-ной соляной кислоте, и меньше 0,2% фтора. [c.260]

Было проверено влияние добавки кремнезема 0,1—10% от веса апатитового концентрата на процесс обесфторивания. При этом было выяснено, что количество вводимого в шихту кремнезема может быть незначительным (до 0,25%) его количество определяется возможностью получения однородной смеси и хорошим контактом апатита с кремнеземом. Установлена оптимальная норма кремнезема 2—3% от веса апатитового концентрата. Введение кремнезема ускоряет первую стадию процесса — обес-фторивание. Для исследования механизма процесса обесфторивания был проведен термодинамический расчет реакции изоморфного замещения фтор-иона на гидроксил-ион. При расчете были использованы имеющиеся в литературе данные по термодинамическим величинам, а также теплоты образования фторапатита, гидроксилапатита и частично обесфторениого фторапатита (с разным содержанием фтора), которые были определены в НИУИФ. В результате была установлена прямолинейная зависимость теплот образования частично обесфторениого фторапатита от содержания фтора. [c.177]

В оптимальных условиях процесса гидротермической переработки фосфатов па удобрения и кормовые средства было изучено влияние различных добавок, содержащих SiOa в той или иной форме, к апатитовому концентрату на процесс обесфторивания и переход фосфатов в усвояемую форму. В качестве добавок были проверены нефелин, каолин, каинит, адю-мосиликагель, глинозем, фарфор и для сравнения был взят кремнезем. Добавки применяли в количестве от 1 до 5% от веса апатитового концентрата. Все перечисленные компоненты, кроме глинозема, дали положите.тгь-ный эффект, такой же, как и нри использовании кремнезема. [c.178]

Были проведены лабораторные опыты обесфторивания апатитового концентрата без добавок кремнезема, ио после предварительной обработки фосфорной, серной, кремнефтористоводородной кислотами в количестве 2—3% от веса апатита. Концентрация кислот составляла 10—20%. Лучший результат был получен с применением фосфорной кислоты, так как она не только разлагает нефелин с выделением коллоидной кремневой кислоты, по и повышает качество продукта по содержанию в нем Р2О5. Положительный результат был получен с применением кремнефтористово- [c.178]

Полузаводские опыты по получению обесфторенных фосфатов методом спекания, проведенные в семиметровой враш,аюш,ейся печи Опытного завода НИУИФ, подтвердили возможность получения высокопроцентного удобрения и кормового средства из апатитового концентрата с небольшими добавками кремнезема . Пыпеунос на опытной печи достигал 50%. Большому пылеуносу способствовала большая скорость газового потока, которая в опытах на семиметровой печи составляла 8—12 м/сек. Опыты по снижению пылеуноса включением в шихту разных пластифицирующих добавок (каолина, глины, мела, известняка и др.) показали недостаточную эффективность их действия, а, кроме того, глина и каолип давали более легкоплавкие эвтектики, что отрицательно влияло на процесс обесфторивания. [c.179]

Как показал опыт цементного производства, пылеунос значительно снижается при обжиге гранулированной шихты. В производственных условиях для гранулирования шихты применяются в основном аппараты двух типов барабанные и дисковые грануляторы. Опыты грануляции апатитового концентрата с применением различных увлажнителей (растворы сульфитно-спиртовой барды, кремнефтористоводородной, фосфорной и серной кислот, жидкого стекла и соды) проводились на дисковом грануляторе. Определялись прочность гранул на истирание, размер гранул при разной влажности и степень обесфторивания гранул различной величины. Были найдены оптимальные условия работы гранулятора. Для сравнения были проведены опыты грануляции анатита с фосфорной кислотой в барабанном грануляторе. Лучший результат по прочности и однородности гранул был получен на дисковом грануляторе. Концентрация фосфорной кислоты, применявшейся как увлажнитель, составляла 20%, влажность гранул 8—10% в этих условиях были получены гранулы размером 2—4 мм. [c.179]

Была изучена производительность дискового гранулятора по двум схемам 1) смешение шихты с увлажняющим раствором на диске гранулятора и 2) предварительное увлажнение шихты в горизонтальном двухваль-ном смесителе с последующей грануляцией на дисковом грануляторе. По второй схеме производительность на 25% выше, а прочность гранул на истирание примерно одинакова. Сушка гранул повышает прочность гранул в 2—3 раза. Обесфторивание гранулированного апатитового концентрата с добавкой фосфорной кислоты в количестве 2% (в пересчете на [c.179]

При освоении процесса обесфторивания апатитового концентрата на 70-метровой вращающейся печи Сумского химкомбината были подтверждены основные параметры технологического режима, полученные в результате нолузаводских исследований на Опытном заводе НИУИФ. На промышленной печи установлено значительное влияние температуры в зоне подготовки шихты и равномерность распределения температур по длине печи иа степень обесфторивания. Для нормальной работы печного отделения и предотвращения кольцеобразования в печах необходимо строго соблюдать нормы технологического режима, стабилизировать входные параметры и обеспечивать надежный контроль. [c.180]

Первые лабораторные опыты обесфторивания апатитового концентрата во взвешенном состоянии, проведенные в МГУ в 1951 г. Мескиным [1]. показали, что в присутствии водяного пара при температуре около 1500° С происходит почти полное обесфторивание апатитового концентрата. [c.211]

В начале 1962 г. на стендовой установке Московского энергетического института (МЭИ) были проведены начальные опыты по обесфториванию апатитового концентрата в псевдоожиженном слое. Этими опытами было установлено, что порошковидный анатитовьи концентрат вследствие полидисперсности или плохо ожижался, или выносился из нечи [2]. Поэтому для дальнейших опытов апатитовый концентрат гранулировали. Грануляция велась в лабораторном барабанном грануляторе. Для опытов были приготовлены гранулы размером 0,5—1, 1—2, 2—3 и 3—5лгл. [c.211]

Опыты по обесфториванию апатитового концентрата, гранулированного при помощи 10%-ного раствора сульфитно-сниртовой барды, были проведены на лабораторной установке Таллинского политехнического института нри активном участии М. А. Вейдерма. Схема установки представлена на рис. 1. [c.211]

Зависимость степени обесфторивания апатита от размера гранул и от продолжительности обжига представлена на рис. 3. Из рисунка видно, что лучшему обесфториванию подвергаются гранулы апатитового концентрата без добавки, размером 1—2 мм. Для обесфторивания до95% достаточно 12 мин., для гранул размером 2—3 мм такая же степень обесфторивания достигается за 25 мин., для гранул размером 3—5 мм необходимо еще большее время. [c.214]

Схема производства обесфторенных фосфатов методам спекания апатитового концентрата изображена на рис. 207. Шихта— смесь апатитового концентрата с небольшим количеством измельченного песка увлажняется до содержания 12—14% воды и подается в горизонтальную вращающуюся печь 8, установленную с небольшим уклоном и отапливаемую мазутом, поступающим с противоположной стороны печи. Для отопления печи можно использовать и другое водородсодержащее топливо, например природный газ. При сжигании такого топлива образуются пары воды, необходимые для обесфторивания фосфата. Температура факела пламени в печи 1520—1560°С, температура [c.551]

При производстве обесфторенных фосфатов из апатитового концентрата степень обесфторивания составляет 96—99%, количество Р2О5, переходящей в лимоннорастворимую форму, достигает 90% и более. [c.553]

Высушенный в барабанной сушилке 4 и измельченный в шаровой мельнице 5 песок (не более 15% частиц размером 0,15 мм) тщательно смешивают в смесительном барабане 8 с апатитовым концентратом и пылью, уловленной из отходящих печных газов. В двухвальном смесителе 11 в шихту вводят 2% фосфорной кислоты, содержащ ей 25% Р2О5, и обрабатывают смесь в наклонном тарельчатом грануляторе 15. Добавление в шихту кислоты способствует повышению прочности гранул и- значительному уменьшению уноса пыли из печи 16. Кроме того, в присутствии Н3РО4 ускоряется процесс обесфторивания фторапатита вследствие образования активной кремнекислоты, выделяющейся при взаимодействии с фосфорной кислотой нефелина, который является примесью в апатитовом концентрате. [c.356]

На рис. 4.29изображена технологическая схема обесфторивания спеканием во вращающейся печи (0 3,2 м, I = 100 м). Выходящие из печи зерна клинкера после охлаждения в рекуператорах печи до 70—80°С измельчаются. Газы из печи охлаждаются в паровом котле-утилизаторе, обеспыливаются в циклонах и поступают в абсорбционную установку для улавливания соединений фтора. Степень обесфторивания фосфата достигает 94—96 %. Удельная производительность печи при обесфторивании апатитового концентрата 7,2 кг/(м -ч). [c.198]

Продукт лучшего качества получают при термическом обесфторивании двойного суперфосфата, вырабатываемого из апатитового концентрата или фосфоритов Каратау и термической фосфорной кислоты. Высокая кислотность суперфосфата позволяет достигать достаточно полного обесфторивания массы при одновременном доразложении природного фосфата продукт содержит свыше 55 % полезного Р3О5 и не более 0,2 % Р. [c.202]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология