Сепараторы многокамерные

Отстойные центрифуги для разделения эмульсий называются часто сепараторами. В промышлепности паиболее широкое применение нашли одно- и многокамерные, а также тарельчатые сепараторы. Так ж е, как и центрифуги, они имеют барабан, насаженный па верти 1 альный вал с приводом. [c.58]

Сепараторы КДР с цилиндрическими вставками (многокамерные) предназначены для осветления суспензий в ряде случаев их можно использовать в качестве классификаторов, [c.348]

I — сырьевой насос 2 — компрессор 3 — теплообменник 4 — многокамерная печь риформинга 5 — реакторы 6 — воздушный холодильник 7 — водяной холодильник 8 — сепаратор 9 — стабилизационная колонка 10 — адсорбер для осушки циркуляционного газа [c.128]

Как разделяющие, так и осветляющие сепараторы в зависимости от внутреннего устройства барабана можно подразделить на однокамерные, тарельчатые и многокамерные. [c.208]

Многокамерные сепараторы используют для осветления низко-концентрированных суспензий. В них возможна классификация твердой фазы по крупности частиц. [c.213]

Многокамерный сепаратор (рис. 3.24) имеет короткий цилиндрический барабан 4 с плоскими днищем и крышкой 6, установленный на вертикальном валу 3. Вал 3 получает вращение от приводного вала 2 через повышающую червячную передачу. Для уменьшения пути осаждения частиц внутри барабана установлены вставки/в виде тонкостенных цилиндров с бортиками, образующие последовательно соединенные отдельные камеры осаждения. Отсепарированная жидкость отводится напорным диском 5. Так как средние радиусы камер не одинаковы, различаются их эффективные факторы разделения, площади проходного сечения и осевые скорости потока. В периферийных камерах они меньше, чем в центральных, поэтому в центральных камерах осаждаются крупные частицы, в периферийных — мелкие. Таким образом, многокамерные сепараторы пригодны для классификации суспензий по размерам частиц. [c.213]

Для очистки загрязненных тонких суспензий, например масе т, лаков и др., часто применяют многокамерные сепараторы с несколькими концентрическими перегородками, образующими ряд полостей, через которые последовательно (в противоположных направлениях) протекает очищаемая жидкость. [c.258]

З-.многокамерная печь 4-сепаратор 5-теплообменник. [c.67]

I — сырьевой насос 2 — циркуляционный компрессор 3 - теплообменник 4 — многокамерная трубчатая печь 5- реакторы 6— воздушный холодильник 7— водяной холодильник с - сепаратор 9 — стабилизационная колонна /О—адсорбер-осушитель [c.349]

По типу барабана различают тарельчатые и многокамерные сепараторы (с цилиндрическими вставками). В барабане тарельчатых сепараторов имеется пакет конических тарелок, которые делят поток обрабатываемой жидкости на ряд параллельных тонких слоев. Барабан многокамерных сепараторов снабжен комплектом концентрических вставок, разделяющих его объем на кольцевые камеры, по которым последовательно протекает центрифугируемая жидкость.- [c.118]

Схема установки каталитического риформинга со стационарным слоем катализатора представлена на рис. 30. Очищенное и осушенное на блоке гидроочистки сырье смешивается с циркулирующим водородсодержащим газом, подогревается в теплообменнике 3 и печи 4, и поступает в реактор первой ступени 5. На установке имеется три-четыре реактора и соответствующее число печей (или секций многокамерной печи), где осуществляется межступенчатый подогрев продуктов реакции. Выходящая из последнего реактора газопро-дуктовая смесь проходит теплообменник 3, где отдает свое тепло входящему газосырьевому потоку, охлаждается в воздушном 6 и водяном 7 холодильниках до температуры 20 — 40 °С и поступает в сепаратор 8. После [c.87]

I — сырьевой насос 2 — компрессор 3 — теплообменник, 4 — многокамерная печь 5 — реакторы, б — воздушный холодильник 7 — водяной холодильник 8 — сепаратор, 9 — стабилизационная колонна, 10 — абсорбер осушки циркуляционного газа Потоки I — сырье, II — водородсодержащий газ, III — стабильный катализат, IV — углеводородный газ [c.88]

Гидроочищенное и осушенное сырье смешивают с циркулирующим ВСГ, подогревают в теплообменнике, затем в секции печи П-1 и подают в реактор первой ступени Р-1. На установке имеется три-четыре адиабатических реактора и соответствующее число секций многокамерной печи П-1 для межступенчатого подогрева реакционной смеси. На выходе из последнего реактора смесь охлаждают в теплообменнике и холодильнике до 20 0 °С и направляют в сепаратор высокого давления С-1 для отделения циркулирующего ВСГ от катализата. Часть ВСГ после осушки цеолитами в адсорбере Р-4 подают на прием циркуляционного компрессора, а избыток выводят на блок предварительной гидроочистки бензина и передают другим потребителям водорода. Нестабильный катализат из С-1 подают в сепаратор низкого давления С-2, где от него отделяют легкие углеводороды. Выделившиеся в сепараторе С-2 газовую и жидкую фазы направляют во фракционирующий абсорбер К-1. Абсорбентом служит стабильный катализат (бензин). Низ аб- [c.293]

Многокамерные сепараторы находят применение в химической и пищевой промышленности для очистки от твердых примесей масляных, спиртовых и целлюлозных лаков, масел, бензина, трихлорэтилена, четыреххлористого углерода, фруктовых соков и т. д. В случае легко испаряющихся и огнеопасных жидкостей машина делается наглухо закрытой. [c.167]

Существуют многокамерные и тарельчатые сепараторы с ручной и центробежной выгрузкой. По характеру выгрузки различают машины периодического, непрерывного и пульсирующего действия. Центрифуги также разделяются на вакуумные и открытого типа. Основные типы сепараторов выпускаются нашей промышленностью. Наиболее распространены сепараторы НСМ, СЦ, СЦС-3, ПСМ1-3000 и некоторые другие (табл. 80). Сепараторы НСМ-2, СЦ-1,5 и СЦ-3 являются несамоочищающимися, а СЦС-3, СЦС-5 — самоочищающимися. [c.190]

На фиг. 111 показан общий вид многокамерного сепаратора для очистки плодоовощных соков (осветления) от содержащихся в них твердых частиц [c.167]

КОМБИНИРОВАННЫЕ СЕПАРАТОРЫ С МНОГОКАМЕРНЫМИ БАРАБАНАМИ [c.120]

Качество сепарации и интенсификация процесса. Качество сепарации при работе сопловых, клапанных и поршневых многокамерных сепараторов может быть повышено благодаря применению тарелок с кольцевыми бортиками соответствующей конструкции (см. рис. 38). [c.122]

Технологические показатели работы сепаратора определяются устройством его ротора, в связи с чем сепараторы можно подразделить на следующие группы 1) однокамерные и многокамерные 2) тарельчатые. [c.462]

Многокамерный ротор снабжен пятью концентрическими вставками, закрепленными в специальных верхнем и нижнем днищах. Камеры, образованные вставками, сообщаются одна с другой через каналы, имеющиеся в днищах. Верхнее днище расположено в роторе с зазором, необходимым для выпуска фугата. Помимо того, на внешней стороне этого днища имеются направляющие канавки, которым соответствуют отверстия в верхней части ротора. Индекс про-изводите чьности многокамерных сепараторов в среднем составляет яа [c.463]

Рис. 209. Многокамерный осветляющий сепаратор с отводом фугата под напором

Существенным преимуществом многокамерных сепараторов является большой объем полости для осадка в роторе и возможность производить в них классификацию осадка по размеру частиц. [c.464]

Распределение осадка в роторе многокамерного сепаратора [c.464]

На рис. 209 изображена конструкция многокамерного сепаратора с отводом фугата под напором. В верхней части ротора этого сепаратора, между верхним днищем и днищем, служащим для крепления концентрических вставок, образована камера, в которой расположен неподвижный диск, имеющий радиальные каналы. Во время вращения ротора создается динамический напор, необходимый для вывода фугата через приемный диск, а затем через патрубок из машины. [c.466]

В этих машинах конические вставки (тарелки) делят поток в роторе на несколько тонких слоев без увеличения скорости потока (в противоположность многокамерным сепараторам). В результате путь осаждения частиц становится более коротким, процесс центрифугирования ускоряется, а течение жидкости делается более стационарным (см. рис. 25—26). [c.466]

Тарельчатые сепараторы с ручной выгрузкой применяются реже трубчатых и многокамерных сверхцентрифуг, так как намного труднее очищаются от осадка. В то время как ротор трубчатой сверхцентрифуги состоит всего из трех деталей, ротор тарельчатого [c.474]

Принципиальная технологическая схема установки платформинга (без блока гидроочистки сырья) со стационарным слоем катализатора приведена на рис. 8.6. Гидроочищенное и осушенное сырье смешивают с циркулирующим ВСГ, подогревают в теплообменнике, затем в секции печи П-1ш подают в реактор Р-1. На установке имеется три-четыре адиабатических реактора и соответствующее число секций многокамерной печи Я-1 для межступенчатого подогрева реакционной смеси. На выходе из последнего реактора смесь охлаждают в теплообменнике и холодильнике до 20...40 °С и направляют в сепаратор высокого давления С-1 для отделения циркулирующего ВСГ от катализата. Часть ВСГ после осушки цеолитами в адсорбере Р-4 подают на прием циркуляционного компрессора, а избыток выводят на блок предварительной гидроочистки бензина и передают другим потребителям водорода. Нестабильный катализат из С-1 подают в сепаратор низкого давления С-2, где от него отделяют легкие углеводороды. Выделившиеся в сепараторе С-2 газовую и жидкую фазы направляют во фракционирующий абсорбер К-1. Абсорбентом служит стабильный катализат (бензин). Низ абсорбера подогревают горячей струей через печь П-2. В абсорбере при давлении 1,4 МПа и температуре внизу 165 и вверху 40 °С отделяют сухой газ. Нестабильный катализат, выводимый с низа К-1, после подогрева в теплообменнике подают в колонну стабилизации К-2. Тепло в низ К-2 подводят циркуляцией и подогревом в печи Я-1 части стабильного конденсата. Головную фракцию стабилизации после конденсации и охлаждения направляют в приемник С-3, откуда частично возвращают в К-2 на орошение, а избыток выводят с установки. [c.751]

I — сырьевой насос 2 — циркуляционный компрессор 3 — теплообменник 4 — многокамерная трубчатая печь 5 — реакторы 6 — воздушный холодильник 7 — водяной холодильник в — сепаратор 9 — стабилизационная колонна 10 — адсорбер-осушнтель. I — гндроочищенный бензин 11 — ЪСТ /// — стабнльныйДкаталнзат /V — углевоДороДны.й газ. [c.127]

В многокамерном сепараторе в барабане имеется несколько цилиндрических вставок, образующих концентрические камеры, через которые последоч вательно, от центра к периферии барабана, движется разделяемая смесь. [c.312]

Сепараторы с многокамерными барабанами могут эффективно применяться для тонкого осветления суспензий от небольших количеств коллоидных слизистых примесей. Разгрузка осадка в них осуществляется ручным способом после остановки барабана. Сепараторы-осветлители с коническим пакетом тарелок являются более универсальньши, так как позволяют разделять суспензии со значительным содержанием твердой фазы. Несмотря на то что эти сепараторы были разработаны для осветления различных пищевых продуктов, содержащих незначительное количество загрязнений, в последние годы они получили довольно широкое распространение для разделения суспензий, содержащих до 10% твердой фазы (например, [c.139]

Многокамерные трубные мельницы больших размеров—до 2,6X13 м, а в отдельных случаях—до 2,5X15,25 м (США и Германия) являются основными агрегатами для размола сырья и клинкера на цементных заводах. Трубная мельница заменяет 3—4 коротких мельницы с решетчатыми диафрагмами. Она. может работать по открытому и замкнутому циклам. Б последнем случае для промежуточного отбора тонкой фракции используются сита и воздушные сепараторы. Это повышает удельную производительность. м тьниц. Однако промежуточный отбор материала на сепарацию усложняет конструкцию мельниц, и потому их работа замкнутьш циклом еще не получила широкого распространения. [c.149]

Для сопостап,тения эффективности работы ме.1Ы т в разных условиях для трех- и четырехкамерных мельниц открытого цикла при сухом помоле коэффициент //, принимают равным 1. При размоле в замкнутом цикле с воздушным сепаратором, когда тонкая фракция быстро удаляется из зоны размола, коэффициент эффективности ,, повышается до 1,25—1,30. Для трубных однокамерных мельннц, в которых условия раз.мола являются менее удачными, че,м в многокамерных, коэффициент эффектнвност снижается до 0,9, [c.181]

В производстве безалкогольных напитков для осветления соков применяют фильтропрессы и жидкостные многокамерные сепараторы. Последние более перспективны, так как обладают большей [c.79]

Тонкий помол производят в шаровых барабанных мельницах различных типов. В производстве Мз2Сг04 хромит и доломит размалывают сухим способом в трубных многокамерных мельницах, работающих (при размоле хромита) в замкнутом цикле с воздушным сепаратором. Производительность мельниц пропорциональна их внутреннему диаметру /)вн в степени 2,5—2,6. [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология