Поверхностно-активные вещества смазочных материалов

В последнее время установлено, что величина энергии б, так же как и энергия связи молекул ПАВ в мицеллах и мицелл между собой, зависит от полярности и взаимной поляризуемости молекул среды, ПАВ и воды [126]. При этом величину Е , связанную с растворимостью молекул ПАВ, определяет не только дисперсионное взаимодействие углеводородных радикалов ПАВ и среды, но и другие виды их взаимодействия. Между ними образуются водородные связи, связи ЭДА взаимодействия и даже химические координационные связи Последние обусловлены наличием в молекулах активных групп, заряженных частиц, радикалов, поляризованной воды (Н+, ОН-) или других поляризующих веществ. Все эти виды энергетических взаимодействий оказывают влияние не только на структурообразование в объеме смазочного материала, но и на кинетику образования и характер поверхностных пленок. [c.80]

Простые эфирные группы. Введение этого типа групп улучшает свойства поверхностно-активных материалов, пеногасителей, веществ, способствующих отставанию материала от формы, смазочных масел, а также косметических продуктов 183]. [c.232]

Грантная смазка — смазка, при которой трение и износ между поверхностями, находящимися в относительном движении, определяются свойствами поверхностей и свойствами смазочного материала, отличными от объемных. Механизм граничной смазки объясняется следующим образом. На поверхности контактирующих тел образуется пленка растворенных в рабочей жидкости поверхностно активных веществ типа углеводородных соединений, которая покрывается слоями ориентированных полярных молекул. С увеличением расстояния к от поверхности металла сила притяжения молекул уменьшается пропорционально и частицы смазочного материала начинают свободно скользить по неподвижным слоям. [c.26]

Для улучшения смазочной способности предложено несколько методов, в том числе нанесение полисилоксановой пленки на поверхности трения [33]. Последняя действует как материал, обладающий малым напряжением сдвига и регенерирующийся в среде силоксановой жидкости. Полимерные силоксаны с большим числом фенильных групп труднее, чем их метильные гомологи, дают пленку. Этим, вероятно, и вызваны их слабые смазочные свойства на паре сталь — баббит. Вторым способом улучшения смазочных свойств силоксановых полимеров является добавление к ним соответствующих присадок. Подбор последних затруднен из-за плохой растворимости в силоксанах большинства поверхностно-активных веществ. Однако смазочные свойства диметилсилоксанов можно улучшить, добавляя к ним 5% хлорфторэтиленового полимера, а метилфенилсилоксанов — около 30%. [c.29]

Физические и физико-химические процессы занимают ведущее место в теории трения и износа и в снижении их при помощи смазки [28—35]. В последние годы особое внимание уделяется не механическим, а электрическим и физико-химическим процессам, энергетическому состоянию поверхности раздела металл — смазочный материал [29—35]. Фнзико-химические процессы играют также огромную роль в общей теории водо-, водомасло- и маслорастворимых поверхностно-активных веществ [15, 36—40]. [c.14]

В тех случаях, когда масло работает при больших нагрузках и малых скоростях, даже высокая вязкость масла не может обеспечить режима жидкостной смазки. В этих условиях не удается получить стабильного смазывающего слоя определенной толщины, и масло может быть почти полностью выжато из-под трущихся поверхностей. Важнейшей характеристикой в таких условиях становится маслянистость или смазывающая способность. Этими терминами определяется способность масла создавать на металлической поверхности весьма прочный, но очень тонкий смазочный слой. Толщина этого слоя, по данным разных авторов, всего лишь 0,1—1,1 мк, т. е. не превышает 50—500 молекулярных слоев. Такой тип смазки получил название граничной смазки. Несмотря на ничтожную толщину такого слоя, износ материалов при граничной смазке уменьшается в тысячи раз по сравнению с сухим трением. Механизм граничной смазки до конца не выяснен. Считается, что износ материала при граничной смазке предотвращается по двум причинам. Во-первых, поверхностно-актив-ные компоненты масла (чаще всего они добавляются в виде специальных присадок) физически адсорбируются на поверхности металла и создают ориентированный в поле металла очень тонкий слой молекул органических веществ. Во-вторых, компоненты масла, особенно кислого характера, вступая в химические реакции с металлом, образуют вещества типа солей (мыл), которые и играют роль пограничного смазывающего слоя. Тщательно очищенные масла обладают плохой маслянистостью , так как при очистке из маслэ удаляются такие поверхностно-активные вещества, как фенолы, кислоты, смолы и др. [c.108]

Как видно из приведенных данных, износы нижних шаров и коэффициенты трения в области докритических нагрузок не зависят от химической природы смазочного материала. Нагрузки заедания в присутствии поверхностно-активных веществ резко возрастают (более чем в 5 раз в присутствии фосфониевого эфира и почти в 3 раза в присутствии дибензилдисульфида), что означает значительную модификацию поверхностей трения еще в докритической области нагрузок, хотя эти изменения и не находят своего отражения в значениях величин коэффициентов трения и износа. [c.234]

Размеры указанных зон зависят не только от материала, режимов шлифования и инструмшта, но и от поверхностно-активных веществ (ПАВ), входящих в состав смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и обладающих способностью адсорбироваться на поверхности материала, проникать внутрь трещин. [c.68]

При высоких и продолжительных нагрузках граничный слой смазочного материала не предохраняет металл от разрушения. На нем появляются царапины, происходят схватывание и задир значительных участков поверх1Ности. Трение без задира обеспечивается при химическом модифицировании (пластифицировании) тонкого поверхностного слоя металла, который подвергается износу и разрушению. Химическая активность природных веществ, содержащихся 1в нефтяных маслах, низка для формировадия такого модифицир01ва1нного слоя металла. Поэтому для обеспечения нормальной работы узлов трения при тяжелых режимах в масла необходимо вводить серо-, фосфор- и хлорорганические соединения. [c.33]

Рассмотренные результаты свидетельствуют о том, что окисление при трении облегчает процесс спекания порошка твердой смазки в сплошную и гладкую поверхностную пленку. (Как правило, спекание активных твердых веществ [6] протекает при температурах значительно более низких, чем температура Таманна для кристаллов.) Вслед за этим начинается процесс образования и исчезновения пузырьков в пленке смазочного материала в процессе трения возрастает хрупкость частично окисленного смазочного материала, что приводит к разрушению пузырьков и к началу отслаивания смазки от поверхности субстрата. Только в очень влажной атмосфере, когда порошкообразный продукт претерпевает быстрое превращение в химические соединения иного состава, механическая прочность пленки оказывается недостаточной для образования пузырьков и, как следствие этого, для ее быстрого отслаивания. [c.250]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология