Установки высокого давления

Разделение воздуха осуществляют главным образом глубоким охлаждением, сжижением и последующей ректификацией. Готовой продукцией воздухоразделительных установок являются газообразные и жидкие кислород и азот. На установках высокого давления кроме кислорода получают аргон и неоногелиевую смесь. Жидкий кислород представляет собой прозрачную голубоват/ю быстро испаряющуюся при комнатной температуре жидкость. При испарении 1 л жидкого кислорода при 20 °С и нормальном давлении образуется 860 л газообразного кислорода. Горючие газы (водород, ацетилен, метан и др.) образуют с кислородом взрывчатые смеси. Смазочные масла, а также их пары, при соприкосновении с чистым кислородом способны к самовоспламенению со взрывом. [c.121]

Применение нержавеющих сталей в установках высокого давления для получения полиэтилена, различных полиэфиров и дивинилового каучука не только дает перечисленные преимущества, но и позволяет избежать нежелательного загрязнения получаемых продуктов. [c.212]

Процесс риформинга в целом эндотермичен суммарный перепад температуры в реакторах составляет от 50—70 °С на установках, работающих под давлением 2,5—3,5 МПа, до 160—200 °С на установках, работающих под давлением 0,8—1 МПа. Перепад температуры в первой ступени, где в основном протекают реакции дегидрирования нафтенов, составляет 50—70% суммарного перепада. В последней ступени риформинга вследствие развития реакций гидрокрекинга температурный перепад минимален а в некоторых случаях, на установках высокого давления илн при переработке сырья со значительным содержанием легких фракций, температура на выходе из реактора может на 2—10 С превышать температуру на входе. [c.134]

Рис. 60. Схема установки высокого давления ВНИИНефтехим с циркуляцией водородсодержащего газа для испытания катализаторов риформинга

Определение каталитических свойств. Для определения активности и селективности катализатора ИП-62 образцы подвергают испытанию в процессе изомеризации н-пентана в установке высокого давления с циркуляцией водородсодержащего газа (рис. 2.17). [c.78]

Авторы предлагают и новый способ крэкинга на бензин, который заключается в следующем. Нефтепродукт подвергается крэкингу в установках облегченной конструкции, причем получаются фракции до 200° и 200—300°. Последняя фракция подвергается крэкингу в обычных крэкинг-установках высокого давления или подвергается парофазному крэкингу. Этот метод снижает себестоимость бен-аина и потребные капиталовложения. [c.294]

Схема проточно-циркуляционных установок новышенного давления может не отличаться от описанной схемы низкого давления и аналогична схеме периодической циркуляционной установки высокого давления (при отсутствии буферной емкости). Конечно, в конструктивном отношении имеются особенности, например силь-фонное уплотнение вентилей для гарантии от утечки, насосы с магнитным приводом без смазки и т. п. [c.410]

Основными аппаратами установки высокого давления являются контактный аппарат 6 и абсорбционная колонна 11. [c.227]

Сравнение энергетических показателей циклов глубокого охлаждения можио осуществить лишь применительно к конкретному случаю сжижения того или иного газа. Установлено, что в настоящее время относительно наиболее экономичным циклом для получения жидких воздуха и кислорода является цикл высокого давления (цикл Гейландта). Поэтому для производства жидкого кислорода теперь используются преимущественно установки высокого давления (р = 19,62 н/л или 200 ат) с поршневым детандером, в которых удельный расход энергии составляет практически 1,2—1,4 кет ч/кг жидкого кислорода. [c.677]

Установки низкого давления (цикл Капицы) менее экономичны по расходу энергии, но не требуют, как установки высокого давления, очистки воздуха от двуокиси углерода и позволяют получать жидкий кислород, не загрязненный маслом (как это бывает в случае применения поршневых компрессоров и детандеров). Вместе с тем с помощью регенераторов не удается получить достаточно чистые продукты разделения. Поэтому получаемый кислород используется главным образом для технических целей. [c.677]

Фосфид галлия. При температуре плавления у фосфида галлия высокое давление диссоциации. Это сильно затрудняет его синтез — приходится использовать толстостенные кварцевые ампулы и подвергать их противодавлению инертного газа, для чего весь прибор помещают в установку высокого давления. Кварц при температуре вблизи точки плавления фосфида начинает размягчаться, поэтому контейнер (лодочка, трубка или тигель), который нагревают с помощью высокочастотного индуктора, не должен касаться стенок ампулы. В качестве материала контейнера при синтезе фосфида чаще всего используют графит, хотя это и приводит к загрязнению материала углеродом и получению мелкокристаллических слитков. Лучшие результаты получаются с нитридом бора или стеклоуглеродом [127]. [c.274]

Опыты по риформированию и гидрированию фракций риформата второй ступени осуществлялись на стандартной проточной установке высокого давления. Схема установки показана на рис. 8. При проведении экспериментов использовался водород из баллонов. [c.47]

Производственные испытания были проведены в период с 1974 по 1988 г. в конденсаторе установки высокого давления, используемого в синтезе карбамида. [c.29]

Водонасосная станция предназначена для подачи воды в полость диафрагмированных камер фильтрующих плит для обеспечения наиболее эффективного прессования осадка. Насосная установка высокого давления позволяет создать перепад давления прес- [c.499]

Гидрокрекинг не ограничивается установкой переработки топлив. Непревращенный остаток установки гидрокрекинга из установок высокого давления обладает подтвержденной на практике полезностью в коммерческом производстве смазочных масел и этилена. Хотя первичная выгода от пользы, обеспечиваемой установкой гидрокрекинга комплексным нефтеперерабатывающим заводам заключается в большей гибкости при выборе сырой нефти, установки высокого давления также производят отличного качества топливо для реактивных двигателей и тяжелое дизельное топливо. [c.399]

Когда размеры фильтра не имеют особого значения, для некото рых целей вместо волокон можно использовать слой фракциони рованного песка В установках высокою давления где зачастую величина гидравлического сопротивления фильтра не играет роли, оказываются применимыми керамические фильтры [c.307]

Активность катализатора синтеза метанола определяют на лабораторной установке высокого давления проточного или проточно-циркуляционного типов 23. [c.408]

В установке высокого давления (рис. 380) можно получать большие ко [c.1317]

Низкое давление кислого газа на установке Высокое давление в печи реакции Р01/11 [c.349]

Для оценки эффективности предлагаемого процесса и выбора оптимальных условий была проведена экспериментальная работа по гидроочистке фракции 156—352° С на пилотной установке высокого давления с замкнутой системой циркуляции водородсодержащего [c.5]

Использовалась установка высокого давления температура 425°С, давление 50 ати, объемная скорость подачи сырья [c.131]

Например, при 1,3 МПа деэтанизацию осуществляют при температуре верха 15°С, используя аммиачные холодильные диклы. На установках высокого давления для охлаждения и конденсации паров используется водяное или воздушное [c.281]

В дальнейшем для жидкофазиого крекинга стали применяться те же системы труб, что и в парофазном крекинг-процессе с той разницей, что первый проводился при наивысших давлениях, которые только были возможны для данной аппаратуры, с тем, чтобы сохранить сырье в жидкой фазе. Одновременно шла разработка трубчатой печи для перегонки сырой нефти и, таким образом, в качестве нагревательного устройства для жидкофазного крекинг-процесса применялась в действительности перегонная установка высокого давления. Наиболее производительными были варианты жид-кофазного крекинга Тьюб энд Тэнк [15], Кросса [7], Даббса [10] и Холмс-Манли [1]. В них обычно использовалась трубчатка высокого давления, соединенная с реакционной камерой. Предполагалось, что нефть нагревалась в змеевике и крекировалась в реакционной камере, хотя значительная часть сырья расщеплялась в самом змеевике. [c.30]

На рис. 60 показана схема установки высокого давления ВНИИНефтехима с циркуляцией водородсодержащего газа для испытания катализаторов риформин-га . Работа на этой установке складывается из опера- [c.173]

Во ВНИИ НП был разработан способ сравнительной оценки активности катализаторов при малых степенях обессернванияИспытание катализаторов проводят с целью определения объемной скорости или фиктивного времени контакта сырья, при которых достигается степень гидрообессеривания, равная 70%. Полученные результаты сравнивают со значениями тех же факторов для эталонного катализатора. Испытания катализаторов проводят на лабораторной установке высокого давления, аналогичной установке показанной на рис. 60. В качестве сырья используют фракцию 200—300° С прямой перегонки ромашкинской нефти с содержанием серы 1,10%. Можно использовать и другие прямогонные дистилляты, выкипающие в указанных пределах и содержащие 1,0—1,5% серы. В качестве эталона используют промышленный алюмокобальтмолибденовый катализатор, приготовленный в 1956 г. на Ново-Куйбышевском НПЗ со следующими свойствами [c.178]

Крэкинг-установки для получения бен-зиново-керосшовой фракции могут быть значительно более легкой конструкции и должны обойтись значительно дешевле, чем обычные крэкинг-установки высокого давления. [c.294]

На небольших установках применяют холодильные циклы одного высокого или среднего давления. Воздух в этих установках сжимается поршневыми компрессорами до давления 15,0—12,0 Мн мР- (150—120 кПсм на установках высокого давления и до 5,0—2,5 Мк1м (50—25 кГ/см ) на установках среднего давления. Установки высокого давления, продукционный кислород из которых выводится в виде жидкости, и установки среднего давления комплектуют поршйевыми детандерами, в которых происходит расширение воздуха с целью получения холода. [c.5]

Аппарат СВ-0438 рассчитан на очистку 180 м 1ч воздуха при максимальном давлении 20 Мн1м 200 кГ/см ) и может включаться в схему установки высокого давления типа КГН-30. Рабочее давление в аппарате составляет 9—15 Мн1м (90—150 кГ1см ). [c.125]

Исследовательская часть работы по испытанию катализаторов и отработке технологии гидроочистки выполнялась на пилотных установках высокого давления ВНИИНП полученные в ходе исследований результаты проверялись на промышленных установках НПЗ в условиях, максимально приближенных к рекомендованным. [c.17]

Для зачистки резервуаров применяют переносные гидромониторы, моечные машинки, подвешиваемые внутри емкости. Струи воды, подогретой до 70—80°С под давлением 1— 1,2 МПа, равномерно распределяются по внутренней поверх пости резервуара и смывают отложения. Места не размытые струями очищают вручную. Для гидромеханической очистки наружных и внутренних поверхностей трубных пучков тепло-о()менников применяются передвижные установки высокого давления отечественные, разработанные ВНИКТИ Нефте-Х Шоборудование и другими СКВ и зарубежные — фирмы [c.387]

Внедрение процесса каталитического риформинга в Советском Союзе началось со строительства в 1955 г. опытных установо . В 1962—1963 гг. на ряде заводов были введены в строй первые промышленные установки высокого давления (4,0 МПа) типа Л-35- , првА,назначенные для получения компонента высокооктанового бензина, и первые установки низкого давления (2,0 МПа) типа Л-35-Й, предназначенные для переработки фракции 62—105 °С с целью получения бензола и толуола. [c.129]

При рассмотрении реакции окисления аммиака можно отдельно обсудить процессы, которые проводят при высоком, среднем и низком давлениях. Установки высокого давления работают при 8 атм и температуре 900-950°С установки среднего давления - при 4 атм и температуре 850-880°С, а установки атмосферного давления - при температуре 800Яз. Во всех процессах смесь воздуха и КИд, содержащая 9,5-10,5% N113, предварительно нагревается и проходит через 10-30 слоев тонких металлических сеток (90%Р1 +10%ВЬ, 80-100 меш), уложенных друг на друга. Сетки сделаны из проволоки диаметром 0,04-0,125 мм. Реакция идет очень быстро, продолжительность контакта составляет 10 -10 с а среднечасовая объемная скорость газа превышает 10 [c.280]

Работу проводили на пилотной установке высокого давления с замкнутой системой циркуляции водородсодержащего газа. В качестве сырья использовали коксохимический бензол, содержащий 0,073% серы и имеющий температуру кристаллизации 4,6"С. В экспериментах был использован отработанный в ступени хемосорбции промышленной установки получения циклогексана [20] катализатор никель на кизельгуре. Давление в системе поддерживали подпиткой электролитическим водородом. Полученные гид-рогенизаты защелачивали и отмьивали до нейтральной реакции. Содержание серы в сырье, гидрогенизатах и катализаторе определяли по методу Гранателли [21, 22]. [c.90]

Зонная плавка и выращивание монокристаллов фосфида из стехиометрических расплавов связаны с теми же трудностями, что и при синтезе, которые определяются высоким давлением диссоциации. Горизонтальная зонная плавка осуществляется только в установках высокого давления. Бестигельную зонную плавку из-за малого диаметра слитка (8 мм) можно проводить на таких же установках, как и в случае арсенида галлия. Малый внутренний диаметр ампулы ( 12 мм) позволяет ей выдерживать давление паров фосфора 25 атм без внешнего противодавления. После 3—4 проходов зоны со скоростью 1—3 см/ч на такой установке могут быть получены прозрачные монокристалли-ческие слитки фосфида галлия высокой чистоты. Особенно уменьшается содержание углерода, который удаляется в виде летучих соединений с фосфором и оседает на более холодных участках ампулы [127]. [c.275]

Фирма ЮОПи выдает лицензии на гидрокрекинг высокого давления как на процесс Юнибон ВД. Наиболее важным назначением процесса высокого давления Юнибон ВД является применение его для конверсии ВГ в максимальный средний дистиллят. (1) Однако, Юнибон ВД может также быть процессом частичной конверсии или однопроходной установкой, производящей одновременно высококачественное топливо для реактивных двигателей и дизельное топливо и сильно парафиновые остатки (Рисунок 6) Хотя конверсия сырья может быть похожей на МГК, установки высокого давления в типовых режимах конвертируют 60-90% сырья. [c.393]

Температура продукта, подаваемого в печь, определяется температурой начала однократного испарения остатка внизу колонны. Если па крекинг поступает фракция 200—350° С, то при низком давлении в колонне температура загрузки, подаваемой в печи, будет порядка 240° С. Если же держать в колоннах более высокое давление, то при том же сырье температура флегмы, подаваемой в печь с низа колонны, может быть доведена до 380° С. Глубина крекинга за одаш проход, а следовате.льно, и коэфициент рециркуляции при крекинге нод высоким давлением и под низким давлением будут примерно одинаковы, но загрузка в печи в крекинг-установке низкого давления будет нагреваться с 240 до 560° С, т. е. на 320°, а в крекинг-установке высокого давления с 380 до 520° С, т. е. всего на 140°. Условия регенерации тепла при работе под высоким давлением более благоприятны, так как температуры высоки и установки будут требовать значительно меньшего расхода топлива, чем установки парофазного крекинга низкого давления. [c.140]

Экспериментальная установка. Эксперименты проведены на пилотной установке высокого давления проточного типа со стационарным слоем катализатора, загружаемого в изотермическую зону реактора. Для обеспечения условий, приближающихся к режиму идеального вытеснения и эффективного использования всей загрузки катализатора, минимальная высота его слоя составляла 30 см при его общей загрузке 400 м . Диаметр реактора 45 нн с карманом для термопары диаметром 14 мм. Для сохранения эффективной высоты слоя при проведении опытов с налын временем контакта использовался реавтор с меньшим дианетрон ( 16 мм) и загрузкой 50 см , температура в котором замерялась терыопарани, прикрепленными к наружной стенке. Реактор [c.48]

Работа проводилась на микрогидрирующей установке высокого давления. Влияние условий активирования изучалось на промышленном АКМ катализаторе и на КГДО (табл.1), предназначенном для гидрообессеривания остаточного сырья [ 6]. [c.151]

РиоЛ. Схема лабораторной установки высокого давления [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология