Производительность мельницы

Производительность барабанных мельниц. Производительность мельниц Q (в т/ч) рассчитывается из условий выхода измельченных частиц заданного размера и может быть определена по приближенной формуле [c.469]

Производительность зависит от многочисленных факторов от свойств материала, его крупности, степени измельчения, веса шаровой загрузки, размеров мельницы и т. д. Поэтому более точно производительность мельницы может быть определена только опытным путем. [c.74]

Эти мельницы применяют для размола мела, гипса, известняка, барита, мрамора, угля, клинкера и других материалов с аналогичными свойствами. В зависимости от измельчаемого материала производительность мельницы при тонине помола —0,075 мм колеблется от 3 до 12 т/ч. [c.123]

Производительность мельниц. Рассмотрим влияние различных факторов на производительность барабанных мельниц. [c.186]

Вибрационные измельчители имеют амплитуду вибраций от 3 до 20 мм, производительность мельниц от 1 до 15 ч/т, мощность электродвигателя 10—420 кВт. [c.201]

Производительность барабанных мельниц зависит от многих факторов механических свойств материала, размера измельчаемых кусков, степени измельчения, веса шаровой загрузки, размеров мельницы и т. д. Поэтому надежно производительность мельницы мо кет быть определена только опытным путем. [c.470]

Барабанные мельницы с коротким барабаном очень часто работают по замкнутому циклу совместно с классификатором, отделяющим недоизмельченный продукт после выхода из мельницы и возвращающим его на повторное измельчение. Работа по такой схеме позволяет увеличить производительность мельницы и уменьшить расход энергии на измельчение. [c.70]

Производительность мельницы определяют по формуле (111,21). [c.104]

До последнего времени повышение тонкости помола в производстве вяжущих веществ достигалось преимущественно удлинением срока пребывания материала в работающих мельницах. Однако при этом производительность мельниц снижается и вместе с тем увеличивается расход электроэнергии. [c.165]

Несмотря на простоту устройства и принципа действия барабанных мельниц, при проектировании новых и подборе стандартных мельниц, а также в процессе их промышленной эксплуатации возникает необходимость в решении ряда важных задач, к числу которых, в частности, относятся выбор скорости вращения барабана, определение производительности мельницы, потребляемой мощности, определение размера дробящих или мелющих тел, которыми следует загружать барабан, и т, п. От правильного решения этих задач зависит как технологическая, так и экономическая эффективность работы машины. [c.174]

Эти недостатки исходных предпосылок описанных случаев были учтены Н. В. Пастуховым. Производительность мельниц была выражена в зависимости от работы мелющей загрузки, которая рассматривалась как сыпучая, подвижная масса. Было найдено, что для одного слоя шаровой загрузки частота вращения [c.187]

Очевидно, при прочих равных условиях, чем больше работа дробящей загрузки или ее мощность, тем выше производительность мельницы. [c.193]

Обозначим удельную энергию измельчения через Э, кВт-ч/т. Тогда производительность мельницы (в т/ч) [c.193]

В выражении (V,94) не учитывается влияние размера и формы дробящих тел на производительность мельниц, этот вопрос будет рассмотрен ниже. [c.193]

Барабан имеет пять отделений, разделенных перегородками (6), со специальными прорезями. В отсеках (3) размещены стальные шары (диаметром 34, 40 и 50 мм), которые позволяют интенсивно смешивать уголь с затирочным маслом. Отсеки (4) загружены стальными цилиндрами диаметром 18 мм и длиной 20 мм. Вся эта масса размещена в пяти отделениях (см. разрез рис. 1.47), образованных перегородками (6), расположенными в виде пятиконечной звезды. Средний отсек (5) имеет штуцер для отбора готовой пасты, которую собирают в емкость, расположенную под мельницей. Емкость снабжена паровым обогревом и мешалкой. Температура пасты поддерживается 100°С. Производительность мельницы по пасте составляет 55-60 м /ч, по каменному и бурому углю - соответственно 20-25 и 40 т/ч. Продолжительность помола составляет в среднем 40 мин. [c.138]

Барабанные мельницы широко используют в горно-металлургической, цементной и в ряде других отраслей промышленности. При этом используются свои расчетные формулы для определения производительности мельниц с учетом особенностей измельчаемого материала и специфики производства. [c.198]

Производительность мельницы была представлена выражением [c.199]

Эта формула и применялась при обработке опытных данных. Из формулы (У,106) следует, что диаметр, частота вращения и коэффициент заполнения барабана влияют на производительность мельницы как независимые друг от друга величины, что противоречит теории и практике применения барабанных мельниц (в принятых условиях подобия двух мельниц отдается предпочтение их внешней, а не внутренней характеристике). В выражение критерия Фруда входит не скорость движения дробящих тел в момент [c.199]

Из этих данных следует, что как увеличение, так и уменьшение размера шаров против необходимого приводят к снижению производительности мельницы и, следовательно, к увеличению расхода энергии на единицу готовой продукции. Это позволяет сделать ряд важных для практических целей выводов [c.201]

Так как однокамерные мельницы непрерывного действия технологически связаны с питателем, сепаратором, циклоном, воздуходувкой и др., это оборудование рассчитывают, исходя из производительности мельницы. [c.207]

Во многих случаях различные параметры процесса влияют на конечный результат его противоположным образом. Поэтому возникает необходимость определить оптимальные значения их, которые обеспечат минимальную себестоимость получаемого продукта. Так, для того же производства фосфорной кислоты, на стадии измельчения сырья при увеличении размеров частиц производительность мельницы возрастает, а стоимость операции измельчения падает. Однако при этом замедляется последующий процесс разложения измельченного сырья, уменьшается производительность реактора и, как следствие, стоимость этой операции возрастает (рис. 12.7). [c.146]

С увеличением производительности мельницы W кг/ч прирост удельной поверхности материала АР уменьшается (рис. П-19),так как сокращается продолжительность пребывания материала в мельнице. Пользуясь зависимостью АР от можно определить теоретическую мощность [c.108]

Представив величину N в W в виде функции W (рис. П-20, в), найдем минимум, соответствующий оптимальной производительности мельницы. Пользуясь зависимостью между приростом удельной поверхности и производительностью (см. рис. П-19), можно построить кривую зависимости Л дв/И7 от АР (рис. 11-20,г). Эта кривая также имеет минимум. Пользуясь такими характеристиками для определенной мельницы, можно найти для заданного увеличения удельной поверхности после дробления А) производительность мельницы [В), расход мощности (С) и к. п. д. [О). [c.109]

Производительность мельниц зависит от крупности помола. Например, для конечного продукта крупностью —0,30 производительность изменяется нр и мокро,.м помоле материалов средней прочности в однокамерных мельницах от 0,55 до 80 т/ч. [c.23]

Шаровая загрузка. Эта загрузка состоит из беспорядочно уложенных в мельнице шаров )азных размеров, заполняющих почти половину объема барабана. Чтобы работа мельницы была эффективной, должны загружаться как крупные шары для измельчения крупных кусков материала, так и шары среднего и мелкого размера для истирания мелких зерен. При непрерывной работе шары постепенно изнашиваются (уменьшается их диаметр и вес), что приводит к снижению расхода энергии и производительности мельницы. Для компенсации износа в мельницу периодически необходимо добавлять шары, поддерживая определенное соотношение между шарами разного размера. [c.696]

Вследствие многочисленности и разнородности влияющих факторов определение производительности мельниц по теоретическим формулам невозможно. Поэтому производительность проектируемых мельниц рассчитывают исходя из практических данных работы действующих установок при режиме, близком к оптимальному. [c.697]

Производительность мельницы, снабженной таким сепаратором, по готовому продукту достигает 450 кг/ч (известняк) при высокой эффективности сепарации. Регулирование границы разделения производится изменением частоты вращения колеса и расхода воздуха через рабочие каналы. Конструкция и результаты испытания вращающегося зигзагообразного лабораторного сепаратора фирмы Альпине подробно описаны в [Л. 21]. Рабочее колесо диаметром 100 мм с 32 каналами, каждый из которых имеет шесть изгибов, вращается с частотой [c.27]

Степень заполнения барабана шарами также влияет на производительность мельницы и эффективность размола, так как прн слишком большом заполнении поднимающ.иеся шары сталкиваются с падающими. Обычно наибольшее заполнение барабана шарами не должно превышать 30—35% его объема. [c.786]

Производительность мельницы зависит также от многих других факторов заполнения барабана шарами, их размера, формы брони, числа оборотов барабана, тонкости размола, влажности и крупности измельчаемого материала, своевременности удаления готового продукта. [c.786]

Эта анергия должна быть достаточной для разрушения наиболее крупных кусков исходного сырья, иначе крупные куски сырья в мельнице не разрушаются, а шлифуются. В том случае, когда анергия дробяш его тела превышает необходимую величину, избыток ее расходуется на переизмельчение материала и частично превращается в тепло. И в том и в другом случае мощность дробящей загрузки используется нерационально, производительность мельницы будет занижена, а расход энергии и металла на единицу готовой продукции завышен. [c.203]

В последних трех столбцах табл. 1-7 приведены значения производительности мельницы, вычисленные по эмпирическим уравнениям, полученным графическим методом (И7гр), методом средних (Ч ср) и методом наименьших квадратов ( в). Как видно из таблицы, наиболее точные результаты получаются при использовании метода наименьших квадратов. [c.26]

Производительность мельницы. Производительность мельницы зависит от ее технических данных, физико-механической характеристики, начальной и конечной крупности измельчаемого мате]>иала и условий эксплуатации, Поюколыку точное теоретическое определение удельной работы, расходуемой на измельчение, еще не получено, то в настоящее время при расчете как производительности, так и мс Щности привода мельниц часто. применяются эмпирические формулы. [c.36]

Произеодительность и потребляемая мощность. На производительность мельниц оказывают влияние три группы факторов [c.696]

Тонкое измельчение шлама. В соответствии с ситовым составом шлама на тонкий помол направляется, не более 30%. Остальная часть, стредвар ительно отобранная пластификаторами, сжигается без дополнительного помола. Мокрый оомол осуществляется 1в шаровой мельнице типа ШР-4 (по типу Анжерской ЦЭС), Производительность мельницы 4— 11 г/ч. [c.134]

При помощи замкнутого цикла удается увел и-чить производительность мельниц без увеличения расхода энергии на размол, так как становится возможным непрерывно отводить часть продукта, соответствующего заданной ко-нечной величине зерен, и возвращать остальной, более крупный продукт. При работе по замкнутому циклу из мельницы может выгружаться весь продукт, несмотря на то, что размолу до заданного размера зерен подвергается только часть продукта. [c.783]