Шихта повышение концентрации компонентов

Повышение концентрации реагирующих компонентов, т. е. обогащение исходных материалов шихты основными компонентами, может существенно ускорить обжиг. Наличие инертных неплавких примесей замедляет обжиг, дак как ухудшает условия контакта между реагирующими веществами. Однако в некоторых случаях присутствие инертных примесей, разбавляющих шихту, благоприятно отражается на скорости и полноте процесса, поскольку они, увеличивая общую массу шихты и понижая этим долю жидкой фазы в ней, препятствуют сильному спеканию материала. [c.353]

Повышение концентрации реагирующих компонентов. Обогащение исходных материалов шихты основными компонентами может существенно ускорить обжиг. Наличие инертных неплавких примесей замедляет обжиг, так как ухудшает условия контакта между реагирующими веществами. Однако в некоторых случаях присутствие инертных примесей, разбавляющих шихту, благоприятно отражается на скорости и полноте процесса, так как они, увеличивая общую массу шихты и понижая этим долю жидкой фазы в ней, препятствуют сильному спеканию материала. Иногда ускорению обжига способствует предварительное брикетирование шихты оно сближает зерна реагирующих компонентов, изменяет их форму и площадь реакционной поверхности. Однако брикетирование уменьшает внешнюю поверхность материала и затрудняет доступ газа к частицам, находящимся внутри брикета. Поэтому в тех случаях, когда компоненты шихты реагируют с газовой фазой, процесс идет тем медленнее, чем крупнее брикеты. Обычно шихту брикетируют, когда затруднен ее обжиг в порошкообразном виде, например при необходимости использования шахтных печей. [c.34]

Во всех случаях обжига переработке подвергаются твердые материалы. Существенными факторами, влияющими на интенсивность процесса, являются степень измельчения материала и концентрации в нем веществ, вступающих в химическую реакцию. Минеральное сырье в том виде, в каком оно извлекается из недр земли, обычно не может быть сразу направлено на обл иг. Крупные куски породы следует измельчать путем дробления, а иногда и размола. Эти операции сопровождаются рассевом на фракции — крупные фракции возвращаются на размол, мелкие поступают на приготовление шихты для обжига. Иногда предварительное измельчение природного сырья обусловливается необходимостью подвергнуть его обогащению для повышения концентрации в нем ценных компонентов. [c.24]

Повышение концентрации реагирующих компонентов в шихте, например путем обогащения сходных материалов. Наличие инертных неплавких примесей в шихте замедляет обжиг, так как ухудшает условия контакта между реагирующими частицами. Однако, в некоторых случаях [c.112]

Но при любом виде коксуемого угля слабыми точками в структуре кокса будут точки контакта между двумя зернами инертных компонентов. Число таких точек контакта пропорционально квадрату концентрации инертных компонентов угольной шихты и увеличивается с повышением степени ее измельчения. [c.182]

Методика. На рис. У.П представлена необходимая аппаратура. В реактор вводят компоненты стадии затравки, перемешивают и нагревают содержимое реактора до кипения (80—82 °С). После завершения стадии затравки (45 мин) прибавляют первую порцию меркаптана, а затем в течение 3 ч вводят основную мономерную загрузку, причем первые 30 мин со скоростью в 2 раза меньшей, чем расчетная. Малая начальная скорость прибавления основной мономерной загрузки позволяет избежать накопления мономера в реакционной смеси. Для снижения возможности возникновения повышенной локальной концентрации мономера в реакционной смеси вводимая шихта смешивается с возвращаемым в реактор холодным дистиллатом, объемная скорость которого должна быть по крайней мере в 1,5—2 раза выше скорости прибавления шихты. По окончании основной загрузки реакционную смесь для завершения полимеризации кипятят 30 мин. Конечное содерл ание твердых веществ 52—55% приведенная вязкость 0,39—0,43 [0,5%-ный раствор (масс./об.) в смеси этилендихлорид-этанол (95 5), [c.257]

На рис. 8-2 представлены зависимости и К от количества введенной добавки. Значения ]К о возрастают с увеличением содержания Сд по параболе вплоть до Сд=4,0%, при которой наблюдается излом кривой и в дальнейшем остается постоянной величиной. По мере увеличения концентрации сульфата аммония в продукте в интервале 2—4%, быстро возрастает его концентрация в поверхностном слое. Это ведет к увеличению пластичности шихты и прочности образующихся между кристаллическими зернами фазовых контактов. Такое предположение подтверждается повышением прочности самих гранул. После достижения некоторой предельной концентрации сульфат аммония начинает диффундировать вглубь кристаллических блоков второго компонента и концентрация его на границе блоков остается постоянной. [c.208]

Во всех случаях обжига переработке подвергаются твердые Jv aтepиaлы. Существенными факторами, влияющими на интенсивность процесса при этом, являются степень измельчения материала и концентрации в нем веществ, вступающих в химическую реакцию. Минеральное сырье в том виде, в каком оно извлекается из недр земли, обычно не может быть сразу направлено на обжиг. Крупные куски породы должны быть подвергнуты измельчению путем дробления, а иногда и размола. Эти операции сопровождаются рассевом на фракции — крупные фракции возвращаются на размол, мелкие поступают на приготовление шихты для обжига. Иногда предварительное измельчение природного сырья обусловливается необходимостью его обогащения для повышения концентрации в нем ценных компонентов. Методы обогащения сырья, применяемого для производства солей, весьма разнообразны ручная рудоразборка, механическое обогащение, магнитная сепарация, отмучивание, мокрая классификация, флотация и др. [c.104]

При синтезе магнезиорихтерита из суспензий характер кристаллизации амфибола зависит от совокупности всех условий гидротермального синтеза температуры, давления, соотношения компонентов в исходной шихте, концентрации гидротермальных растворов, соотношения твердого и жидкого компонентов (табл. 33). Установлено, что при низких температурах (300—400 °С) кристаллизуются коротковолокнистые агрегаты, при температурах 400— 500 °С образуются длинные эластичные волокна, при температурах выше 500 °С кристаллизуются толстые волокна и иглы. Отмеченная закономерность наблюдается только при составе исходной смеси, соответствующем стехиометрическому соотношению компонентов в амфиболе, и давлении 50—70 МПа. Отклонение от стехиометрического соотношения исходных компонентов в смеси в сторону увеличения содержания SIO2 (до 10%) приводит к кристаллизации более толстых и длинных волокон. При увеличении содержания 1SIO2 выше 10 % образуются игольчатые кристаллы. Повышение давления от 20 до 150 МПа при прочих равных условиях синтеза способствует кристаллизации более тонких и длинных волокон. [c.111]

Исследовано поведение кокса термоконтактного крекинга при взаимодействии с компонентами минеральной шихты. Установлено, что ванадий не удается полностью отделить от железа действием магнитного поля. Рассмотрено взаимодействие кокса терноконтактного крекинга с растворами минеральных кислот при действии повышенных температур. Установлен рост концентрации ванадия в остатке с увеличением времени взаимодействия. [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология