Установки среднего давления

Установки низкого давления в настоящее время мало употребительны в основном применяются установки среднего давления. Для того чтобы синтез аммиака происходил в автотермическом режиме, газ, поступающий в реактор, должен подогреваться до соответствующей температуры за счет отходящих газов. С этой [c.323]

В системах среднего давления обеспечивается достаточно высокая скорость процесса, простота выделения аммиака из газовой смеси, возможность одновременного получения жидкого и газообразного продуктов. Вследствие этого в мировой и отечественной практике наиболее распространены установки среднего давления. [c.203]

При использовании аммиачной или фреоновой холодильной установки можно осуществить конденсацию СО2 при температуре Г<Го.с и при соответственно более низком давлении. В такой установке среднего давления СО2 во второй ступени нужно сжимать только примерно до 2 МПа. Общий расход энергии при этом снижается на 10— 15%. Процесс работы такой установки в Г, 5-диаграмме показан на рис. 8.19. [c.226]

В установках среднего давления для более полного выделения аммиака из газовой смеси применяют, помимо водяного [c.247]

Основываясь на опыте, полученном в ЧССР, в 1965 г, в Лейне для переработки пиролизного бензина использовали установку высокого давления. В 1966 г. ее заменили установкой среднего давления, которая по своей конструкции в значительной степени моделирует первую ступень двухступенчатого способа переработки пиролизного бензина. Ниже приводятся результаты испытаний на этих установках. [c.212]

В установках среднего давления достигается наиболее полная очистка сжатой газообразной углекислоты от смазочного масла, что позволяет получить более качественный сухой лед. Очистка углекислоты от масла в установках высокого давления затруднена тем, что удельные веса смазочного масла и газообразной углекислоты при давлениях, близких к критическому, незначительно отличаются друг от друга. [c.123]

Установка УВД-1 при работе по смешанному режиму может заменить одновременно работу установки среднего давления производительностью до 10 м /час и станцию растворенного ацетилена производительностью до 5 м /час. [c.81]

Для повышения производительности ацетиленовых компрессоров питание их иногда производится ацетиленом среднего давления. Применяемые в установках среднего давления газгольдеры закры- [c.133]

Установки среднего давления [c.218]

Исходя из этого наибольшее распространение получили установки среднего давления, на которых эффективно осуществляется процесс выделения аммиака, достигается высокая скорость синтеза. Поэтому [c.97]

Удельный расход энергии в воздухоразделительных установках среднего давления ниже, чем в установках высокого давления, так как они работают по циклу среднего давления с расшире- [c.121]

Установки среднего давления с детандером весьма экономичны по расходу энергии. В крупных установках рабочее давление снижается до 15—18 ата. В этом случае расход энергии составляет 0,7 квт-ч1м Ог, т. е. немного выше, чем в установках с двумя давлениями и аммиачным охлаждением. В установках среднего давления малой производительности давление колеблется в пределах 25—40 ата и расход энергии повышается до 0,75—0,9 кет ч/м Оз. [c.178]

Исходя из этого наибольшее распространение получили установки среднего давления, на которых эффективно осуществляется процесс выделения аммиака, достигается высокая скорость синтеза. Поэтому далее будет рассмотрена лишь схема синтеза аммиака при среднем давлении. [c.100]

Рис. 93. Схема установки среднего давления

Схема установки среднего давления изображена на рис. 93. Свежая азото-водородная смесь, пройдя фильтр /, поступает вместе с циркуляционным газом (освобожденным от J- [c.233]

Рис. 60. Схема установки среднего давления для одновременного получения газообразного кислорода под атмосферным и повышенным давлением и жидкого кислорода

Расчет схемы среднего давления. Рассмотрим схему установки среднего давления, предназначенной для получения сжатого кислорода Кст и некоторого количества жидкого кислорода Кж (рис. 62). Так как Дг = 0, то значения Уа и Кст + Кт = К однозначно определяются по соотношениям для АДР при заданном числе тарелок в ВК Пв.к. При заданном давлении воздуха р определяют Кж и Д решением системы из уравнения общего энергетического баланса (применительно к данной схеме из уравнения (123) исключаются члены, содержащие Кт и Дг) и уравнения теплового баланса теплообменников [c.179]

Рис. 62. Схема установки среднего давления для получения сжатого кислорода с выдачей части продукта в виде жидкости

Рис. 63. Процесс в теплообменниках установки среднего давления в диаграмме Т—I для воздуха

В установках среднего давления количество воздуха, расширяемого в детандере, зависит от разности температур в теплообменнике. При [c.249]

Кислородная станция производительностью 150 м /ч технического кислорода (99,5% Ог) при нормальных условиях, оборудованная одной установкой среднего давления с насосом типа К-0,15, показана на плане и поперечном разрезе на рис. 195. [c.293]

Схема установки среднего давления (300 ат) приведена на рисунке 27. Аммиак выделяется в двух конденсаторах водяном 2 и аммиачном (испарителе) 5. Предварительно сжатую и прошедшую очистку в колонне предкатализа свежую азотоводородную смесь смешивают с циркуляционным газом не непосредственно перед колонной синтеза /, а между конденсаторами. Это позволяет дополни- [c.69]

Пример 16. Составить материально-тепловой баланс воздухоразделительной установки среднего давления с поршневым детандером. [c.129]

УСТАНОВКИ СРЕДНЕГО ДАВЛЕНИЯ [c.175]

ПОЛУЧЕНИЕ КИСЛОРОДА НА УСТАНОВКАХ СРЕДНЕГО ДАВЛЕНИЯ [c.609]

Пуск установок с поршневым детандером производят, используя в цикле только воздух высокого давления схема потоков при пуске показана на рис. 266. Вначале необходимо охладить теплообменник, ректификационные колонны и предварительно охладить насадку азотных регенераторов. Для этого воздух избыточного давления 200 кгс см , очищенный от двуокиси углерода и влаги, расширяется —частично в поршневом детандере 3 и частично в дроссельном вентиле 13 холодный воздух через верхнюю колонну 9 подается в основной теплообменник 5, а затем выбрасывается в атмосферу (I этап). В этот период обратный поток воздуха не должен поступать в регенераторы и температура в их средней части не должна повышаться. Последующий порядок охлаждения аппаратов блока разделения и накопления жидкости сохраняется таким же, как и в установках среднего давления с детандером. [c.614]

На небольших установках применяют холодильные циклы одного высокого или среднего давления. Воздух в этих установках сжимается поршневыми компрессорами до давления 15,0—12,0 Мн мР- (150—120 кПсм на установках высокого давления и до 5,0—2,5 Мк1м (50—25 кГ/см ) на установках среднего давления. Установки высокого давления, продукционный кислород из которых выводится в виде жидкости, и установки среднего давления комплектуют поршйевыми детандерами, в которых происходит расширение воздуха с целью получения холода. [c.5]

При рассмотрении реакции окисления аммиака можно отдельно обсудить процессы, которые проводят при высоком, среднем и низком давлениях. Установки высокого давления работают при 8 атм и температуре 900-950°С установки среднего давления - при 4 атм и температуре 850-880°С, а установки атмосферного давления - при температуре 800Яз. Во всех процессах смесь воздуха и КИд, содержащая 9,5-10,5% N113, предварительно нагревается и проходит через 10-30 слоев тонких металлических сеток (90%Р1 +10%ВЬ, 80-100 меш), уложенных друг на друга. Сетки сделаны из проволоки диаметром 0,04-0,125 мм. Реакция идет очень быстро, продолжительность контакта составляет 10 -10 с а среднечасовая объемная скорость газа превышает 10 [c.280]

Технологическая схема установки среднего давления проще, так как отпадает надобность в батарее для жидкой углекислоты (при давлении около 70 ата) и промежуточном сосуде (при давлении около 26 ата). Обслуживание такой установки облегчается ввкду выпадения влаги из парообразной углекислоты в осушителе. Однако производство сухого льда при среднем давлении имеет ограниченное применение из-за необходимости иметь а.ммиачную установку. Оно целесообразно только для мелких цекйв сухого льда при холодильниках с аммиачным оборудованием. [c.308]

На основе разработанной технологии установка среднего давления с палладиевым катализатором будет пущена во второй половине 1967 г. для переработки пиролизного бензина. На первой ступени пиролизный бензин будет подвергаться гидростабилизации. Далее на дистилляциониой установке будет выделяться фракция бензина, кипящая при 60—ЭО С и содержащая 90% объемн. бензола и очищаться во второй ступени также при среднем давлении. Бензольная фракция будет использоваться для производства бензола, а остаток — как высокооктановый компонент бензина. [c.215]

Производство сухого льда в установках среднего давления имеет ряд существенных преимуществ перед производством льда в устанавлах высокого давления. Прежде всего, технологическая схема установки при среднем давлении намного проще. В ней нет емкостных сосудов для хранения жидкой углекислоты при высоком давлении и промежуточного сосуда, работающего при давлении 24—28 аги, что облегчает труд обслуживающего персонала при эксплуатации установки. Нарушения, свойственные установкам высокого давления, заключающиеся в закупорках промежуточного сосуда и регулирующих вентилей, требующих специального обслуживания, в работе установки среднего давления не наблюдаются. Наоборот, благодаря тому, что вся влага из газообразной углекислоты выпадает в виде льда в осуши-телях, работа регулирующего вентиля протекает спокойно и не отли- [c.122]

Если количество МНз, остающегося в газе, не должно превышать 2%, конденсацию аммиака следует проводить при температуре ОТ —1 0 до —20°. При ЭТО М необхо димо отводить очень большое Количеств О тапла, особенно на установках Среднего давления (200—300 ат). Требуемый для охлажденИ Я жид- кий аммиак отбирают от выработанного МНз, а если имеются Крупные потребители жидкого ам миака, то строят холодильные установки с аммиачными компрессора ми. Для экономии жидкого аммиака, расходуемого на охлаждение, на новых установках после сепараторов часто помещают теплообменники, в которьгх выходящий холодный газ подогревается газом, направляемым в аммиачные холодильники. При этом последний соответственно охлаждается. [c.536]

Схема одной из ко.лоип синтеза Л., применяемой на установках среднего давления, .1зобра кена на рис. 4. Толстостенный корпус 1 колонны высо- -й холодный поток той 14 ж, цнутре1пшм диамет- [c.102]

Защита от коррозии под напряжением. Склонность к коррозионному растрескиванию котлов в установках среднего давления и котлов локомотивов можно снизить добавками N32504 или NaNOs к котловой питательной воде [111]. Силикат натрия, так же как и магниевые протекторы и катодная защита с применением внешнего источника тока, устраняет опасность образования трещин в щелочных растворах. [c.44]

Устанозки низкого и среднего давления имеют ряд существенных преимуществ по сравнению с установками высокого давления. Они более надежны в эксплуатации и позволяют получать кислород, свободный от масляных загрязнений. В установки низкого давления воздух подается под давлением 0,4—0,6 МПа, а в установки среднего давления под давлением 3—5,5 МПа. Для получения основных продуктов разделения воздуха в жидком виде на установках используют дополнительный холодильный циркуляционный цикл. Применение этого цикла на установках низкого давления позволило снизить удельный расход энергии на получение 1 кг жидкого продукта, но он все же, выше, чем на установках высокого и среднего давления. [c.130]

В НПО Криогенмаш создана установка среднего давления Кж Аж ААрж-6 для получения жидкого кислорода, азота и аргона с одновременным получением чистого газообразного азота в больших количествах. Эта установка отличается большой экономичностью и может работать в двух основных режимах кислородно-азотном — получение кислорода в жидком виде с частичным получением жидкого азота, и азотном — получение дополнительного количества жидкого азота в результате испарения жидкого кислорода в допольнительном конденсаторе. Получение жидкого аргона и извлечение неоногелиевой смеси не зависит от выбранного режима работы установки. [c.130]

В установке среднего давления возд х после сжатия в поршневом компрессоре до 1,2—3,0 МПа (или более) и охлаждения в концевом холодильнике направляется в теплообменники, в которых последовательно охлаждается, подогревая продукты разделения — азот и кислород. При температуре 278—283 К воздух после отделения капельной влаги направляется в один из переклю- [c.19]

КПД машин. Изотермический КПД компрессоров Г1из зависит от степени сжатия, расхода газа и типа мащины и находится в пределах 0,6—0,7. Изоэнтропийный КПД турбодетандеров iis в небольших установках среднего давления составляет —0,7, а в крупных установках низкого и среднего давления 0,78—0,85. [c.165]

Установка среднего давления К-0,4 аналогична по схеме К-0,1Ь. Их преимущество по сравнению с КГ-ЗОО-М состоит в том, что они не имеют регенераторов и поэтому более просты в эксплуатации. Поэтому отпадают также все трудности, связанные с попаданием масла в реге- [c.218]

Установки среднего давления воздуха с поршневьпм детандером [c.249]

В установках среднего давления регулирование ведут так же, как и в установках высокого давления. Различие состоит в том, что для изменения давления воздуха, кроме воздущного дроссельного вентиля, используют детандер. Изменяя объем проходящего через машину воздуха (величину наполнения или число оборото1в), находят такое его количество, при котором достигается устойчивая работа аппарата, а давление поступающего из компрессора воздуха остается наименьшим. [c.262]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология