Процесс центрифугирования

Процессом центрифугирования называется разделение суспензий или эмульсий под действием центробежной силы, развиваемой при вращении барабана со сплошными или дырчатыми (перфорированными) стенками, в который загружается разделяемая смесь. [c.39]

Процесс центрифугирования проводится в основном при применении лигроина в качестве среды, хотя он заметно растворяет парафины даже при низких температурах. При отгонке нефти этот парафин концентрируется в масле, так что получающаяся точка застывания его не слишком высока. Было предложено применять другие, более эффективные растворители. Основная трудность при их применении состоит в том, что они тяжелее парафина, и при центрифугировании масляный слой будет отделяться наружу. Обычные промышленные установки приспособлены для обратного процесса. [c.526]

Суспензия может загружаться в процессе центрифугирования, а осадок может подвергаться промывке. Осадок выгружается вручную. [c.40]

Основные опасности процессов центрифугирования [c.159]

Расчет процессов центрифугирования основан на приведенном выше законе движения одиночной частицы (П-5) в поле центробежной силы. При этом для упрощения задачи рассматривают разбавленные дисперсные системы. Основной действующей силой является центробежная сила, определяемая центробежным ускорением [c.57]

Производительность центрифуг периодического действия. В осадительных и фильтрующих центрифугах периодического действия продолжительность процесса центрифугирования, т. е. длительность отделения частиц твердой фазы от жидкости, не позволяет оценить технологическую производительность машины в целом, которую определяют по суммарному времени рабочего цикла центрифуги, рабочему объему ее ротора и коэффициенту заполнения рабочего обт.ема ротора. Наиболее часто коэффициент заполнения рабочего об1.ема ротора хр 0,85, поэтому часовая производительность центрифуги [c.322]

Центрифугирование применяется для разделения суспензий и эмульсий и осуществляется в центрифугах, в которых центробежная сила создается за счет вращения самого аппарата. Процесс центрифугирования подчиняется тем же законам, что и циклонирование. Центрифуги для разделения эмульсии называются сепараторами. [c.108]

Основной причиной опасности процессов центрифугирования является возможный разрыв барабана под действием центробежной силы. При нормальных скоростях разрыв барабана может произойти вследствие износа материала или деталей вращающего механизма от многолетней работы без соответствующего ремонта, нарушения гуммировки и другого защитного покрытия при работе с агрессивными средами и коррозии металла. Прочность, особенно в местах соединения, часто настолько уменьшается, что барабан не выдерживает напряжения, на которое рассчитан. [c.160]

Технологическая схема процесса. Особенностью процессов дихлорэтан-бензоловой депарафинизации, обусловливаемой применением в этих процессах центрифугирования, является необходимость выводить из центрифуг суспензию петролатума с повышенным количеством масла. Это делают для того, чтобы эта суспензия имела достаточно жидкую консистенцию, обеспечивающую ее беспрепятственный выход из центрифуги. Поэтому при проведении данного процесса в одну ступень отбор масла будет невысоким, поскольку значительная его часть будет оставаться в петролатуме. Для повышения отбора масла дихлорэтан-бензо-ловые процессы депарафинизации осуществляют в две ступени по схеме двойной обработки по петролатуму. При этом вторую ступень процесса проводят при температурах более высоких, чем I ступень, и раствор масла с повышенной температурой застывания возвращают в исходный рабочий раствор. [c.202]

В центрифуге с кинематическим возбуждением крутильных колебаний вибрации на ротор передаются только после достижения рабочей частоты вращения амплитуда колебания постепенно достигает величины, соответствующей рабочему процессу центрифугирования. Такая последовательность вибрационного воздействия на опорные узлы машины позволяет уменьшить динамические нагрузки и довести фактор разделения до 600—800. [c.342]

Области пр менения технологических процессов центрифугирования [c.516]

Наиболее распространены тарельчатые сепараторы, в которых процесс центрифугирования ускоряется путем разделения потока жидкости на тонкие слои без увеличения ее скорости. [c.310]

Предварительно в ротор центрифуги закладывали отмытую рентгеновскую пленку, на которую в процессе центрифугирования высаживались механические примеси. [c.59]

Цикл работы центрифуги включает следующие операции разгон ротора (примерно 0,5—10 мин), наполнение барабана (1—5 мин), центрифугирование (10—120 мин), промывку осадка (до 10 мин), подсушку осадка (5—15 мин), торможение ротора (0,5—5 мин), разгрузку осадка и ремонт фильтрующей перегородки (до 60 мин). Таким образом, наибольшая продолжительность приходится на собственно процесс центрифугирования и на смену (ремонт) фильтрующей перегородки (фильтровальной ткани, бумаги или сетки). [c.271]

Сложность и многообразие процессов центрифугирования в значительной степени затрудняют разработку теории процесса и точных методов расчета центрифуг. Поэтому выполнить точный расчет центрифуг из-за отсутствия достаточных экспери- [c.82]

Сложность и многообразие процессов центрифугирования в значительной степени затрудняют разработку теории процесса и точных [c.14]

Под центрифугированием понимают процесс разделения неоднородных систем (эмульсий и суспензий) в поле центробежных сил с использованием сплошных или проницаемых для жидкости перегородок. Процессы центрифугирования проводятся в машинах, называемых центрифугами. [c.212]

Процессы центрифугирования осуществляются периодически или непрерывно. [c.213]

В связи со сложностью закономерностей центрифугирования и разнообразием конструкций применяемых на практике центрифуг разработка теории процесса и точных методов расчета его затруднительна. Следует считать, что наиболее надежные данные для расчета процесса центрифугирования можно получить на основании опытов по разделению данной эмульсии или суспензии на небольшой центрифуге, конструктивно по возможности воспроизводящей рассчитываемую. Однако в настоящее время установлены основные закономерности, характеризующие процессы центробежного отстаивания и центробежного фильтрования и позволяющие наметить оптимальные условия работы центрифуг . [c.213]

В подвесных фильтрующих центрифугах удаление осадка из ротора облегчено и поэтому их используют для проведения коротких процессов центрифугирования. [c.219]

Указанный продукт выделяется в основном методом экстракции и в некоторых процессах центрифугированием. Для отделения от первичной мезофазы и минеральных частичек проводится фильтрация на фильтрах-отсосах при давлении 0,5 МПа. [c.607]

Разделение потока на тонкие слои обеспечивает ламинарный режим течения жидкости в роторе и способствует интенсификации процесса центрифугирования. [c.627]

Приводимое ниже сокращенное изложение закономерностей процесса центрифугирования, разработанных В. И. Соколовым [8], дается по Р. Т. Эмирджанову [16] и А. Г. Касаткину [17]. [c.128]

Взвесь гранул в растворителе из экстрактора 7 переводят в отстойник 8. Экстракт направляют в экстрактор 5 для использования на I ступени экстракции, а всплывшие гранулы подают на автоматическую фильтрующую центрифугу 9. В центрифуге гранулы в процессе центрифугирования еще раз промывают свежим растворителем для более полного обезмасливания. Из центрифуги 9 обезмасленный парафин поступает в приемник и далее на регенерацию растворителя. Фильтрат из фильтрующей центрифуги 9 собирают в приемнике 10 и используют в качестве добавки к растворителю II ступени экстракции. [c.232]

Маточная жидкость не отжималась при фильтровании. Было предложено примешивать глину для облегчения прямого фильтрования [82, 83]. Процесс центрифугирования заменил метод предыдущих лет. По этому методу раствор цилиндрстока в лигроине, медленно охлаждаясь, отстаивался при низкой температуре. [c.526]

Суспензия парафина и смол в холодном лигроине тяжелей раствора масла в ней мягкий слой этих веществ, содержащий большое количество лигроина, медленно оседал из смеси. Выход был довольно мал, и вследствие плохого разделения температура застывания полученного масла не была достаточно низкой. Процесс центрифугирования не вносит принципиальных изменений в эту схему, но в целом получаемые результаты значительно лучшие [84—87]. Раствор цилиндрстока или широкой масляной фракции в двух или двух с половиной кратном объеме лигроина (плотность 0,74) медленно охлаждают со скоростью 1,5 С в час при естественной циркуляции в растворе. [c.526]

Основы расчета процесса центрифугирования. Расчет производительности отстойных центрифуг. Схема отстойной центрифуги приведена на рис. XVIИ-16, а. Условие нормальной работы такой центрифуги формулируется следующим образом время пребывания частицы в барабане центрифуги т должно быть больше времени осаждения частицы Среднее время пребывания жидкости (частиц) в барабане центрифуги равно [c.340]

В экстрактор 5 для обработки гранул подают раствор фугата из фильтрующей центрифуги 7, Взвесь гранул из экстрактора 5 переводят в отстойник II ступени 6. Всплывшие в этом отстойнике гранулы подают на автоматическую фильтрующую центрифугу 7. В процессе центрифугирования гранулы промывают свежим растворителем (дихлорэтаном). Из центрифуги обезмасленный парафин поступает на регенерацию дихлорэтана. [c.168]

Он показывает, во сколько раз центробежное ускор еиие, развиваемое 3 данной центрифуге, больше ускорения свободного падения. Чем больше Фр, тем илтенси В нее происходит процесс центрифугирования. Величина фактора разделения в современных центрифугах лимитируется условиямп пр04кости и динамической устойчивост машин. [c.64]

Одним из основных критериев оценки эффективности работы центрифуг является фактор разделения Фр. Он показьтает, во сколько раз центробежное ускорение, развиваемое в данной центрифуге, больше ускорения свободного падения. Чем больше Фр, тем интенсивнее проходит процесс центрифугирования. [c.12]

Представляло интерес исследование состава верхних и нижних слоев нефтешлама, получаемых в процессе центрифугирования в присутствии различных флокулянтов. В лабораторных условиях проведена наработка продуктов в количествах, достаточных для проведения их анализа в присутствии флокулянтов марки Zetag-89, Praestol-853 и полиакриламида при дозировке 10 г/т шлама. Верхние и нижние фазы анализировали на содержание воды, механических примесей и нефтепродуктов (табл. 7.2). [c.231]

Срелнетемпературный каменноугольный пек содержит до 12% (масс.) веществ, нерастворимых в хинолине. Для получения игольчатого кокса необходимо их удаление. Выполняемые для этой цели процессы центрифугирования, фильтрации или экстракции растворителями экономически неэффективны. Разработан промышленный метод получения специального пека с удалением частичек, нерастворимых в хинолине, путем их коагуляции смесью ароматических и алифатических растворителей. Эффективность этого процесса зависит от точного подде] жания весового отношения обрабатываемого пека и коагулянта, [c.76]

Седиментация, ультрацентрифугирование. Метод определения скорости седиментации частиц в процессе центрифугирования применяют в основном для оценки молекулярных весов коллоидных веществ и полимеров 4яУУь з/2 [c.385]

Для отделения осадков от растворов в качественном анализе часто пользуются центрифугами (рис. 16). Отделение осадка в центрифугах основано на действии центробежной силы, возникающей при вращении пробирок, установленных в приборе. В процессе центрифугирования частички осадка собираются на дне центрифуж-Рис. 15 Выпаривапие раство- НОЙ пробирки. При работе С ров при помощи лампы. центрифугой требуется соблюдать особые правила и меры предосторожности. [c.34]

Температуру формирования адгезионного соединения следует отличать ог температуры, при которой адгезионный тип разрушения чаще всего переходит в когезионный. Исследования Ишкильдина [50], посвященные адгезионно-поверхностным свойствам нефтяных коксов при низких и высоких температурах, подтверждают это положение. На рис. 18 показана зависимость удельного прилипания нефтяных пеков к обессеренному коксу от температуры испытания. Адгезионное усилие отрыва жидкости от поверхности кокса устанавливали по удельному прилипанию жидкости к подложке, определяемому в процессе центрифугирования. Удельное прилипание рассчитывали при заданной температуре измерения, исходя из значений центробежной отрывающей силы и поверхности испытываемых образцов. [c.77]

СПОльзуют. Рекомендации но применению процессов центрифугирования и спо- оба выгрузки осадка приведены в табл. 2.1. [c.18]

Подвесные центрифуги с верхннм приводом являются машинами периодического действия. Процесс центрифугирования ь них обычно происходит, следующим образом. Ротор центрифуги на ходу при неполной или полной скорости вращения загружается материалом, подлежащим обработке. Если загрузка произведена при неполном вращении ротора, то после ее окончания скорость ротора доводят до максимальной. При центрифугировании в перфорированных роторах твердая фаза к концу процесса содержит минимальное количество отделяемой жидкости. Чтобы избавиться от остатков жидкой фазы, осадок промывают другой жидкостью. По окончании центрифугирования двигатель центрифуг и выключают, машина останавливается, готовый продукт удаляется из ротора. Выгрузка с помощью механических ножей осуществляется при вращении ротора с небольшой скоростью. [c.24]

Характеристика процессов центрифугирования. Как было указано выше, центрифугирование можно проводить по прин ипу отстаивания (в сплошных барабанах) или по принципу фильтрации (в дырчатых барабанах). По своей физической сущности оба процесса отличаются друг от друга. Кроме того, имеются отдельные разновидности каждого из этих процессов, которые определяются содержанием твердой фазгл и степенью ее дисперсности, а также физическими свойствами суспензии. [c.243]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология