Дивинил отмывка

Схемы автоматического контроля и регулирования работы отдельных агрегатов на заводах синтетического каучука (выделения и очистки дивинила, отмывки эфиро-альдегидного конденсата, газофазной полимеризации, температурного режима эмульсионной полимеризации хлоропрена, получения изобутилена, стирола и многие другие) описаны в литературе и с успехом применяются на практике. В разработке находятся разнообразные схемы оптимизации технологических процессов (т. е. схемы регулирования с автоматической настройкой процесса на оптимальный—наилучший режим работы) и комплексной автоматизации управления целыми цехами, производственными участками и заводами. [c.395]

Сырой дивинил с верха десорбера направляется на водную отмывку от аммиака в промывную колонну К-5. Промывная вода поступает на ректификационную колонну К-6, где от нее отгоняется аммиак, возвращенный в систему. Отмытый от аммиака дивинил подвергается дополнительной отмывке от карбонильных соединений на колонне К-7, после чего подвергается ректификации от высококипящих примесей на колонне К-8. [c.304]

Первая операция при выделении дивинила — это ректификация от низкокипящих примесей (двуокиси углерода, этилена, пропилена и т. д.) на колонне 10. Отделить дивинил от ацетальдегида ректификацией не удается, так как эти вещества образуют азеотропную смесь. Поэтому освобожденный от низкокипящих примесей дивинил подвергается водной отмывке от ацетальдегида и других растворимых в воде примесей (например, этанола) на колонне 11. Для этого используется вода — кубовый продукт колонны 16 (так называемая фузельная вода). Промывная вода из колонны 11 поступает на колонну 12, где в качестве погона Отбирается смесь ацетальдегида и этанола, возвращаемая на синтез. [c.362]

Контактный газ из цеха конденсации-ректификации при температуре 85—100" подается в ц х выделения дивинила, где проводится абсорбция и десорбция дивинила, отгонка от последнего легколетучих продуктов, отмывка дивинила, ректификация. [c.124]

В процессе отмывки дивинила от аммиака вода используется в обороте (рис. 111.9). Из оборотной системы после отгонки аммиака в кана- [c.180]

Теоретически при этом должно образоваться 58,7% дивинила от веса этилового спирта. Однако дивинила получается меньще, так как кроме него образуются ацетальдегид, диэтиловый эфир, псевдобутилен, н-бутиловый спирт, 2,4-гексадиен и некоторые другие побочные продукты. Процесс ведут в вертикальных, обогреваемых извне металлических ретортах. Выделяемый из газов дивинил подвергается отмывке водой от альдегида и ректификации под давлением. Очищенный дивинил полимеризуют в жидкой фазе с помощью металлического натрия или с применением других катализаторов. [c.372]

Процесс экстракции в системе жидкость—жидкость находит все большее применение в химической промышленности извлечение фенолов из аммиачных вод, очистка нефтепродуктов, отмывка дивинила от ацетальдегида, извлечение урана и тория из руд, очистка растительных и животных масел, извлечение уксусной кислоты — лишь небольшая часть операций, где используется процесс экстракции. [c.154]

У—абсорбционная колонна 2—теплообменник для подогрева медио-аммиачного раствора, насыщенного дивинилом десорбционная колонна —кипятильник десорбционной колонны 5—колонна для отмывки дивинила от аммиака [c.60]

Дивинил после отмывки от паров аммиака-идет на дальнейшую переработку, а аммиачная вода проходит через теплообменник 6 в колонну 7 для отгонки аммиака. [c.61]

Пары аммиака и воды подаются на дефлегматор 8. Образующийся конденсат в виде флегмы вновь поступает на отгонную колонну. Несконденсировавшийся аммиак подается в де-сорбционную колонну на укрепление поглотительного раствора. Вода из куба колонны 7 вновь поступает на отмывку паров дивинила от аммиака. [c.61]

В процессе экстрактивной дистилляции бутан-бутиленовой фракции углеводородов при отмывке их от ацетона избыток воды из системы водооборота выводится после отгонки ацетона, в результате чего концентрация его в сточных водах снижается с 20000 до 150 мг л. При производстве дивинила из бутана сброс избытка воды из системы водооборота в процессе выделения и очистки дивинила производится после отгонки аммиака. Сточные воды этого производства, содержащие легко летучие [c.30]

Аппаратчик отмывки дивинила 115 [c.332]

Как видно из схемы, выделение и очистка дивинила являются сложным процессом, состоящим в свою очередь из ряда процессов. Каждый из этих процессов имеет свое аппаратурное оформление. Таким образом, дивинильный цех имеет четыре отделения абсорбции, отгонки, отмывки и ректификации. [c.127]

Процесс отмывки. Процесс отмывки дивинила от ацетальдегида и других примесей основан на различной растворимости составных частей дивинила-сырца в воде. [c.140]

Неотмытый дивинил-сырец из мерника 1 поступает в смесительный бачок 3. В этом бачке свежий дивинил смешивается с водой из отстойника 5, уже прошедшей систему отмывки и содержащей значительное количество извлеченного ацетальдегида. [c.141]

Таким образом, схема отмывки дивинила основана на принципе противотока, т. е. на непрерывном встречном движении через ряд аппаратов дивинила и-воды, с перемешиванием их в центробежных насосах. [c.142]

Противоток дает лучшую отмывку (т.е. более полное извлечение из дивинила ацетальдегида и других примесей), чем это было бы, если бы движение дивинила и промывной воды шло параллельно. [c.142]

Употребляются отстойники и без внутреннего лабиринта. Кроме описанной схемы отмывки дивинила с центробежными насосами и отстойниками, применяются также и другие схемы. [c.143]

На каком законе основана отмывка дивинила водой [c.143]

В чем сущность схемы отмывки дивинила [c.143]

Второй ступенью очистки дивинила (после отмывки) является ректификация. После отгонки из дивинила-сырца газообразных примесей, или так называемой головки, состоящей из этилена, углекислого газа, пропилена, водорода, метана, воздуха и др.,. главной задачей ректификации служит удаление из отмытого ди- [c.143]

Газы, несконденсировавшиеся в холодильнике, сжимаются компрессором и под небольшим избыточным давлением пропускаются через тарельчатую промывную колонну (на рисунке не показана) для отмывки от альдегидов, после чего конденсируются водой при давлении 4,2 ати. Этот конденсат представляет собой жидкий дивинил с различными примесями. [c.196]

На рис. 11.4 изображена технологическая схема промышленной установки окислительного дегидрирования бутенов фирмы Phillips Petroleum в г. Бор-гере (США). Годовая мощность установки по дивинилу 125 тыс. т. Сырье — фрак ция бутенов — смешивается с перегретой в теплообменнике 1 смесью воздуха и водяного пара и направляется на контактирование в реактор непрерывного действия 2. Контактный газ охлаждается в теплообменнике и подвергается водной отмывке в колоннах 4 я 5. Промытый и охлажденный контактный газ поступает на систему абсорбционного извлечения дивинила с помощью минерального масла, состоящую из абсорбера 6 и десорбера 7. Десорбированный дивинил конденсируется в теплообменнике и направляется на склад. Ниже представлен материальный баланс (%) основных углеводородных потоков [c.359]

Ниже будут рассмотрены процессы экстракции в системе жидкость — жидкость, которые находят все более широкое при- vleнeниe в различных отраслях химической технологии — в производстве синтетического каучука (например, для отмывки дивинила от ацетальдегида и других примесей), в производстве капролактама и других продуктов органического синтеза, а также при получении ядерного горючего, антибиотиков, в процессах нефтепереработки. [c.631]

Низкотемпературная полимеризация дивинила со стиролом приводит к получению каучука с более высокими техническими свойствами. Каучук выделяется из латекса путем коагуляции электролитами. Для последующей обработки каучука — отмывки, формования в виде ленты и отжима воды — применяют лентоотливочные машины. В агрегате с лентоотливочной машиной устанавливают непрерывнодействующую сушилку, пудровочную машину и закаточное устройство для закатки ленты каучука в рулон (масса рулона 100 кг). Некоторое количество дивинил-стироль-ных каучуков выпускают в виде брикетов. [c.40]

ЛиниЦ /1 — ДИВИНИЛ Б—лары дивинилк В — вода из производственного водопровода Г — аммиак на дополнительную переработку Д—дивинил на дополнительную переработку Е — пар Ж — конденсат 3 — отработанная вода на отгонку NH,, Я — фузельная вода на отмывку дивинила [c.180]

Технологией производства предусматривается частичное использование фузельной воды для отмывки спирта и альдегидов от эфироуглеводородной фракции. Это позволяет значительно ( примерно в 2 раза) сократить количество сточных вод. В процессе отмывки дивинила от альдегидов применяют водооборот с извлечением из отработанной воды и регенерацией альдегидов, этилового спирта, эфира. В канализацию сбрасывают только балансовый избыток воды, составляющий менее 10% количества воды, находящейся в обороте. [c.184]

При дегазации латекса нитрильные сточные воды образуются в результате совместной конденсации паров воды и незаполимермзовавшего-ся нитрила акриловой кислоты, а также при отмывке дивинила от нитрила акриловой кислоты. В узле отмывки дивинила применяется водооборот, в результате чего количество сточных вод, сбрасываемых в канализацию, составляет менее 70% суммарного количества иитрильных вод. В процессе выделения каучука сточные воды образуются при коагуляции-латекса (отделение дисперсионной среды — серума) к промывке каучука. Специфическим ингредиентом в сточных водах производства данного вида синтетического каучука является нитрил акриловой кислоты (НАК). [c.200]

На колоннах происходит отделение целевого продукта от основных количеств примесей, наиболее вредных с точки зрения последующего процесса полимеризации изопрена— ЦПД и карбонильных соединений. Последние подвергаются дополнительной водной отмывке в промывной колонне 10. В том случае, когда применением четкой ректификации не удается снизить содержание ЦПД в товар--ном продукте до установленных норм, например в случае резкого повышения содержания дивинила в исходной С4-фракции, освобождение изопрена от малых количеств Ц11Д может быть дополнительно произведено методом химической очистки. [c.62]

При производстве синтетического каучука, синтетического спирта и исходных продуктов органического синтеза широко применяется оборот воды. Так, ири производстве яатрий-диви-нильного каучука часть вод, отходящих из процесса ректификации спирта, используется для отмывки спирта и альдегидов 6т эфироуглеводородной фракции. При производстве дивинилсти- рольных каучуков оборот воды применяется как на стадии получения исходных мономеров, так и в процессах полимеризации и выделения каучука. При получении дивинила из бутана оборот воды используют в процессах дегидрирования бутана в бу-тилены, бутиленов в дивинил и т. д. Применение оборота воды при производстве синтетического каучука и синтетического спирта позволяет значительно сократить количество сточных вод. Так, из процесса мокрого охлаждения контактного газа дегидрирования бутиленов В канализацию сбрасывают только избыток химически загрязненной воды, составляющий менее 10% от расхода воды, находящейся в обороте, а из процесса водной очистки и охлаждения нирогаза на заводах синтетического этилового спирта-—менее 5% (рис. 1). [c.28]

На фиг. 10 показана комплексная схема обезвреживания сточных вод, разработанная для Куйбышевского завода СК, более чем с 20 узлами внутритехнологического водооборота и очистки сточных вод, где /—XVIII — потоки сточных вод отдельных производств 1—водооборот в процессе охлаждения контактного газа дегидрирования бутана, очистка сточных вод от соединений хрома 2 —водооборот и использование загрязненного водного конденсата в процессе охлаждения контактного газа дегидрирования бутиле-НО В 3—водооборот в процессе отмывки продуктов дегидрирования углеводородов С4, регенерация промывных вод — очистка от ацетона 4 — водооборот в процессе отмывки дивинила, регенерация промьшных вод — очистка от аммиака 5 — очистка сточных вод от ароматических углеводородов в производстве изопропилбензо- [c.39]

Дивинил-сырец поступает на отмывку водой для освобождения от альдегида. Полученный отмытый дивинил для дальнейшей очистки подвергают ректификации на специальных тарельчатых колоннах, чтобы отделить его от высококипящих углеводородных примесей ( остатка ). В результате этого процесса получается д и в и н и л-р ектификат. Его направляют на полимеризацию. [c.90]

Технологическая схема отделения абсорбции. Технологическая схема отделения абсорбции представлена на рис. 58. Несконденсировавшийся контактный газ из цеха конденсации поступает по газопроводу в дивинильный цех Здесь он сжижается компрессорами и под давлением в несколько атмосфер подается на поглотительные скрубберы, орошаемые спиртом. Перед тем как поступить в скрубберы, газ проходиг через холодильники, охлаждаемые рассолом, где конденсируется часть имеющегося в газе дивинила. Этот жидкий дивинил наираг-ляется в отделение отмывки. [c.131]

По Т1аг1равленню движения дивинила и воды различают два вида отмывки [c.141]

Аппаратура для отмывки дивинила несложна по устройству-В описанной схеме отмывки дивинила основными анпярят.дми являются центробежные насосы для смешения дивинила и воды и отстойники. Устройство центробежного насоса было описано на стр. 68. [c.143]