Холодильные циклы

Рис. 42. Схема парокомпрессионной холодильной машины (с) и диаграммы холодильного цикла с влажным ходом компрессора (б) холодильного цикла с сухим ходом компрессора (а)

Рис. 44. Схема каскадного холодильного цикла

Отношение холодопроизводительности цикла к затраченной работе характеризует эффективность холодильного цикла и называется холодильным коэффициентом [c.123]

Для достижения более низких температур и соответственно увеличения глубины извлечения этана стали использовать каскадные холодильные циклы — пропан-этановый и фреон-этиле-новый. Степень извлечения этана достигла 87%, пропана — 99%, бутана и высших— 100%. [c.157]

Принципы компоновки аппаратуры и оборудования заводов сжижения природного газа очень просты, хотя обслуживание и проблемы их эксплуатации довольно сложны. Однако по мере накопления опыта эксплуатация заводов сжижения становится обычным делом. Основной способ сжижения — перекачка тепла до температурного уровня, с которого оно может быть сброшено в следующих друг за другом ступенях. На практике это воплощается в ряде холодильных циклов и в разумном выборе хладагента для каждого температурного уровня. Другой способ — расширение потока газа, в результате которого он сжижается, и использование теплообменника и компрессора для перекачки газа на более высокий температурный уровень. Охлаждение газа за счет расширения применяется для выделения из него гелия, водорода и неона, так как эти компоненты имеют очень низкие критические температуры. Для получения этих газов необходимо конечное расширение (дросселирование на заключительной стадии процесса разделения), позволяющее получить более низкий температурный уровень по сравнению с тем, который достигается при обычном дросселировании или компрессионном охлаждении. [c.196]

Для разделения легких углеводородов С1—Сг используют техно-ло гические режимы с низким или высоким давлением. На установках низкого давления щр и ним а ются низкие температуры охлаждения и конденсации верхнего продукта (аммиачные или метановые холодильные циклы) и давление 1—2 МПа. [c.281]

Типовое холодильное оборудование подбирают в определенной последовательности. Вначале по тепловой нагрузке и характеристикам холодильного цикла рассчитывают объемную производительность компрессоров, определяют их тип и требуемое количество (с учетом резерва). Далее из условия работы всех установленных компрессоров определяют нагрузку на теплообменные аппараты и на основании теплового расчета определяют тип и количество испарителей и конденсаторов. Затем выполняют расчет и подбор вспомогательного холодильного оборудования и аммиачных коммуникаций. [c.175]

В работе [33] выполнено сравнение двух технологических схем для разделения смеси этилен — этан при высоком давлении (1,9 МПа) с замкнутым лропиленовым холодильным циклам (с тепловым насосом на внешнем хладоагенте) и при низком давлении [c.301]

МПа) с разомкнутым этиленовым холодильным циклом (с тепловым насосом на верхнем продукте). По схеме а (рис. V-24) остаточное содержание метана в сырье выделяется с верха колонны и этилен отбирается из колонны в жидкой фазе в виде бокового погона. Пропиленовый холодильный цикл иапользуется для конденсации паров в верху колонны и создания холодного орошения и для подогрева низа колонны и промежуточного подогрева флегмы в нижней части колонны. По схеме б пары с верха колонны после комцримирования до 1,7 МПа и охлаждения в пропиленов ом холодильном цикле конденсируются в основном в кипятильнике этиленовой колонны. Ниже приведены основные характеристики процесса разделения по обеим схемам для установки мо<щностью 500 тцс. т этилена в год [c.302]

В дроссельных холодильных циклах используется эффект Джоуля — Томсона. Эти циклы достаточно эффективны при больших перепадах на дросселе. Со снижением перепада их эффективность резко падает. В условиях небольших перепадов шачительно более эффективно расширение газа в детандерах. Однако для получения очень низких температур, приближающихся к началу сжижения газа, эффективность детандеров тювь снижается. Это объясняется резким отклонением свойств реальных газов от идеальных при температурах, близких к температуре сжижения. В этих условиях резко падает способность газа к расширению, растут потери холода и возникает опасность гидравлических ударов. Современш ш конструкции детандеров допускают конденсацию жидкости в детандере до 20 мае. 7о- [c.134]

Нижним пределом умеренного охлаждения принята температура, достигаемая в холодильном цикле с этиленом I качестве хладагента (—120°С). [c.125]

Для охлаждения потоков газа и жидкости в настоящее время в технике используются различные холодильные циклы, основанные на [c.121]

Движение эмульсии в реакторе показано на рис. 24. Эмульсия через реакционную зону поднимается вверх по трубам и поступает на прием циркуляционного насоса. Для снятия тепла, выделяющегося в результате реакции алкилирования и работы мешалки, а также вносимого с потоками, в реакторе поддерживают давление, равное давлению паров углеводородной смеси. Это позволяет автоматически отводить тепло из реакционной зоны путем испарения части жидкости. Таким образом, здесь используется внутренний холодильный цикл. Величина давления в реакторе определяется в зависимости от температуры, числа ступеней, соотношения изобутан олефины и других факторов. Наиболее распространенный режим давлений при переработке фракций углеводородов Сд следующий в первой секции реактора 1,5—2 ат, в каждой из последующих секций оно падает на 0,1—0,2 аг и в последней секции обычно равно 0,4— 0,8 ат. [c.111]

Строится холодильный цикл на диаграмме Г—о выбранного хладагента, для чего [c.127]

По диаграмме к—х определяются энтальпии в каждой точке холодильного цикла. [c.132]

РАСЧЕТ ХОЛОДИЛЬНОГО ЦИКЛА [c.174]

Непосредственное охлаждение основано на использовании дроссельного или детандерного расширительных циклов в различном сочетании. Из термодинамики известны холодильные циклы, основанные иа дросселировании, — циклы Линде [c.134]

Таблица XI.1. Параметры узловых точек холодильного цикла

На выбор холодильного цикла и технологической схемы оказывают влияние [c.203]

В установках производительностью 300—3600 м 1ч (по кислороду) холодильный цикл имеет два техноло- [c.5]

Расчет холодильной установки включает следующие стадии расчет холодильного цикла, тепловые расчеты, подбор холодильного оборудования и расчет коммуникаций контура рабочего тела, расчет систем хладоносителя и оборотного водоохлаждения, расчет тепловой изоляции низкотемпературных аппаратов и трубопроводов, оценка энергетической эффективности холодильной установки и ее технико-экономический анализ. [c.173]

У крупных установок производительностью 5000 м /ч кислорода и более холодильный цикл имеет одно низкое давление. [c.6]

Взрывы происходили на установках всех типов с холодильными циклами как высокого, так и низкого давления. [c.7]

На установках, где реактор работает с замкнутым холодильным циклом и охлаждается с помощью хладагента (аммиак и др.), для предотвращения накопления пропана его выводят из системы, пропуская часть отгона изобутановой колонны через пропановую колонну. [c.139]

Уравнение (XI.24) дает аналитическое выражение суммарной холодопроизводительности работающих компрессоров, уравнение (XI.26) определяет тепловую нагрузку на конденсаторы как функцию объемных и энергетических КПД компрессора (Я и т] ) и удельных величин, характеризующих холодильный цикл холодопроизводительности Ра- [c.182]

На небольших установках применяют холодильные циклы одного высокого или среднего давления. Воздух в этих установках сжимается поршневыми компрессорами до давления 15,0—12,0 Мн мР- (150—120 кПсм на установках высокого давления и до 5,0—2,5 Мк1м (50—25 кГ/см ) на установках среднего давления. Установки высокого давления, продукционный кислород из которых выводится в виде жидкости, и установки среднего давления комплектуют поршйевыми детандерами, в которых происходит расширение воздуха с целью получения холода. [c.5]

По диаграмме холодильного цикла находят этальпии в каждой точке цикла к и определяются [c.127]

На рис. 118 приводится диаграмма температур кипения различных веществ при атмосферном давлении и марки стали, которые применяются в криогенной технике. На рис. 119 показана принципиальная технологическая схема гелиевого производства, основанного на эффекте Джоуля—Томсона. Газ отбирается из газопровода, давление в котором составляет около 35 кгс/см , осушается и поступает на низкотемпературное разделение. В данном случае холодильный цикл заключается в охлаждении газа и последующем расширении его в дросселе. В результате расширения около 80% исходного газа сжижается и выде- [c.196]

Однопоточный каскадный цикл. На рис. 121 показан холодильный цикл, запатентованный фирмой air Liquid Ltd of anada . Отличительные особенности этого цикла — наличие всего лишь одного холодильного компрессора, применение в качестве хладагента жидкости, конденсирующейся из сжижаемого газа, наличие двух уровней давления. Схема процесса и его обслуживание очень просты. [c.199]

Полностью исключить поступление масла в разделительный аппарат установок, где используются поршневые компрессоры и детандеры, чрезвычайно трудно. Кардинальным решением было бы только полное исключение возможности попадания масла в перерабатываемый воздух. Последнее можно осуществить созданием установок, в которых для сжатия и расширения воздуха применяют только турбомашины, применением в компрессорах и детандерах несмазываемых антифрикционных материалов, созданием установок с замкнутым циркуляционным холодильным циклом. В этих направлениях в настоящее время ведут соответствующие исследовательские работы. [c.134]

На установках с реактором, работающим с внутренним охлаждением или охлаждением потоком из реактора, пропан удаляют, пропуская часть хладагента через пропановую колонну, отгон же изобутановой колонны возвращается в реактор, минуя пропановую колонну. Наблюдаемое при этом незначительное и регулируемое накопление пропана оказывается экономически целесообразным, поскольку увеличивающееся давление хладагента на приеме компрессора холодильного цикла дает возможцость снизить степень сжатия и уменьшить требуемую мощность компрессора. [c.139]

При небольших тепловых нагрузках, существенной разбросанности объектов охлаждения, а также при непосредственном включении элементов холодильного цикла в схему основного производства, например, при газоразделении, целесообразно использование локальной системы получения холода с непосредственным охлаждением объектов рабочим телом холодильной машины. При этом несколько снижаются энергетические затраты. В холодильных установках, применяемых в химической промышленности, используют почти все типы холодильных машин, но [/аибольшее распространение получили паровые компрессионные и абсорбционные. Как показывает техникоэкономический анализ [1, 8, 11], применение абсорбционных холодильных машин обосновано при использовании вторичных энергетических ресурсов в виде дымовых и отработанных газов, факельных сбросов газа, продуктов технологического производства, отработанного пара низких параметров. В ряде производств экономически выгодно комплексное использование машин обоих типов при создании энерготехнологических схем. [c.173]

Рис. 122. Дстандсрныг холодильный цикл сжижения природного газа [84]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.715 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Кн.1 (1981) -- [ c.727 , c.733 , c.736 , c.743 ]

Технология связанного азота Синтетический аммиак (1961) -- [ c.390 , c.395 , c.424 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.0 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.0 , c.708 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.646 , c.648 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.204 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.204 ]

Курс технологии связанного азота (1969) -- [ c.0 , c.101 , c.102 , c.103 , c.108 ]

Получение кислорода Издание 5 1972 (1972) -- [ c.0 ]

Технология нефтехимического синтеза Часть 1 (1973) -- [ c.41 , c.46 , c.51 ]

Процессы и аппараты химической технологии (1955) -- [ c.382 , c.387 , c.392 , c.402 , c.411 ]

Технология связанного азота (1966) -- [ c.0 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.307 ]

Разделение воздуха методом глубокого охлаждения Том 2 Издание 2 (1973) -- [ c.0 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.0 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (0) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология