Межслоевая прочность пластика

Рассматриваемый здесь вид испытаний применяется для оценки прочности клеевых соединений жестких материалов [26, 73, 208], где измеряемая разрушающая нагрузка Рь (обычно на- правленная перпендикулярно плоскости склейки), отнесенная к площади склейки S (при адгезионном характере разрушения), называется прочностью при нормальном отрыве. Применяется он и для оценки межслоевой прочности в слоистых и армированных материалах [12], где также измеренная величина называется трансверсальной прочностью композита (в отличие от межслоевой сдвиговой прочности). К сожалению, в научной литературе практически нет данных о систематических экспериментальных исследованиях влияния различных параметров моделей и опытов на измеряемую среднюю трансверсальную прочность. Объясняется это, по-видимому, сложностью испытаний, хотя нужда в результатах таких исследований уже сейчас достаточно велика. Поэтому в настоящем разделе мы будем ссылаться главным образом на экспериментальные исследования клеевых соединений, однако получаемые выводы, по нашему мнению, могут быть отчасти распространены и на композиционные (слоистые и армированные) материалы, для которых вопрос о причинах низкой (даже в сравнении с когезионной прочностью матрицы) трансверсальной прочности является одним из главных, особенно, например, в приложении к проблеме монолитности толстостенных изделий из армированного пластика, получаемых методом намотки (цилиндрические и сферические оболочки, трубы и т. д.). В частности, определение трансверсальной прочности обычно осуществляют на образцах, площадь поперечного сечения которых намного меньше площади поверхности разрыва в оболочке. В таких образцах может быть сильным влияние краевого эффекта, в то время как в намоточных оболочках краев практически нет и межслоевой разрыв происходит внутри оболочки. Поэтому вопрос соответствия измеряемой на образцах (дискретных моделях) относительной разрушающей нагрузки с истинной трансверсальной прочностью материала в оболочке пока остается открытым. [c.158]

Свойства пластиков и особенно углепластиков зависят от межслоевой прочности (прочность на сдвиг), определяемой адгезией волокна к связующим. Вдоль поверхности раздела между полимером и волокном необходима достаточно прочная связь с тем, чтобы матрица передавала максимальное усилие волокну. Слабое сцепление матрицы с волокном ведет к отрыву компонентов друг от друга при небольших напряжениях сдвига, и вследствие нарушения сплошности материала создаются напряжения, вызывающие разрушение пластика. [c.286]

Из данных, приведенных на рис. 1.16, видно, что с увеличением прочности связующего возрастает прочность пластика при межслоевом сдвиге и сжатии поперек волокон. Использование высокопрочных и высокомодульных связующих открывает пути дальнейшего совершенствования свойств боропластов [27]. [c.259]

Плотность пластика возрастает при использовании более высокого содержания стекла и улучшенного стекла, но межслоевой сдвиг становится меньше. Значение предела прочности при межслоевом сдвиге обыч- но подают до 35—59 кгс/см Л. 20-П]. Хотя могут быть получены величины до 110 500 кгс/см . Ясно, что определяющими величинами для прочности при меж- [c.319]

Углеродные волокна имеют слабую адгезию к связующим, что определяет относительно малую межслоевую прочность пластиков, сформированных с их использовапием. Для исключения этого отрицательного свойства волокон и придания сформированным на их основе пластикам высоких показателей антифрикционных свойств проводят металлизацию углеродной ткани пластичными металлами (медью, оловом, кадмием и др.). образующими при трении в присутствии полимеров и П0верхн10стн0-активных веществ смазочную металлополимерную пленку [3, 22, 37]. Нанесение металлов и сплавов может быть осуществлено осаждением из электролитов, а также методом испарения — конденсации в вакууме. В частности, электролитическим методом можно нанести на углеродное волокно медь, никель, свинец, сплав свинца и олова. Алюминий наносят методом испарения — конденсации в вакууме [26]. Выбор металла, осаждаемого на углеродную ткань, определяется типом среды, в которой эксплуатируется изделие, изготавливаемое из металлизированного текстолита. Например, ткань, предназначенную для формирования материала подщипника, работающих в морской воде, металлизируют кадмием, а в речной воде — никелем. [c.99]

Применение многослойных (объемных) стеклотканей типа МТБС увеличивает межслоевую прочность пластика, упрощает сборку заготовки изделия, уменьшая число ручных операций, необходимых при послойной укладке заготовки. Показатели свойств стеклотекстолита на основе многослойной ткани приведены в табл. IV.21. Многослойные стеклоткани можно вырабатывать из волокон различного состава. [c.176]

Повышение межслоевой прочности пластика достигается двумя путями подготовкой поверхности волокна и вискеризацией. На Тсд, по-видимому, влияют следующие факторы поверхность (ее характер и величина), структура волокна и наличие реакционноспособных функциональных групп. Базисные плоскости волокна имеют малую поверхностную энергию и низкую реакционную способность. Наличие дефекта б л и ц а 5.2. Усталостные свойства эпоксиуглепластиков [c.319]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология