Термостабилизация волокон полиамидных

Полиамидные волокна для народного потребления должны приобрести качественно новые свойства за счет их физической и химической модификации. В первую очередь будут решаться задачи повышения санитарно-гигиенических свойств волокон, негорючести, свето- и термостабилизации, а также других эстетических и эксплуатационных свойств нитей. [c.11]

Изучению термостабилизации полиамидных волокон посвящено большое число работ [13—17]. При введении в капроновое волокно стабилизаторов типа ароматических аминов, например М,Ы -ди-р-наф-тил-/г-фенилендиамина, в количестве 0,5% от массы волокна было установлено, что данный термостабилизатор является очень эффективным [c.232]

Термостабилнзация включает нагревание ткани или любого другого изделия из синтетических волокон в натянутом состоянии до требуемой температуры и последующее быстрое охлаждение материала. При этом происходит разрыв межмолекулярных (водородных и других) связей, вследствие чего ликвидируются внутренние остаточные напряжения в волокнах. Под действием внешней нагрузки макромолекулы полимера занимают положения, соответствующие ненапряженному релаксиро-ванному состоянию волокон. В момент быстрого охлаждения текстильного материала это новое расположение макромолекул полимера фиксируется вследствие повторного образования межмолекулярных связей. Верхний предел температуры термостабилизации ограничивается температурой размягчения того или иного синтетического волокна, а нижний — определяется минимальной энергией, необходимой для обратимого разрущения межмолекулярных связей. Диапазон допустимых температур зависит также от среды, в которой проводится термостабилизация. Обычно ее осуществляют горячим воздухом. В этом случае оптимальная температура термофиксации для изделий из полиамидных волокон составляет 190—200 °С для полиэфирных и триацетатных материалов она равна 210—220 °С длительность процесса не превышает 60—90 с. Иногда термостабилизацию тканей совмещают с процессом фиксации красителей синтетическим волокном, например при термозольном способе крашения дисперсными красителями. Красители для крашения синтетических волокон должны быть устойчивы к действию высоких температур и не должны при этом сублимироваться. [c.38]

Полиэтилентерефталатное волокно превосходит по термостойкости все широко известные натуральные и химич. волокна, кроме фторволокон. При —50°С прочность этого волокна увеличивается на 35—40% (относительное удлинение падает, но волокно не становится хрупким) при 180°С сохраняется 50% прочности, к-рая полностью восстанавливается при охлаждении до 20°С при нагревании на воздухе до 180°С в течение 500 и 1000 ч прочность сохраняется соответственно на 28,8 и 24,6% (полиамидные и гидратцеллюлозные волокна в этих условиях полностью разрушаются) наибольший эффект термостабилизации достигается при 190—220°С. Загорается полиэтилентерефталатное волокно с трудом и гаснет после удаления источника огня при контакте с искрой и электродугой не обугливается. Полиэтилентерефталатное волокно сравнительно устойчиво к действию атмосферных воздействий, в том числе солнечного света после пребывания на солнце в течение 600 ч его прочность уменьшается на 60% (полиамидные волокна в этих условиях разрушаются) подвергается фотохимической деструкции под действием УФ-лучей с длиной волны 3000— 3200 А. [c.59]

Сначала проводят промывку для удаления водорастворимой шлихты. Затем подвергают ткань термостабилизации сухим теплом до 200 °С в течение 30 с на сушильно-ширильной раме для придания ей устойчивой формы. Печатание ведут главным образом специально подобранными дисперсными красителями. Скорость диффузии последних в полиэфирное волокно значительно ниже, чем в ацетатное или полиамидное, но полиэфирное обладает более высоким сродством к красителям. Поэтому при. обычном запаривании без давления получается только поверхностное прокрашивание. Скороеть диффузии может быть заметно повышена добавлением в печатную краску так называемых переносчиков. Кроме того, вполне удовлетворительные результаты получаются при проведении фиксации в запарном аппарате звездного типа под давлением. Выход красителя на волокно более или менее пропорционален давлению пара. Обычно запаривание проводят 20—30 мин при избыточном давлении 0,15—0,25 МПа (1,5—2,5 кгс/см ). Фиксацию можно проводить также с помощью термозольного процесса при 200 °С в течение 60 с, но при этом не всегда получаются такие же яркие тона, как при запаривании под давлением. После запаривания материал прополаскивают и для достижения наивысшей прочности, особенно к трению, проводят восстановительную обработку содой и гидросульфитом. [c.105]

Многократно предлагалось стабилизировать полиамиды введением в расплав или обработкой готового волокна бензойной, фос-.форной, фосфористой или борной кислотой, которые образуют ариламидные, амидные или эфирные концевые группы. Установлено, что термостабилизация полиамидных волокон может быть осуществлена в процессе их крашения антрахиноновыми красителями, обладающими реакционноспособными группами, взаимодействующими с концевыми группами КНа или СООН. Чем массивнее присоединившаяся группа, тем сильнее оказывается стабилизирующий эффект. [c.350]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология