также Сепараторы тарельчатые

Непрерывное центрифугирование производится также в тарельчатых центрифугах (сепараторах). [c.265]

Битумный раствор II ступени, пройдя регулятор расхода 11, нагревается в трубчатой печи 19 испарившийся пропан отделяется от жидкости в сепараторе 24. Уходящие отсюда пары далее поступают в конденсатор-холодильник 7. Обедненный битумный раствор по выходе из сепаратора 24 продувается водяным паром в отпарной колонне 34 (также тарельчатого типа). [c.68]

Для тарельчатого сепаратора можно использовать также формулу [c.314]

Отстойные центрифуги для разделения эмульсий называются часто сепараторами. В промышлепности паиболее широкое применение нашли одно- и многокамерные, а также тарельчатые сепараторы. Так ж е, как и центрифуги, они имеют барабан, насаженный па верти 1 альный вал с приводом. [c.58]

Кроме тарельчатых, применяются также менее интенсивные камерные сепараторы периодического действия. [c.312]

На рис. XIV-9 представлена конструкция саморазгружающегося тарельчатого сепаратора с центробежной пульсирующей выгрузкой осадка. На вертикальном валу 4 установлен ротор 8, внутри которого помещен пакет 7 тонкостенных вставок-тарелок, имеющих несколько отверстий по окружности. Тарелки собраны так, что их отверстия совпадают и образуют сквозные каналы, в которые поступает исходная жидкость из центрального патрубка. В корпусе ротора установлено также подвижное днище 5, которое периодически опускается и открывает разгрузочные щели 6. Под действием центробежной силы из разгрузочных щелей выбрасывается осадок, который собирается в полости кожуха 9 и выводится из сепаратора. Для отвода легкой и тяжелой жидкости используют неподвижные напорные диски 10 и 11. Привод сепаратора от электродвигателя 1 через червячный редуктор 3. [c.411]

Обедненный битумный раствор по выходе из сепаратора Ц1 продувается водяным паром в отпарной колонне К5 (также тарельчатого типа). [c.711]

Центрифугу-декантер совместно с тарельчатым сепаратором применяют для регенерации нефтешлама и ловушечных эмульсий, разделения отработанных буровых растворов на буровых установках, а также для очистки дренажных вод на буровых платформах (рис. 2.22). Поскольку в процессе бурения в дренажные воды неизбежно попадают большие количества различных твёрдых веществ, эмульгаторов и других реагентов, то необходимы высокоэффективные системы очистки таких вод. Из-за большого содержания в очищаемых водах песка для отделения крупных [c.248]

Раствор смолисто-асфальтеновых веществ, пройдя регулятор расхода 11, нагревается в паровом или электрическом адиабатическом испарителе 19, испарившийся пропан отделяется от жидкости в сепараторе 20. Уходящие из адиабатического испарителя пары далее поступают в конденсатор-холодильник 7. Обедненный раствор смолисто-асфальтено-вых веществ по выходе из адиабатического испарителя 19 продувается водяным паром в отпарной колонне 20 также тарельчатого типа. Смеси пропановых и водяных паров, уходящие при небольшом избыточном давлении из отпарных колонн 18 и 20, поступают в общий конденсатор-холодильник смешения 21 с перегородками. Здесь при контакте с холодной водой водяные пары конденсируются, а пары пропана низкого давления, пройдя каплеотделитель 22, сжимаются компрессором 23 до давления 1,7 - 1,8 МПа. Под этим давлением пары пропана конденсируются в конденсаторе-холодильнике 14. Освобожденные от растворителя смо-листо-асфальтеновые вещества (битум) деасфальтизации по выходе из отпарной колонны направляются насосом 26 через холодильник 27 в резервуар. Во избежании заноса капель битума деасфальтизации в [c.183]

Испытывался на заводе также метод разделения стойких эмульсий в поле центробежных сил. Разделение проводилось на большом промышленном тарельчатом сепараторе производительностью 10 м /ч, с расстоянием между тарелками < I мм. Из старой эмульсии получали нефтепродукт с содержанием воды до 2%. Перед подачей ловушечного продукта на сепаратор очистка его от механических примесей не была предусмотрена. [c.26]

Кроме противоточных центробежных экстракторов применяются также центробежные экстракторы-сепараторы, в которых осуществляются однократное и многократное прямоточное смешение жидкостей и разделение эмульсии. Аппараты этого типа представляют собой разновидности сверхцентрифуг или тарельчатых сепараторов, описанных в главе V. В них контакт жидкостей и сепарирование фаз протекают раздельно внутри барабана. [c.546]

К экстракторам с однократным прямоточным смешением фаз можно отнести также экстракционные установки, включающие трубчатые сверхцентрифуги или тарельчатые сепараторы и отдельно смонтированные смесители различных типов. [c.51]

Для осветления низкоконцентрированных (<1%)и высокодисперсных ( <0,01 мкм) взвесей применяются тарельчатые и камерные сепараторы, а также трубчатые суперцентрифуги с ручной выгрузкой осадка. [c.465]

Жир можно выделить из соапстока также методом сепарирования, используя тарельчатые сепараторы. Этот метод целесообразно применять в тех случаях, когда соапсток нужно транспортировать на большие расстояния. [c.39]

Высушенный фосфорит измельчается в молотковой дробилке 5 до кусков размером не более 10— 15 -мм и затем направляется на тонкое измельчение в шаровую -мельницу И. Поступающая в шаровую мельницу крупка дозируется из бункера 9 тарельчатым питателем 10. Шаровая мельница работает в замкнутом цикле с воздушным сепаратором 12, где крупные частицы отделяются от тонкоизмельченной -муки. Шнеком 13 мука передается в силосные хранилища, а крупка ие сепаратора 12 снова возвращается в мельницу на размол. Запыленный воздух, удаляемый из мельницы вентилятором 15, очищается в рукавных фильтрах 14. Для этой цели применяются также циклонные аппараты. [c.187]

Барабанно-ситовые сепараторы обычно работают В комплекте с катково-тарельчатыми измельчителями (мельница Леше) и устанавливаются над зоной измельчения, как показано на рис. 81. Обычно объемная скорость воздуха определяется производительностью измельчителя, а также удельным весом и крупностью готового продукта. Следовательно, производительность сепаратора по газовому потоку является заданной величиной. Чтобы обеспечить выделение нужной фракции из газового потока, необходимо подобрать соответствующие размеры сепаратора и задаться скоростью вращения барабана. Кроме того, у проектировщика имеется возможность замены отбойных сит. [c.323]

В шламовое пространство. Турбулентный поток здесь перемешивает осадок. Частицы осадка могут быть диспергированы и унесены в пакет тарелок. Этому способствует и неравномерная скорость течения жидкости в межтарельчатых пространствах на различной высоте пакета. Частично поэтому, а также и из-за более высокой стоимости по сравнению с трубчатыми сверхцентрифугами, тарельчатые сепараторы с ручной выгрузкой осадка не получили широкого распространения в химической промышленности. [c.475]

Для тарельчатых сепараторов индекс производительности также подсчитывают г.о формуле (402), куда подставляют средние значения фактора разделения для каждой тарелки [c.252]

На фиг. 121 представлен герметически закрытый сепаратор. Он приводится во вращение от электродвигателя или трансмиссии через фрикционную муфту и червячную передачу (такую же, как у сепараторов открытого типа). Барабан сепаратора в основном имеет ту же конструкцию и.размеры, что и у открытых сепараторов. В данном случае отсутствуют сборники для компонентов, а также поплавковая камера, вместо которых имеются патрубки, соединенные герметически с трубопроводами. Веретено сепаратора вращается в шариковых опорах с пружинными амортизаторами вверху. Внутри оси веретена проходит канал для подвода в барабан обрабатываемой жидкости. С внутренней стороны на конец веретена, входящий в барабан, навинчивается гайка, закрепляющая барабан на веретене. Гайка снабжена четырьмя радиальными отверстиями, служащими для выхода эмульсии. В барабане расположена крестовина с тарельчатыми вставками и верхней разделительной тарелкой, заканчивающейся узкой трубкой. Крышка барабана вверху также снабжена трубкой, имеющей больший диаметр, и более короткой по сравнению с трубкой разделительной тарелки. После сборки сепаратора между этими трубками оказывается зазор, служащий для прохода тяжелого компонента. Легкий же компонент выходит по узкой центральной трубке. Нижний конец веретена входит в нижний подводящий патрубок. [c.284]

Центробежным осветлением называется процесс выделения твердой фазы из малоконцентрированных суспензий (с объемной концентрацией преимущественно не более 5%). Этот процесс осуществляется в осветляющих шнековых центрифугах, имеющих большое (больше 2,2) отношение длины ротора к диаметру, в трубчатых центрифугах, а также в жидкостных сепараторах с тарельчатыми или цилиндрическими вставками. [c.7]

На участках регенерации бензина и метилового спирта значительной коррозии подвергается следующее оборудование конденсаторы-холодильники бензинометанольной смеси, сепара-ционные части кубов дистилляции метилового спирта и спаренные с ними кипятильники, а также холодильники, трубопроводы и насосы. Куб дистилляции метилового спирта и его сепаратор изготавливают из углеродистой стали. Примерно за 3 года работы толщина стенок куба уменьшается с 7 до 4 мм, особенно интенсивно корродируют сварные швы куба. В сепараторе тарельчатого типа примерно за 2 года почти полностью корродируют колпачки. [c.238]

Существуют многокамерные и тарельчатые сепараторы с ручной и центробежной выгрузкой. По характеру выгрузки различают машины периодического, непрерывного и пульсирующего действия. Центрифуги также разделяются на вакуумные и открытого типа. Основные типы сепараторов выпускаются нашей промышленностью. Наиболее распространены сепараторы НСМ, СЦ, СЦС-3, ПСМ1-3000 и некоторые другие (табл. 80). Сепараторы НСМ-2, СЦ-1,5 и СЦ-3 являются несамоочищающимися, а СЦС-3, СЦС-5 — самоочищающимися. [c.190]

Из трубчатых сверхцентрифуг за рубежом на судах довольно широко применяют сепараторы типа Шарплес . Среди тарельчатых сепараторов известны сепараторы типа Де Лаваль , Вестфалия , Крупп , Титан , Шарплес и др. Каждая фирма выпускает сепараторы различных модификаций (табл. 82, 83). В странах социалистического содружества также выпускаются высококачественные сверх центрифуги например, венгерское предприятие Хемокомплекс выпускает портативную сверхцентрифугу РС-ЮО и ее модификации для очистки трансформаторного масла. [c.196]

Применение полого отвеивателя вызывает иовышение расходов воздуха на отвенванне и сопровождается плохим удалением мелочи нз вынадаюгцего внпз остатка. Обш ая зависимость между удельной нагрузкой аппарата по подаваемому коксу н относитель-пой долей выпавшего остатка обратна для тарельчатого сепаратора, т. е. с увеличением иодачи кокса за единицу времени доля остатка также возрастает. [c.142]

Фосфоритная руда из бункера для руды через качающийся питатель ленгочным транспортером подается на молотковую дробилку. На транспортере устанавливают магнитный сепаратор. Дробленая руда через ленточные весы направляется в бункер, откуда она при помощи тарельчатого питателя дозируется в шаровую мельницу мокрого помола. Сюда же поступает хвостовой слив (пески) с третьей флотации, а также растворы соды и жидкого стекла, необходимые в процессе первой (основной) флотации. Пульпа из шаровой мельницы насосом перекачивается в пульподе-литель, куда подается также слив со второй стадии флотации — обедненный продукт первой перечистки. Далее пульпа смешивается с флотационными реагентами — керосином и талловым маслом и поступает на первую — основную флотацию. Здесь получается промежуточный черновой концентрат и отделяется пустая порода, которая откачивается после классификации в хвостохранилище. Черновой концентрат направляется на флотационные машины для первой и второй перечистных флотаций. Концентрат анионной флотации (второй перечистки) двухспиральным классификатором разделяется на слив, который откачивается на сгущение, и фракцию песка, которую после обработки серной кислотой направляют на катионную флотацию и перечистку в присутствии катионного реагента ИМ-1. В результате катионной флотации получается отброс — пески и камерный продукт, который обезвоживается, и затем присоединяется к сгущенному концентрату анионной флотации. Концентраты фильтруют и высушивают в сушильном барабане. [c.33]

По этой схеме спнрт из бражки выделяется в четвертом, пятом и шестом корпусах выпарки. Первый, второй н третий корпуса предназначены для упаривания щелока, уже не содержащего спирта. Как видно а схеме, свежий пар подается в первый корпус и дальше используются экстра-пары последовательно по корпусам от первого к шестому. Бражка поступает в пятый корпус, при этом часть спирта испаряется и уходит с экстра-паром в подогреватель шестого корпуса, откуда в виде конденсата собирается в сборник 3. Увлеченная с соковым паром бражка отделяется в специальном сепараторе 4 и сливается по обратной трубе в пятый корпус выпарной батареи. Бражка из пятого корпуса, как сказано выше, поступает в шестой корпус, навстречу экстра-пару. Здесь также отделяется унос при помощи сепаратора. Увлеченная парами бражка возвращается в шестой корпус, а водно-спиртовые пары конденсируются в поверхностном конденсаторе 5 и направляются в тот же сборник конденсата 3. Неконденсирующиеся парогазовые продукты проходят промы-валку 6 и удаляются через вакуум-насос 7. Освобожденная от спирта бражка из шестого корпуса проходит подогреватель 8 и далее поступает на выпаривание в четвертый корпус. Этот корпус, так же как и пятый, оборудован тарельчатыми колонками 9 для укрепления спиртового конденсата, полученного на 5-й и 6-й ступенях выпарки. Этот конденсат, имеющий концентрацию спирта около 3%, насосом подается на верхнюю тарелку колонны и стекает вннз. Навстречу ему идет пар из испарителя четвертого корпуса и вы паривает опирт из конденсата. Укрепленные пары спирта, как экстра-пар четвертого корпуса, идут в калоризатор 5-го корпуса, как обычно где, конденсируясь, образуют раствор, содержащий до 16% спирта, который собирается в сборнике крепкого конденсата 10, откуда далее направляется непосредственно на ректификационную колонну. Конденсат первого корпуса возвращается в котельную. Горячий конденсат 2-, 3-, 4-й ступеней собирается в сборнике конденсата и жпользуется для нагрева [c.468]

Для четкого разделения компонентов масла и полимеров установлена ректификационная "тарельчатая колонна, орошаемая по- догретым маслом На рис 61 приведена технологическая схел5а установки регенерации каменноугольного поглотительного масла Регенерируемое масло после выделения сырого бензола насосом 1 прокачивается через конвекционную и радиантную секции трубчатой печи 2 и с температурой 300—310 °С направляется в ректификационную колонну 3, куда вводится также перегретый водяной пар Под действием острого пара большая часть масл переходит в парообразное состояние На верхнюю тарелку подается орошение и происходит ректификация паров с выделением полимеров Последние стекают в нижнюю часть колонны и через гидрозатвор 8 выводятся в сборник полимеров 9 Пары масла и воды из верхней части ректификационной колонны отводятся в конденсатор 4 и холодильник 5, охлаждаемые в противоточном направлении технической водой В сепараторе 6 масло отстаивается от воды и возвраш,ается в цикл улавливания Часть масла рефлюкс-ным насосом 7 прокачивается через расположенный в трубчатой печи нагревательный экран и в подогретом виде подается в качестве орошения на верхнюю тарелку ректификационной колонны Через воздушники конденсатора 5 и сепаратора 6 непрерывно выводятся из оборотного масла соединения, вызывающие коррозию аппаратуры (HaS, H N и др ) [c.256]

Осаждение в поле центробежной силы. Процессы осаждения в поле центробежной силы и силы тяжести подчиняются одинаковым закономерностям. Главную роль в этом случае играет центробежная сила, значение которой определяется центробежным ускорением Сц = (ш — угловая скорость 7 — радиус вращения). Отношение центробежного ускорения к ускорению силы тяжести /Ср = (>i R/g называют фактором разделения. Разделение суспензий в поле центробежной силы проводится в осадительных центрифугах — машинах, рабочим органом которых является вращающийся барабан (вертикальный или горизонтальный). Внутри него находится разделяемая суспензия. На рис. П1.21 схематично показан один из распространенных типов таких центрифуг. Для разделения эмульсий и тонких суспензий используются тарельчатые сепараторы (рис. П1.22), ротор которых представляет собой пакет конусов. Центрифуги классифицируют по фактору разделения на нормальные (/Ср < 3000) и сверхцентрифуги (/Ср> 3000). Центробежная сила может создаваться также за счет придания потоку вращательного движения в циклонном аппарате (гидроциклоне или аэроциклоне). [c.235]

Двухкратная противоточная экстракция и последующая центробежная сепарация полученных жидких смесей обычно выполняются при наличии в технологической схеме двух экстракторов-сепараторов с однократным смешением или двух сепараторов с обычными смесителями. В этом случае смешение жидкостей осуществляется в аппаратах с мешалками, эжекторах, центробежных или вихревых насосах, либо непосредственно в трубах в турбулентном потоке. Применявхмые на экстракционных установках для разделения жидких смесей сверхцентрифуги и тарельчатые сепараторы обычно изготовляю-тся из коррозионностойких материалов и в большинстве случаев имеют электрооборудование взрывобезопасного исполнения. К таким центробежным аппаратам следует отнести сверхцентрифуги СГС-100 и СГС-150 (СССР), ФЦ-100 (Венгрия), Шарплес (США), а также тарельчатые сепараторы САЖ-3 (СССР), PSBS (ГДР), Де-Лаваль (Швеция) и другие. [c.51]

Центрифуги осветляющие и классифицирующие имеют одинаковое конструктивное исполнение и отличаются только назначением, кроме прямоточных осветляющих специальной конструкции. Осветляющие центрифуги предназначены для очистки низкокон-центрированных суспензий с высокодисперсной твердой фазой. Производительность по осадку и его влажность обычно не регламентируются. При особенно высоких требованиях к чистоте фугата для разделения суспензий применяются тарельчатые сепараторы и трубчатые центрифуги. В этом случае осветляющие центрифуги ОГШ могут быть использованы как классификаторы для предварительной очистки суспензий от частиц размером более 5 мкм, а также для снижения концентрации твердой фазы в суспензии. [c.173]

Как было отмечено ранее, тарельчатые сепараторы благодаря резкому сокращению сепарационного пути и устойчивому ламинарному режиму движения потока оказались намного производительнее, чем бестарельчатые центрифуги таких же габаритных размеров. Однако в связи с имеющейся неравномерной загрузкой тарелок барабана потоком жидкости, существенным снижением качества сепарации при повышении концентрации дисперсной фазы, находящейся в жидкой смеси, и из-за необходимости соблюдать условие фиксации в краевом положении частиц после их сепарации, а также других причин, сепараторы имеют значительный резерв производительности, который не использован полностью. Для увеличения производительности сепаратора и улучшения качества разделения смесей необходимо совершенствовать способы сепарации. [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология